Email-маркетинг остается в 2025 году одним из основных источников получения трафика. Вот 3 телеграм канала, где можно получить БЕСПЛАТНО практически любые данные об организациях или гражданах любой страны:
Британская компания FabRX, специализирующаяся на 3D-печати фармацевтических препаратов, стремительно расширяет использование своих настольных 3D-принтеров для печати таблеток в США по мере того, как все больше партнеров внедряют эту платформу в аптечных сетях. Последний шаг был сделан благодаря новому партнерству между Pete Pharma, новым американским партнером, помогающим распространять и внедрять платформу FABRX в аптеках, изготавливающих лекарства по индивидуальным рецептам, и Atrium24 Technologies, стартапом в сфере аптечных технологий, цель которого — сделать 3D-печатные лекарства доступными для независимых аптек.
В соответствии с соглашением Pete Pharma будет поставлять системы для фармацевтической 3D-печати в аптеки, входящие в закупочную организацию группы компаний Atrium24. Эта сделка знаменует собой очередной шаг в расширении распространения платформы FabRX для фармацевтической 3D-печати за пределы исследовательских лабораторий и больниц в коммерческие аптеки.
Компания Sunnyday Technologies выпустила M3-CRETE — 3D-принтер для печати бетоном с открытым исходным кодом, предназначенный для использования в полевых условиях в различных рабочих средах. Система имеет модульную архитектуру, позволяющую масштабировать ее от 1 до 4 кубических метров за счет сменных компонентов. Предварительный перечень материалов теперь доступен на GitHub для внесения изменений и получения отзывов от сообщества.
Компания сотрудничает с университетами в Висконсине и его окрестностях, чтобы обеспечить физическую поддержку при проведении полевых испытаний, запланированных на 2026 год. Принтер предназначен для печати элементов благоустройства, сельскохозяйственной инфраструктуры, компонентов систем водоснабжения и модульных строительных деталей. Система состоит из стандартных компонентов, что позволяет быстро проводить ремонт в удаленных районах.
Исследователи из Швейцарской высшей технической школы Цюриха, Института Фридриха Мишера в Базеле и Кантональной больницы Люцерна успешно вырастили эластичный хрящ уха в лабораторных условиях из клеток человеческого хряща. Сконструированная ткань продемонстрировала механические свойства, схожие с природными хрящами, и сохранила свою форму и эластичность через шесть недель после тестирования на животных. Это исследование стало результатом многолетней работы по созданию искусственных ушей для пациентов, потерявших их в результате несчастных случаев или врожденных патологий.
Эта разработка призвана удовлетворить острую медицинскую потребность, поскольку микротия встречается примерно у четырех из 10 000 детей и приводит к врожденным порокам развития наружного уха. В настоящее время для лечения микротии используют реберный хрящ пациента. Это болезненная процедура, которая может привести к образованию рубцов и часто приводит к тому, что уши становятся более жесткими, чем в норме. «Мы не имплантируем мягкие ткани в надежде, что они останутся в организме. Вместо этого мы хотим добиться такой стабильности в лабораторных условиях», — говорит Филипп Фиш, ведущий автор исследования, опубликованного в журнале Advanced Function Materials.
Немецкая производственная компания RPM разработала систему набивки для касок для обезвреживания взрывоопасных предметов (EOD), напечатанную на 3D-принтере. Традиционные вспененные материалы заменены решетчатой структурой. Набивка, изготовленная методом аддитивного производства, имеет настраиваемую геометрию решетки, что позволяет адаптировать механические свойства, такие как жесткость и демпфирующие свойства, под разные участки головы. Такой подход к проектированию направлен на повышение защитных характеристик при одновременном снижении веса и улучшении вентиляции по сравнению с обычной набивкой из вспененных материалов.
Компания занимается разработкой и производством компонентов подкладок, которые изготавливаются на промышленных 3D-принтерах Farsoon. Эти системы обеспечивают стабильность и воспроизводимость процесса, необходимые для критически важных областей применения. Клиент RPM занимается маркетингом всей системы защиты, включающей шлем и подкладку.
В Японии построили дом, вдохновлённый формой природных пещер. Компактное двухэтажное строение выглядит как архитектурный эксперимент, но на самом деле демонстрирует возможное будущее 3D-строительства.
Проект получил название O House и стал первым в стране двухэтажным зданием, напечатанным на 3D-принтере. Его площадь составляет 50 м², а высота достигает 7 м, включая участок на 0,5 метра ниже уровня земли. Строительство велось с помощью роботизированного принтера COBOD, который послойно наносил цементоподобную смесь.
Изготовление электродвигателей традиционно занимает недели или даже месяцы. Новый подход учёных позволяет ускорить этот процесс в десятки раз — до нескольких часов.
Специалисты из Массачусетского технологического института разработали 3D-принтер с четырьмя экструдерами для нити, гранул, чернил и нагревателя. Он печатает пять типов материалов, включая диэлектрический, проводящий, мягкий и твёрдый магнитный, а также гибкий, формируя двигатель слой за слоем.
Полнофункциональный линейный двигатель был изготовлен всего за три часа. После печати потребовалось только намагничивание. Стоимость используемых материалов составила около 50 центов, а система показала эффективность не хуже традиционных аналогов.
Специалисты Калифорнийского технологического института и Университета Южной Калифорнии представили новый способ заглянуть внутрь человеческого тела. Технология позволяет быстро получать цветные 3D-изображения, показывающие форму тканей и работу кровеносных сосудов.
Метод объединяет ультразвуковую томографию и фотоакустическую визуализацию в систему RUS-PAT. Ультразвук отвечает за структуру тканей, а лазерное излучение — за отображение кровотока и насыщения сосудов кислородом.
Технология 3D-печати в строительстве стала ближе к энтузиастам и небольшим компаниям. Университет науки и техники штата Айова открыл доступ к своему проекту бетонного 3D-принтера, убрав барьер в виде закрытых технологий.
Команда опубликовала в открытый доступ чертежи, список оборудования, программное обеспечение и инструкции по сборке. По расчётам авторов, такой принтер можно собрать примерно за 50 тысяч долларов, используя относительно доступные компоненты.