Компания HeyGears выпустила новую серию Reflex 2 3D-принтеров для печати смолой, которые предназначены для удовлетворения разнообразных производственных потребностей профессионалов отрасли и творческих студий. 3D-принтеры Reflex 2 Pro и Reflex 2 отличаются повышенной производительностью, надёжностью и масштабируемостью для различных задач 3D-печати.
Reflex 2 Pro предназначен для решения широкого спектра задач профессионального производства, включая проверку прототипов и выпуск деталей для конечного использования. Его рабочий объём в 2,3 раза больше, чем у предшественника, а высота по оси Z составляет 35 см: 230 × 144 × 350 мм (9,1 × 5,7 × 13,8 дюйма). Благодаря большому объёму он подходит для 3D-печати обуви, ортопедических изделий, протезов и спортивного защитного снаряжения.
Подавляющее большинство специалистов в области аддитивного производства (АП), занимающихся вопросами обороны, по понятным причинам сосредоточены на Морской промышленной базе (МПБ). Но в течение всего года армия США неуклонно наращивала собственную кампанию в области АП, которая в основном была направлена на ускорение производства органических дронов.
Одним из тех, кто возглавляет эту работу, является генерал-лейтенант Кристофер Мохан, исполняющий обязанности командующего Армейским материально-техническим командованием (AMC). В марте он рассказал Breaking Defense, что армия оценивает свои возможности по использованию искусственного интеллекта в рамках инициативы по созданию собственных небольших беспилотников — «спринта», как выразился Мохан. Затем, на прошлой неделе, на ежегодном собрании Ассоциации армии США (AUSA) в Вирджинии, в другом интервью с Breaking Defense, Мохан предельно ясно дал понять, что армия США полностью поддерживает AM:
«Мы были с ними предельно откровенны, и вчера я сказал одному из наших отраслевых партнёров: не удивляйтесь, если увидите, что мы делаем что-то, потому что не можем ждать», — сказал Мохан изданию.
«Мы не можем ждать. Я признаю, что интеллектуальная собственность [подрядчиков] — это их интеллектуальная собственность. Нам должно быть стыдно за то, что мы не выкупили её заранее, что было бы глупостью, пустой тратой времени. Мы не можем так жить, верно? …[Н]адо создать какую-то модель, которая будет говорить: «Эй, мы можем купить права только на ту часть, которую нам нужно напечатать. Нам не нужно покупать всю систему автомобиля или что-то ещё».»
Несколько компаний изучают именно такую модель, хотя она пока не используется в процессах военных закупок в США — по крайней мере, в публично раскрываемом виде, — и для того, чтобы такая практика стала обычной, потребуется колоссальный исторический сдвиг. Даже в частном секторе задача по созданию системы, в которой поставщики взимают роялти за детали, напечатанные по цифровым файлам, является титанической.
В Калифорнии гиперкар Czinger 21C устроил настоящий марафон рекордов. За пять дней он обновил лучшие показатели круга сразу на пяти трассах штата. Параллельно автомобиль проехал более 1600 километров по обычным дорогам между заездами.
Czinger 21C оснащён 2,9-литровым двигателем V8 с двойным турбонаддувом и аккумулятором на 4,4 кВтч. Совокупная мощность составляет 1350 лошадиных сил, а максимальная скорость достигает 407 км/ч.
Новый способ повышения прочности предложили ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета. Проект «Химия и инжиниринг новых строительных материалов»» направлен на создание высокотехнологичной продукции, новых материалов и химических соединений. Научные команды разрабатывают полифункциональные композиционные смеси, технологии и архитектурный дизайн для 3D-печати домов и сооружений, новые технологии синтеза полифункциональных порошковых материалов и производства огнеупорных изделий.
«Специалисты предложили использовать в процессе приготовления раствора активированную жидкость. Это обычная вода, многократно обработанная переменным электромагнитным полем. Лабораторные эксперименты показали, что в активированной воде происходит повышение оптической плотности водородных связей, что меняет химическую реакцию между алитом (минералом в цементе) и водой», — рассказала руководительница проекта «Химия и инжиниринг новых строительных материалов» Ирина Курзина.
Авиастроительный завод «Сокол» (Н.Новгород) проводит масштабное расширение производственных мощностей и планирует открыть двенадцать новых участков для выпуска агрегатов региональных турбовинтовых самолетов Ил-114-300 и среднемагистральных лайнеров МС-21-310, оснащенных современным оборудованием для литья и 3D-печати.
Принимаемые меры позволят увеличить выпуск самолетов и повысить качество изготовления подкилевых отсеков, дверных деталей и отсеков фюзеляжа, сообщает издание «Авиация России». Для повышения качества и эффективности производства на заводе создается центр компетенций по литейному производству, оснащенный современным оборудованием, включая плавильные печи, установки для термообработки и 3D-принтеры для аддитивного производства. Это позволит значительно нарастить объемы производства компонентов самолетов Ил-114-300, МС-21 и Ту-214.
Новая разработка учёных из Корнеллского университета может изменить будущее квантовых технологий. Команда исследователей почти десять лет работала над новым методом 3D-печати, нацеленным на повышение производительности сверхпроводников.
Основа метода в том, что исследователи напечатали особые «чернила» из сополимеров и наночастиц, а затем нагрели их. Под действием температуры материал превратился в пористый кристаллический сверхпроводник. Такой подход позволяет создавать материалы с рекордно большой площадью поверхности.
Учёные и хирурги UC San Diego Health впервые в мире провели операцию на шейном отделе позвоночника с полностью персонализированным имплантом, созданным с учётом уникальной анатомии пациента. Процедура включала удаление повреждённого диска и слияние соседних позвонков.
Традиционные импланты имеют стандартный размер, что может влиять на заживление и подвижность пациента. Новый подход сочетает передовую визуализацию, планирование с поддержкой ИИ и 3D-печать медицинским титановым сплавом, чтобы создать индивидуальный имплант для конкретного пациента.
Инструмент, изготовленный из модифицированного клеевого пистолета, теперь может восстанавливать сломанные кости во время операции путём 3D-печати трансплантатов непосредственно на них.
Костные имплантаты исторически изготавливались из металла, кости донора, а в последнее время — из материалов, напечатанных на 3D-принтере. Однако в случаях нерегулярных переломов костей эти имплантаты необходимо проектировать и изготавливать до операции, чтобы обеспечить их правильную установку, объясняют исследователи.
Новый инструмент, который был протестирован на кроликах, был разработан для быстрого создания сложных костных имплантатов без необходимости их предварительного изготовления.
