Когда производитель медицинского оборудования CONMED начал использовать платформу для аддитивного производства Rize, чтобы встраивать QR-коды непосредственно в напечатанные детали, руководитель группы компании Дэвид Перрон прямо заявил, что их процесс разработки «требует множества итераций, чтобы добиться нужных характеристик детали». Уникальный, не поддающийся подделке код, встроенный в каждую версию каждой детали, был не роскошью, а единственным надежным способом узнать, какая именно версия у вас в руках. Производителям, которые до сих пор полагаются на самоклеящиеся этикетки и маркировку чернилами после обработки, стоит обратить на это внимание.

Что на самом деле представляет собой QR-код, напечатанный на 3D-принтере
QR-матрица встраивается в саму CAD-модель не после изготовления, а в виде рельефных или углубленных канавок, которые становятся неотъемлемой частью детали. Существует два основных подхода: контрастность за счет геометрии, когда углубления создают достаточно тени, чтобы сканер смартфона мог считать код (подходит для любого FDM- или SLS-принтера, работающего с одним материалом); и системы с использованием нескольких материалов или струйной печати, которые наносят пигментированные чернила на уровне вокселей для более четкого контраста на сложных поверхностях. Платформа Rize, которую использовала компания CONMED, сочетает в себе технологию FDM-экструзии и пьезоструйную печать за один проход. Вице-президент компании по маркетингу Джули Рис назвала результат «неизменной цифровой связью между физической деталью и ее цифровым двойником».