Email-маркетинг остается в 2025 году одним из основных источников получения трафика.
Вот 3 телеграм канала, где можно получить БЕСПЛАТНО практически любые данные об организациях или гражданах любой страны:
Разработчик под ником PizzAndy создал прототип 3D-принтера, который использует тепло, выделяемое чипами для майнинга биткоинов, для контроля температуры рабочей поверхности принтера. Об этом гибридном устройстве рассказали в недавнем подкасте, где PizzAndy объяснил, как конструкция принтера Voron с открытым исходным кодом была модифицирована с помощью специальной системы. Рабочая поверхность принтера выполняет функцию радиатора для ASIC-майнеров, которые генерируют тепло, необходимое для 3D-печати.
Текущий прототип обеспечивает производительность майнинга биткоинов на уровне 500 гигахешей в секунду при температуре рабочей поверхности 75 °C. В системе используются четыре чипа BM 1362 AK, подключенные к специальному радиатору, который напрямую нагревает рабочую поверхность принтера. PizzAndy отметил, что отработанное тепло от чипов для майнинга в настоящее время нагревает только рабочую поверхность 3D-принтера и не распространяется на экструдер.
Continue readingИсследователи из Западного университета запустили четырехлетний проект стоимостью 4,4 миллиона долларов (USD), в рамках которого с помощью искусственного интеллекта и 3D-печати будут изготавливаться индивидуальные ушные вкладыши для детей, пока они не выросли из тех, что носят сейчас. Проект ALLEars, финансируемый Фондом Оберкоттера и разработанный в партнерстве с Национальной исследовательской больницей Бойз-Таун в Небраске, призван заменить медленный и трудоемкий процесс, из-за которого некоторым детям приходится ждать замены ушных вкладышей до 21 дня.
Основная проблема проста: у детей быстро растут уши, и ушные вкладыши, которые идеально подходили в прошлом месяце, в этом уже не будут. По оценкам Всемирной организации здравоохранения, 34 миллиона детей во всем мире страдают глухотой или слабослышанием, а слуховые аппараты не могут работать должным образом без индивидуально подобранных ушных вкладышей. Сейчас семьям приходится ходить на прием к сурдологу, чтобы сделать новые слепки, а затем неделями ждать, пока их изготовят. «В первые несколько лет жизни дети стремительно растут, — говорит Сьюзан Сколли, профессор факультета медицинских наук Университета Западного Онтарио, аудиолог и ведущий исследователь проекта ALLEars. — Из-за этого роста дети могут часто прерывать использование слуховых аппаратов в критические для развития речи годы».
Continue readingНа территории Бленхеймского дворца, объекта Всемирного наследия ЮНЕСКО недалеко от Оксфорда, в Англии, в окружении лесов и садов площадью около 12 000 акров, исследователи из Австралии и Великобритании используют протезы, напечатанные на 3D-принтере, чтобы помочь спасти исчезающие виды птиц. Но вместо протезов клювов или конечностей они создали протезы гнезд, напечатанные на 3D-принтере из биоразлагаемого пластика и грибов.
Эксперимент, проведенный дизайнером Дэном Паркером, исследователем из Оксфордского университета и Лаборатории глубокого дизайна при Мельбурнском университете, призван усовершенствовать традиционные скворечники. Они используются по всему миру в качестве укрытий для гнезд, но редко привлекают крупных птиц, находящихся под угрозой исчезновения, и даже могут стать причиной гибели птенцов из-за плохих условий внутри.
Continue readingКогда производитель медицинского оборудования CONMED начал использовать платформу для аддитивного производства Rize, чтобы встраивать QR-коды непосредственно в напечатанные детали, руководитель группы компании Дэвид Перрон прямо заявил, что их процесс разработки «требует множества итераций, чтобы добиться нужных характеристик детали». Уникальный, не поддающийся подделке код, встроенный в каждую версию каждой детали, был не роскошью, а единственным надежным способом узнать, какая именно версия у вас в руках. Производителям, которые до сих пор полагаются на самоклеящиеся этикетки и маркировку чернилами после обработки, стоит обратить на это внимание.
