Исследователи из Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали усовершенствованную методику электроэрозионного нанесения рельефа для удержания смазки на нагруженных деталях с использованием 3D-печатных электродов.
«Изделия специального назначения работают в условиях повышенных нагрузок. Чтобы продлить срок службы деталей нужно обеспечивать постоянное наличие смазки на их поверхностях. Для этого на них наносят специальный текстурированный рельеф — так смазывающее вещество не вымывается в процессе работы. Сложность состоит в том, что детали часто делают небольших размеров и из тех материалов, которые сложно обработать. Поэтому с помощью обычных лезвий нанести борозды не получится», — рассказывает доцент кафедры инновационных технологий машиностроения ПНИПУ, кандидат технических наук Тимур Абляз.
Как сообщает пресс-служба вуза, ученые решили проблему за счет электроэрозионной обработки с использованием сложнопрофильных электродов, изготовленных с помощью 3D-печати.
«С помощью аддитивных технологий мы получили режущие инструменты, которые создали на поверхности деталей необходимый макрорельеф. Более того, в процессе обработки сформировались невидимые человеческому глазу микролунки — кратеры, которые напоминают поверхность Луны. В результате мы создали не только текстурированные борозды на поверхности детали, но и микрорельеф внутри самих борозд. Он поможет еще лучше удерживать масло на изделиях, что продлит срок их службы», — поясняет Тимур Абляз.
Методика уже запатентована и применяется в производстве изделий специального назначения на пермских предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Исследовательские работы ведутся на грант президентской программы исследовательских проектов Российского научного фонда в размере 1,5 млн рублей и продлятся до 2022 года.
>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<
Добавить комментарий