Email-маркетинг остается в 2025 году одним из основных источников получения трафика. Вот 3 телеграм канала, где можно получить БЕСПЛАТНО практически любые данные об организациях или гражданах любой страны:
Исследователи из Швейцарской высшей технической школы Цюриха, Института Фридриха Мишера в Базеле и Кантональной больницы Люцерна успешно вырастили эластичный хрящ уха в лабораторных условиях из клеток человеческого хряща. Сконструированная ткань продемонстрировала механические свойства, схожие с природными хрящами, и сохранила свою форму и эластичность через шесть недель после тестирования на животных. Это исследование стало результатом многолетней работы по созданию искусственных ушей для пациентов, потерявших их в результате несчастных случаев или врожденных патологий.
Эта разработка призвана удовлетворить острую медицинскую потребность, поскольку микротия встречается примерно у четырех из 10 000 детей и приводит к врожденным порокам развития наружного уха. В настоящее время для лечения микротии используют реберный хрящ пациента. Это болезненная процедура, которая может привести к образованию рубцов и часто приводит к тому, что уши становятся более жесткими, чем в норме. «Мы не имплантируем мягкие ткани в надежде, что они останутся в организме. Вместо этого мы хотим добиться такой стабильности в лабораторных условиях», — говорит Филипп Фиш, ведущий автор исследования, опубликованного в журнале Advanced Function Materials.
Немецкая производственная компания RPM разработала систему набивки для касок для обезвреживания взрывоопасных предметов (EOD), напечатанную на 3D-принтере. Традиционные вспененные материалы заменены решетчатой структурой. Набивка, изготовленная методом аддитивного производства, имеет настраиваемую геометрию решетки, что позволяет адаптировать механические свойства, такие как жесткость и демпфирующие свойства, под разные участки головы. Такой подход к проектированию направлен на повышение защитных характеристик при одновременном снижении веса и улучшении вентиляции по сравнению с обычной набивкой из вспененных материалов.
Компания занимается разработкой и производством компонентов подкладок, которые изготавливаются на промышленных 3D-принтерах Farsoon. Эти системы обеспечивают стабильность и воспроизводимость процесса, необходимые для критически важных областей применения. Клиент RPM занимается маркетингом всей системы защиты, включающей шлем и подкладку.
В Японии построили дом, вдохновлённый формой природных пещер. Компактное двухэтажное строение выглядит как архитектурный эксперимент, но на самом деле демонстрирует возможное будущее 3D-строительства.
Проект получил название O House и стал первым в стране двухэтажным зданием, напечатанным на 3D-принтере. Его площадь составляет 50 м², а высота достигает 7 м, включая участок на 0,5 метра ниже уровня земли. Строительство велось с помощью роботизированного принтера COBOD, который послойно наносил цементоподобную смесь.
Изготовление электродвигателей традиционно занимает недели или даже месяцы. Новый подход учёных позволяет ускорить этот процесс в десятки раз — до нескольких часов.
Специалисты из Массачусетского технологического института разработали 3D-принтер с четырьмя экструдерами для нити, гранул, чернил и нагревателя. Он печатает пять типов материалов, включая диэлектрический, проводящий, мягкий и твёрдый магнитный, а также гибкий, формируя двигатель слой за слоем.
Полнофункциональный линейный двигатель был изготовлен всего за три часа. После печати потребовалось только намагничивание. Стоимость используемых материалов составила около 50 центов, а система показала эффективность не хуже традиционных аналогов.
Специалисты Калифорнийского технологического института и Университета Южной Калифорнии представили новый способ заглянуть внутрь человеческого тела. Технология позволяет быстро получать цветные 3D-изображения, показывающие форму тканей и работу кровеносных сосудов.
Метод объединяет ультразвуковую томографию и фотоакустическую визуализацию в систему RUS-PAT. Ультразвук отвечает за структуру тканей, а лазерное излучение — за отображение кровотока и насыщения сосудов кислородом.
Технология 3D-печати в строительстве стала ближе к энтузиастам и небольшим компаниям. Университет науки и техники штата Айова открыл доступ к своему проекту бетонного 3D-принтера, убрав барьер в виде закрытых технологий.
Команда опубликовала в открытый доступ чертежи, список оборудования, программное обеспечение и инструкции по сборке. По расчётам авторов, такой принтер можно собрать примерно за 50 тысяч долларов, используя относительно доступные компоненты.
Сотрудники из Корнеллского университета разработали прототип устройства, которое создает объемные объекты не из пластика, а из обычной пряжи. Если стандартная 3D-печать кажется вам слишком футуристичной и «холодной», эта технология предложит более мягкую альтернативу.
Основа аппарата состоит из набора спиц, расположенных блоком 6×6. Моторизованная головка подает нить на иглы в последовательности, заданной компьютерной программой. Каждая игла оснащена двойным крючком, секции которого двигаются независимо. Это позволяет машине выполнять как лицевые, так и изнаночные петли в зависимости от того, какая часть крючка подхватывает первую петлю.
2-я группа материально-технического обеспечения морской пехоты США разработала первый в Корпусе морской пехоты дрон, напечатанный на 3D-принтере и соответствующий требованиям Закона о полномочиях в области национальной обороны. Дрон получил название HANX. Он представляет собой усовершенствованную версию предыдущих дронов Корпуса морской пехоты, напечатанных на 3D-принтере, таких как «нибблер» 2017 года, который не соответствовал действующим требованиям Закона о полномочиях в области национальной обороны. Соответствие требованиям Закона о полномочиях в области национальной обороны означает, что дрон HANX защищен от бэкдор-программ противника.
Разработкой дрона руководил сержант Корпуса морской пехоты США Генри Дэвид Вольпе, специалист по техническому обслуживанию автомобилей из 2-го батальона технического обслуживания. Вольпе начал заниматься 3D-печатью в седьмом классе, а в средней школе вступил в клуб робототехники Lego, после чего изучал технологии технического обслуживания автомобилей в колледже. Он поступил на службу в Корпус морской пехоты в 2022 году после того, как пандемия COVID-19 помешала его гражданской работе и учёбе.