Сен 30

Крупнейший жилой квартал, напечатанный на 3D-принтере

В Дании завершили крупнейший в Европе проект социального жилья, созданного при помощи 3D-принтера. В городе Холстебро построен целый комплекс из 36 отдельных квартир, где поселятся студенты местного университета, сообщает New Atlas.

Проект Skovsporet разработан бюро SAGA Space Architects совместно с компаниями 3DCP и COBOD по заказу организации социального жилья для кампуса вуза. Все 36 квартир расположены в шести одноэтажных корпусах, объединенных дворами, общественными зонами, пешеходными дорожками и парковкой для велосипедов. При строительстве удалось сохранить 90% уже существовавших на участке деревьев.

Основу зданий печатали на промышленном принтере COBOD BOD3, который послойно наносил цементоподобную смесь, формируя стены. На площадке работали всего три человека, контролировавшие процесс. Скорость печати росла от корпуса к корпусу. Если первое здание на шесть квартир создавали несколько недель, то последнее напечатали всего за пять дней.

Continue reading →


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Май 09

Табурет-качалка, напечатанный на 3D-принтере

Немецкая дизайнерская студия Boldobjects выпустила кресло-качалку Flow Chair, напечатанное на 3D-принтере и состоящее из цельной формы без стыков, винтов, набивки и традиционных ножек. Кресло, разработанное Даниэлем Штрайлейном и Генри Боем, реагирует на движения сидящего человека, смещаясь, когда пользователь наклоняется вперед или откидывается назад, без каких-либо механических компонентов.

Стул изготовлен с помощью крупномасштабной 3D-печати из гранул — промышленного процесса, который позволяет создавать плавные, органичные изгибы, которые было бы невозможно воспроизвести с помощью традиционного формования или литья. Видимые линии слоев, оставленные печатающей головкой, воспринимаются дизайнерами как намеренная текстура поверхности, а не как дефект, и служат наглядным свидетельством процесса создания объекта.

Continue reading →


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Янв 29

Прототип беспилотного надводного судна, напечатанный на 3D-принтере

Компания MARIN провела в Нидерландах первые ходовые испытания прототипа беспилотного надводного судна (БНС). Оборонный проект, разработанный совместно с инновационным центром MIND, направлен на быструю разработку, внедрение и поэтапное совершенствование беспилотных надводных судов (БНС).

Экспериментальный беспилотный подводный аппарат был создан в результате сотрудничества нескольких компаний. Компания IMPACD Boats из Вудсенда спроектировала судно, которое можно напечатать на 3D-принтере, а голландская компания Dutch Boat Factory в Делфте напечатала корпус менее чем за неделю. Окончательная комплектация была выполнена в Вудсенде, а движение обеспечивалось подвесным мотором Honda, подключённым к системе управления UltraFlex для внешней эксплуатации.

Проект поддерживает переход Королевских военно-морских сил Нидерландов к совместным морским операциям с участием как пилотируемых, так и беспилотных судов. Ограничения на рынке труда не позволяют военно-морским силам увеличивать численность персонала, что стимулирует разработку новых оперативных концепций, в которых наряду с традиционными подразделениями используются беспилотные суда. Платформа SeaRush также позволяет тестировать системы, которые координируют работу дронов и других автономных платформ.

Continue reading →


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Дек 31

Фюзеляжа самолёта, напечатанный на 3D-принтере

Компания Saab в сотрудничестве с Divergent Technologies разработала, по словам представителей компаний, первый в мире программно-определяемый фюзеляж самолёта, изготовленный с помощью аддитивного производства. Конструкция длиной 5 метров состоит из 26 уникальных напечатанных деталей и была изготовлена без использования традиционных инструментов или приспособлений. Вместо этого в проекте использовалась производственная платформа Divergent, которая сочетает в себе 3D-печать методом лазерной наплавки с роботизированной сборкой.

Фюзеляж является частью более масштабной инициативы Saab под названием «Производство аппаратного обеспечения с программно-определяемой архитектурой», возглавляемой внутренним инновационным подразделением компании The Rainforest. «Мы задаёмся вопросом: в Gripen E клиенты получают платформу, на которой они могут утром писать критически важные приложения, а днём запускать их. Как мы можем обеспечить им такой же уровень гибкости программного обеспечения, но для реального аппаратного обеспечения?» — сказал Аксель Боате, руководитель The Rainforest.

Continue reading →


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Янв 16

ActivArmor — ортез, напечатанный на 3D принтере

ActivArmor — ортез, напечатанный на 3D принтере

ActivArmor — ортез, напечатанный на 3D принтере

Несмотря на эффективность лечения переломов при помощи гипса, эта тяжеловесная конструкция доставляет много неудобств. Компания ActivArmor представила достойную альтернативу — жёсткий и практичный индивидуальный фиксатор, распечатанный на 3D принтере.
Традиционный гипс накладывает на пациента целый ряд ограничений. Тяжёлый слепок нельзя мочить в воде, невозможно снять, он часто вызывает аллергическую реакцию, поскольку полностью ограничивает доступ кислорода к коже. Калифорнийский стартап ActivArmor решил произвести настоящую революцию, запустив целый сервис по борьбе с переломами.
Обратившемуся в клинику пациенту предлагают выполнить 3D сканирование повреждённой конечности. Полученную цифровую модель отправляют в подразделение ActivArmor. Дизайнеры её обрабатывают и проектируют конечный прототип жёсткого каркаса, после чего приступают к его изготовлению.
Для получения каркаса по индивидуальному заказу ActivArmor использует как технологию 3D-печати, так и промышленные способы фрезерования. Готовое изделие отправляется обратно в клинику, а вся процедура с момента 3D сканирования до получения готового каркаса занимает 3–4 дня. Пациент пока использует временный защитный фиксатор.
Предложенная ActivArmor альтернатива гипсу практически лишена недостатков. В течение всего периода ношения доктор может контролировать процесс срастания костей, благодаря наличию защёлок каркас легко снимается. Наконец, он намного легче гипса, не боится воды и не вызывает пролежней.



>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Авг 25

Позвонок-имплантант, напечатанный на 3D-принтере

Позвонок-имплантант, напечатанный на 3D-принтере

Позвонок-имплантант, напечатанный на 3D-принтере

Команда врачей из Пекинского университета на днях заявила об успешном использовании импланта позвонка, участка позвоночника человека, напечатанного на 3D принтере.
Такая операция была проведена для 12-летнего пациента со злокачественной опухолью спинного мозга. Врачам пришлось провести многочасовую операцию, с заменой участка позвоночника искусственным имплантатом. При этом сам имплантат сильно отличается от тех протезов, которые создавались до настоящего момента.
Во 1-х, позвонок создан путем спекания титанового порошка. Во 2-х, форма искусственного позвонка полностью повторяет форму позвонка естественного. При этом не нужно использовать ортопедический цемент или винты, как происходит в случае использования традиционных имплантатов.
Все потому, что имплантат не монолитный, а пористый. По расчетам ученых, через эти поры будет расти костная ткань, при этом не требуется замена протеза с возрастом, насколько можно понять — костная ткань покроет позвонок, который станет естественной частью позвоночника мальчика. Continue reading →



>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<