В Южной Калифорнии строят то, что станет первым 3D-печатным чистым энергетическим кварталом в Соединенных Штатах.
Palari Group заявила, что планирует построить 15 экологически чистых домов с 3D-печатью на пятиакровом участке земли в Ранчо Мираж, высококлассном сообществе в долине Коачелла, недалеко от Палм-Спрингса. Одноэтажные дома площадью 1450 квадратных футов будут сделаны из каменного композитного материала, который является прочным, огнестойким, водостойким и устойчивым к термитам, сообщил CNN основатель и генеральный директор Palari Group Бэзил Старр. Дома будут сделаны из модульных панелей, которые печатаются их партнером Mighty Buildings на заводе в Окленде и собираются на строительной площадке “вроде блоков Lego”, сказал Старр.
Старр сказал, что его компания, которая сосредоточена на устойчивых методах строительства, обратилась к 3D-печати, потому что это менее расточительно.
Исследователи из Сингапурского университета технологии и дизайна (SUTD) представили новый, автоматизированный процесс проектирования и изготовления мягких роботов. Метод основан на 3D-печати.
Как рассказал доцент SUTD Пабло Вальдивия-и-Альварадо, руководитель исследования, 3D-печать особенно подходит для изготовления мягких роботов из многокомпонентных материалов, или композитов. Для проектирования роботов команда использовала оптимизацию топологии — подход к оптимизации конструкции устройства, позволяющий лучше всего распределить материал в пределах набора ограничений.
Для исследования группа использовала плавающего автономного робота, похожего на ската. Рабочий процесс авторы начали с определения геометрии плавников робота, после чего использовали оптимизацию топологии для создания желаемой структуры с желаемыми свойствами из заданного материала в пределах ограничений движения робота. Дизайн затем преобразовали в код, который считывается 3D-принтерами, которые, в свою очередь, производят робота.
Проект голландской компании MX3D близок к завершению: цельнометаллическую конструкцию, изготовленную роботизированным 3D-принтером по технологии электродугового наплавления, перекинули через один из каналов в центре Амстердама. Осталось лишь установить датчики и приварить недостающие элементы.
Реализация проекта заняла 6 лет. Помимо очевидных трудностей с отработкой производственной технологии компания столкнулась и с другими препятствиями. Работы над самой металлоконструкцией завершились еще в 2018 году, после чего мост отправили на хранение в ожидании завершения реконструкции водного канала, так как муниципальные власти опасались, что старинная кладка может разрушиться под весом новой конструкции. Потом прибыл ковидный сюрприз из Уханя, и только сейчас мост наконец-то решили установить на отведенное место.
В инновационном парке наук и технологий «Залив мудрости» в Шанхае появилась еще одна 3D-печатная достопримечательность — складной пешеходный мост c дистанционным управлением, очевидно демонстрирующий достижения народного аддитивного хозяйства и инженерной мысли к столетию Коммунистической партии Китая.
В развернутом виде мост достигает девяти метров в длину, полутора метров в ширину и чуть более одного метра в высоту. Конструкция массой 850 кг состоит из девяти сегментов. Облицовка ограждения выполнена из тридцати шести 3D-печатных панелей, каждая из которых обладает уникальным дизайном, хотя и с общим мотивом.
Исследователи Томского политехнического университета (ТПУ) опубликовали исследование повышения скорости восстановления поврежденных костей при использовании 3D-печатных имплантатов с биоактивными кальций-фосфатными покрытиями. Предложенная технология также отличается заметной экономией времени и ресурсов.
Ученые вуза определили оптимальные структурные параметры титановых имплантатов, производимых с помощью 3D-принтеров, и разработали технологию совершенствования имплантатов с помощью биоактивного кальций-фосфатного покрытия, обеспечивающее ускоренное восстановление поврежденных костей.
Компания Abigo Medical решила проблему нехватки запчастей с помощью 3D-принтера Intamsys Funmat HT, способного печатать тугоплавким термопластом PEEK. Обратное проектирование и 3D-печать не только обеспечивают бесперебойную работу производственных линий в ожидании заводских деталей, но и помогают экономить на слишком дорогих фирменных комплектующих.
Аbigo Medical специализируется на разработке и производстве лекарственных препаратов для лечения ран. Опыт предприятия с аддитивными технологиями начался с 3D-печати роликов для упаковочной линии: резиновые ободки на старых фрикционных роликах затвердели, что приводило к пробуксовыванию и сбоям в подаче бумажной ленты. Самое очевидное решение в такой ситуации — заказать запасные части, но выяснилось, что доставка займет два месяца.
2-хмесячный простой неприемлем, а потому компания решила изготовить в общем-то простые детали самостоятельно, с помощью 3D-принтера. В выборе аддитивного оборудования сыграли роль два фактора: во-первых, будучи фармацевтической компанией, Abigo Medical работает под надзором регуляторных органов, и это касается материалов, из которых изготавливаются комплектующие. Во-вторых, температура на сломавшейся упаковочной линии колеблется в пределах 85-87°С, так что материал должен быть не только прочным и нетоксичным, но и термостойким. Например, хорошо подойдут такие тугоплавкие конструкционные термопласты, как полиэфиримид (PEI, Ultem) или полиэфирэфиркетон (PEEK). Последний и выбрали для 3D-печати роликов.
Для стабильной работы с такими тугоплавкими термопластами требуется специализированное аддитивное оборудование. Abigo Medical остановилась на высокотемпературном 3D-принтере Funmat HT производства китайской компании Intamsys. Эти системы способны печатать материалами с температурой экструзии до 450°С, а также оснащаются подогревом рабочих поверхностей до 160°С и термокамерами с активной регулировкой фоновой температуры до 90°С, необходимыми для предотвращения деформаций и расслоения, а также обеспечения поэтапной рекристаллизации полимера в период остывания.
«Мы ожидали, что 3D-печатные ролики продержатся неделю или две. К тому времени когда прибыли оригинальные запчасти, они проработали 9 недель. Отдел контроля качества распорядился заменить самодельные ролики на заводские, но на тот момент 3D-печатные детали из PEEK все еще были в порядке и обошлись в десять раз дешевле, чем оригинальные», — рассказывает технолог Линус Гёле.
Примерно 50 000 тысяч лет назад древний человек воспользовался подручными материалами для создания фигурки из оленьей кости. Находка была обнаружена на территории, известной как горы Гарц в Северной Германии, а сейчас её может бесплатно скачать себе на компьютер любой желающий.
Исследователи раскрывают целый ряд любопытных подробностей о первом произведении искусства, дошедшем до наших времён. По их словам, древний художник не только умел создавать узор на кости, но и был знаком с физическими свойствами материала. Так, он использовал горячую воду для того, чтобы сделать поверхность кости мягкой.
Немецкий стартап Vibrosonic создал более продвинутую и эффективную альтернативу традиционным слуховым аппаратам. Прибор состоит из нескольких частей и изготавливается по индивидуальному заказу с помощью 3d-печати, чтобы сделать жизнь людей с проблемами со слухом заметно комфортнее.
Ученые из Тюбингенского университета и Института производственной инженерии и автоматизации имени Фраунгофера создали технологию, на основе которой инженеры Vibrosonic выпустили первую так называемую контактную линзу для уха. Устройство позволяет обойти недостатки всех существующих на рынке приборов, поскольку располагается прямо напротив барабанной перепонки носителя.
