Панель оснащена светодиодными лампами, чтобы она выделялась. Она сделана не только из деталей, напечатанных на 3D-принтере, но и панели установлены на своего рода металлической ферменной конструкции. Все это было разработано так, чтобы быть портативным, чтобы его можно было брать на другие выставки. В настоящее время в Tech Lab есть два робота, использующих систему CEREBRO, и оба могут одновременно работать над деталями.
Экструдеры WASP для гранул использовались для изготовления интерьеров лодок, керамической плитки, выставочного здания из натуральных материалов, фасада для Pacha, жилого дома в Японии из грунта и здания аэропорта, напечатанного на 3D-принтере. Большая часть этого обусловлена дизайном и архитектурой. Компания также производит небольшие дельта-принтеры, более крупные роботизированные и декартовы системы, все в различных масштабах.
Аддитивное производство находится на перепутье. Одновременно мы оказываемся между несколькими очень разными модальностями, приложениями и отраслями. Вместо того чтобы иметь возможность исследовать их все, компании теперь должны будут специализироваться, фокусироваться и концентрировать свои усилия, чтобы получить преобладающие возможности. Успех будет вознаграждаться более взрывно, но его будет труднее достичь.
Три фазы
Историю аддитивного производства можно разделить на несколько глав. Изначально, в фазе изобретений (1984-2009 гг.), несколько фирм, таких как 3D Systems, DTM, EOS и Stratasys, коммерциализировали свои собственные технологии, фокусируясь на своем технологическом сегменте и тех приложениях, которые работали с их машинами. Позже, с 2010 по 2025 год, фаза ажиотажа увидела приток венчурного, корпоративного и SPAC-финансирования на рынок. Промоутеры делали чрезмерные обещания о грядущей революции, что привело к завышенным ожиданиям. Свободные деньги хлынули на всех, укрепляя тех, у кого были лучшие обещания и лучшие презентации, а не обязательно тех, у кого были лучшие идеи, способности или технологии. Сейчас, в фазе индустриализации, некоторые фирмы добиваются прогресса в крупномасштабном внедрении, в то время как многие компании используют технологию в повседневной жизни.
Исследователи из MIT напечатали на 3D-принтере и протестировали бетонный мост длиной 2,3 метра, используя вычислительную основу, которая учитывает физические ограничения принтера напрямую на этапе проектирования, и результаты показали неожиданность: эффективность конструкции определяется не прочностью бетона, а возможностями современного принтера.
Команда из департамента гражданского и экологического инжиниринга MIT разработала эту основу, чтобы закрыть упорный разрыв в этой области. Инженеры используют топологическую оптимизацию, чтобы найти самую прочную структуру, которая использует наименьшее количество материала, но эти математически идеальные конструкции не учитывают возможности крупномасштабных бетонных принтеров — их толстые сопла, ограниченный радиус поворота и необходимость печатать в одном непрерывном движении. Новый подход учитывает все три ограничения напрямую в математических расчетах, генерируя полностью печатные конструкции за примерно две минуты на ноутбуке. Когда команде нужно было немного уменьшить размер моста в день печати, они повторно запустили оптимизацию и получили обновленный дизайн через пять-десять минут.
Несмотря на годы усиления общественного внимания к проблеме доступного жилья, только в конце прошлого года федеральные политики США представили комплексный законопроект для решения этой проблемы. Законопроект, называемый «Закон о дороге к жилью 21-го века», теперь прошел через обе палаты Конгресса США, предоставив национальную основу, которая должна облегчить новые решения для застройщиков, направленные на снижение затрат и передачу сбережений покупателям жилья.
Между тем, частный сектор уже занят созданием своих собственных прорывов в снижении постоянно растущих цен на жилье, и аддитивное строительство (АС) является ключевой частью этой истории. Недавно компания RIC Robotics, поставщик услуг АС, базирующийся в Денвере, объявила, что работает над одним из крупнейших проектов строительства жилья с помощью 3D-печати, на 55 акрах в центральной части Колорадо.
