Email-маркетинг остается в 2025 году одним из основных источников получения трафика.
Вот 3 телеграм канала, где можно получить БЕСПЛАТНО практически любые данные об организациях или гражданах любой страны:
Когда производитель медицинского оборудования CONMED начал использовать платформу для аддитивного производства Rize, чтобы встраивать QR-коды непосредственно в напечатанные детали, руководитель группы компании Дэвид Перрон прямо заявил, что их процесс разработки «требует множества итераций, чтобы добиться нужных характеристик детали». Уникальный, не поддающийся подделке код, встроенный в каждую версию каждой детали, был не роскошью, а единственным надежным способом узнать, какая именно версия у вас в руках. Производителям, которые до сих пор полагаются на самоклеящиеся этикетки и маркировку чернилами после обработки, стоит обратить на это внимание.
Что на самом деле представляет собой QR-код, напечатанный на 3D-принтере
QR-матрица встраивается в саму CAD-модель не после изготовления, а в виде рельефных или углубленных канавок, которые становятся неотъемлемой частью детали. Существует два основных подхода: контрастность за счет геометрии, когда углубления создают достаточно тени, чтобы сканер смартфона мог считать код (подходит для любого FDM- или SLS-принтера, работающего с одним материалом); и системы с использованием нескольких материалов или струйной печати, которые наносят пигментированные чернила на уровне вокселей для более четкого контраста на сложных поверхностях. Платформа Rize, которую использовала компания CONMED, сочетает в себе технологию FDM-экструзии и пьезоструйную печать за один проход. Вице-президент компании по маркетингу Джули Рис назвала результат «неизменной цифровой связью между физической деталью и ее цифровым двойником».
Бренд Issey Miyake Eyes выпустил солнцезащитные очки UROKO с восемью вогнутыми линзами, расположенными в два ряда по четыре с каждой стороны оправы. Дизайн вдохновлен керамическими работами японского гончара Сёдзи Камоды: повторяющиеся узоры, характерные для его изделий, использованы в дизайне очков.
В солнцезащитных очках используются вогнутые линзы, которые изгибаются внутрь, а не наружу, что позволяет оптическим компонентам располагаться ближе друг к другу внутри оправы. Такой подход к проектированию позволяет уменьшить общий размер конструкции по сравнению с традиционными плоскими линзами. Оправа поддерживает линзы в видимой последовательности, что придает ей особый вид.
Continue readingАрмейский склад в Корпус-Кристи (CCAD) в Техасе начал использовать технологию 3D-печати для изготовления сменных хвостовых стабилизаторов для внешней топливной системы вертолета UH-60 Black Hawk. Компоненты хвостового стабилизатора часто повреждаются при погрузке, разгрузке или посадке, что приводит к выходу вертолета из строя. Инициатива была запущена в октябре 2025 года из-за нехватки комплектующих у производителя оригинального оборудования.
Процесс производства включает в себя печать киля из полиэфиримида в четыре этапа в течение 82 часов, после чего каждый сегмент проверяется в течение 16 часов. Общее время сборки хвостового оперения составляет около 60 часов. Детали проходят тщательную проверку на точность размеров и соответствие требованиям Федерального авиационного управления в отношении воспламеняемости, дымообразования и токсичности.
Continue readingКитайская дизайнерская студия BENTU Design разработала метод превращения строительного мусора из снесенных городских поселков в 3D-печатную уличную мебель. Полученный материал на 85% состоит из переработанных твердых отходов. В рамках проекта под названием Inorganic Growth уже были созданы два предмета: стул PU и табурет YOU, изготовленные из щебня, кирпичных обломков и строительного раствора.