Что на самом деле представляет собой QR-код, напечатанный на 3D-принтере
QR-матрица встраивается в саму CAD-модель не после изготовления, а в виде рельефных или углубленных канавок, которые становятся неотъемлемой частью детали. Существует два основных подхода: контрастность за счет геометрии, когда углубления создают достаточно тени, чтобы сканер смартфона мог считать код (подходит для любого FDM- или SLS-принтера, работающего с одним материалом); и системы с использованием нескольких материалов или струйной печати, которые наносят пигментированные чернила на уровне вокселей для более четкого контраста на сложных поверхностях. Платформа Rize, которую использовала компания CONMED, сочетает в себе технологию FDM-экструзии и пьезоструйную печать за один проход. Вице-президент компании по маркетингу Джули Рис назвала результат «неизменной цифровой связью между физической деталью и ее цифровым двойником».
Бренд Issey Miyake Eyes выпустил солнцезащитные очки UROKO с восемью вогнутыми линзами, расположенными в два ряда по четыре с каждой стороны оправы. Дизайн вдохновлен керамическими работами японского гончара Сёдзи Камоды: повторяющиеся узоры, характерные для его изделий, использованы в дизайне очков.
В солнцезащитных очках используются вогнутые линзы, которые изгибаются внутрь, а не наружу, что позволяет оптическим компонентам располагаться ближе друг к другу внутри оправы. Такой подход к проектированию позволяет уменьшить общий размер конструкции по сравнению с традиционными плоскими линзами. Оправа поддерживает линзы в видимой последовательности, что придает ей особый вид.
Continue readingАрмейский склад в Корпус-Кристи (CCAD) в Техасе начал использовать технологию 3D-печати для изготовления сменных хвостовых стабилизаторов для внешней топливной системы вертолета UH-60 Black Hawk. Компоненты хвостового стабилизатора часто повреждаются при погрузке, разгрузке или посадке, что приводит к выходу вертолета из строя. Инициатива была запущена в октябре 2025 года из-за нехватки комплектующих у производителя оригинального оборудования.
Процесс производства включает в себя печать киля из полиэфиримида в четыре этапа в течение 82 часов, после чего каждый сегмент проверяется в течение 16 часов. Общее время сборки хвостового оперения составляет около 60 часов. Детали проходят тщательную проверку на точность размеров и соответствие требованиям Федерального авиационного управления в отношении воспламеняемости, дымообразования и токсичности.
Continue readingКитайская дизайнерская студия BENTU Design разработала метод превращения строительного мусора из снесенных городских поселков в 3D-печатную уличную мебель. Полученный материал на 85% состоит из переработанных твердых отходов. В рамках проекта под названием Inorganic Growth уже были созданы два предмета: стул PU и табурет YOU, изготовленные из щебня, кирпичных обломков и строительного раствора.
Процесс подготовки материала технически сложен. Строительный мусор проходит через щековую дробилку для первичного дробления, а затем через ударную дробилку для вторичного дробления. Многослойное вибрационное сито разделяет заполнители по размеру частиц. Мелкодисперсная фракция, составляющая примерно 30–35 % отходов, подвергается механической и химической активации, после чего смешивается с промышленными побочными продуктами, такими как зола-унос, шлаковый порошок и микрокремнезем, для получения цементного вяжущего. Крупные заполнители размером от 3 до 6 мм составляют основу смеси для печати.
Continue readingКомпания BASF ввела в эксплуатацию первое в мире производственное предприятие по выпуску катализаторов, напечатанных на 3D-принтере, внедрив собственную технологию X3D в промышленных масштабах на заводе в Людвигсхафене.
Технология X3D использует аддитивное производство для создания катализаторов с точно заданной геометрией, которые сочетают в себе высокую механическую стабильность и открытую структуру. Такая конструкция снижает перепад давления внутри реакторов, увеличивает площадь каталитически активной поверхности и обеспечивает более высокую производительность реактора при меньшем энергопотреблении по сравнению с катализаторами традиционного производства.
Сама технология не является чем-то новым. Компания BASF уже несколько лет поставляет катализаторы X3D внутренним и внешним клиентам для работы с различными материалами, включая катализаторы на основе драгоценных и недрагоценных металлов и различные типы носителей. Новый завод призван сделать продукт более доступным и сократить сроки от разработки до выхода на рынок.
Continue reading