EOS добавляет в свой материаловый ассортимент Constellium Aheadd CP1. В мире EOS этот материал будет называться EOS Aluminium Constellium CP1. Помимо нового CP1, материал Al5X1 от Constellium также останется в портфеле, но будет переименован в EOS Aluminium Constellium Al5X1. Компания надеется, что на основе этого развития в эксплуатацию будут введены новые алюминиевые материалы. Обе компании создали проверенные параметры процесса для этих материалов. Более того, теперь вы можете получить помощь от команды Additive Minds от EOS, чтобы быстро нарастить производство с использованием этих порошков.
Лудовик Пикье, старший вице-президент по производственной excelente и технический директор Constellium, заявил:
ugee выпустила Funbox, 3D-принтер для детей. Компания является частью Hanvon Ugee Technology Group, производителя и дистрибьютора графических планшетов под брендами ugee, Xence Labs и XPpen. ugee теперь обещает «первый настольный 3D-принтер только для детей, построенный на трех основных столпах: безопасность бытового уровня, простота использования одним нажатием, творческая игра с использованием ИИ».
Игры с использованием ИИ вызывают у меня ужас, но безопасность — это хорошо. Основная идея — помочь детям превращать их 2D-эскизы в 3D-отпечатки. Это может сделать 3D-печать действительно доступной. Компания заявляет, что у них есть «специальная для детей операционная система и оригинальная генерация дизайна с помощью ИИ», и нацеливает принтер на «детей от 4 до 12 лет».
Инженеры Иллинойсского университета в Урбана-Шампейн создали первое физическое устройство, способное скрывать объекты от тепла в любом направлении. Эта разработка имеет потенциальное применение от защиты чувствительных микросхем до защиты людей и оборудования от инфракрасного обнаружения.
«Настоящий тепловой плащ должен работать независимо от того, откуда исходит тепло», — сказал Шэлли Чжан, профессор гражданского и экологического строительства в Иллинойсе, руководивший исследованием. «Наше устройство может скрывать сложный 3D-объект в бесконечном количестве направлений, сохраняя при этом стабильную и защищенную температуру внутри».
Beehive разрабатывает семейство двигателей для беспилотников, ракет и других летательных аппаратов. Эти компактные, относительно недорогие двигатели, изготовленные с помощью 3D-печати, могут стать ключевым элементом в текущем подъеме, поскольку США наращивают 3D-печать для производства беспилотников и ракет. Война в Иране показала, как быстро США могут истощить свой арсенал высокоточного оружия. И теперь США хотят производить гораздо больше нужных вещей. Сотни тысяч летательных аппаратов вместо 2500 лучших самолетов в мире.
И Beehive заполняет этот пробел. Всего несколько недель назад компания объявила о крупнейшем государственном заказе EOS на 50 миллионов долларов. Этот заказ уже был огромным, предоставив компании 30 3D-принтеров M4 ONYX. Один только этот заказ в одночасье сделал их одной из крупнейших компаний по производственным мощностям в Северной Америке. Компания заявила, что заказ «более чем удвоил мощности Beehive по аддитивному производству металлов». Это означает, что у них сейчас около 10-20 машин, а с заказом их станет более 50. Но теперь фирма хочет сделать еще лучше и заказать два NXG 600E. В дополнение к эволюции EOS 400, она теперь хочет получить и одну из крупнейших производственных систем. Это важно. Я, со своей стороны, сделаю все возможное, чтобы получить футболку или кепку Beehive Industries какого-нибудь образца, чтобы получить неограниченное количество бесплатных закусок на выставках. Beehive заявила, что хочет производить 8000 двигателей в год в какой-то момент. И, конечно же, если посмотреть на публичный заказ, мы можем увидеть, что на самом деле заказ, вероятно, намного больше, чем первоначальные 29 миллионов долларов. Публично компания привлекла более 3 миллионов долларов финансирования, так что откуда-то должны поступать еще деньги.