Процесс подготовки материала технически сложен. Строительный мусор проходит через щековую дробилку для первичного дробления, а затем через ударную дробилку для вторичного дробления. Многослойное вибрационное сито разделяет заполнители по размеру частиц. Мелкодисперсная фракция, составляющая примерно 30–35 % отходов, подвергается механической и химической активации, после чего смешивается с промышленными побочными продуктами, такими как зола-унос, шлаковый порошок и микрокремнезем, для получения цементного вяжущего. Крупные заполнители размером от 3 до 6 мм составляют основу смеси для печати.
Continue readingКомпания BASF ввела в эксплуатацию первое в мире производственное предприятие по выпуску катализаторов, напечатанных на 3D-принтере, внедрив собственную технологию X3D в промышленных масштабах на заводе в Людвигсхафене.
Технология X3D использует аддитивное производство для создания катализаторов с точно заданной геометрией, которые сочетают в себе высокую механическую стабильность и открытую структуру. Такая конструкция снижает перепад давления внутри реакторов, увеличивает площадь каталитически активной поверхности и обеспечивает более высокую производительность реактора при меньшем энергопотреблении по сравнению с катализаторами традиционного производства.
Сама технология не является чем-то новым. Компания BASF уже несколько лет поставляет катализаторы X3D внутренним и внешним клиентам для работы с различными материалами, включая катализаторы на основе драгоценных и недрагоценных металлов и различные типы носителей. Новый завод призван сделать продукт более доступным и сократить сроки от разработки до выхода на рынок.
Continue readingBMW больше не просто создает прототипы с помощью 3D-печати, а готовится печатать автомобили будущего в промышленных масштабах. К 2027 году автомобильный гигант намерен выйти на «новый промышленный уровень», перейдя от производства специализированных деталей к полностью автоматизированной производственной экосистеме с использованием открытых материалов. В своем высокотехнологичном кампусе недалеко от Мюнхена BMW доказывает, что аддитивное производство — это ключ к более быстрому и гибкому выпуску автомобилей, а дни традиционных инструментов, возможно, сочтены.
По словам представителей компании, ее кампус аддитивного производства (Additive Manufacturing Campus, AMC), расположенный недалеко от Мюнхена, будет играть ключевую роль в продвижении этой технологии на «следующий промышленный уровень».
Continue readingБританская компания FabRX, специализирующаяся на 3D-печати фармацевтических препаратов, стремительно расширяет использование своих настольных 3D-принтеров для печати таблеток в США по мере того, как все больше партнеров внедряют эту платформу в аптечных сетях. Последний шаг был сделан благодаря новому партнерству между Pete Pharma, новым американским партнером, помогающим распространять и внедрять платформу FABRX в аптеках, изготавливающих лекарства по индивидуальным рецептам, и Atrium24 Technologies, стартапом в сфере аптечных технологий, цель которого — сделать 3D-печатные лекарства доступными для независимых аптек.
В соответствии с соглашением Pete Pharma будет поставлять системы для фармацевтической 3D-печати в аптеки, входящие в закупочную организацию группы компаний Atrium24. Эта сделка знаменует собой очередной шаг в расширении распространения платформы FabRX для фармацевтической 3D-печати за пределы исследовательских лабораторий и больниц в коммерческие аптеки.
Continue readingКомпания Sunnyday Technologies выпустила M3-CRETE — 3D-принтер для печати бетоном с открытым исходным кодом, предназначенный для использования в полевых условиях в различных рабочих средах. Система имеет модульную архитектуру, позволяющую масштабировать ее от 1 до 4 кубических метров за счет сменных компонентов. Предварительный перечень материалов теперь доступен на GitHub для внесения изменений и получения отзывов от сообщества.
Компания сотрудничает с университетами в Висконсине и его окрестностях, чтобы обеспечить физическую поддержку при проведении полевых испытаний, запланированных на 2026 год. Принтер предназначен для печати элементов благоустройства, сельскохозяйственной инфраструктуры, компонентов систем водоснабжения и модульных строительных деталей. Система состоит из стандартных компонентов, что позволяет быстро проводить ремонт в удаленных районах.
Continue reading