Email-маркетинг остается в 2025 году одним из основных источников получения трафика. Вот 3 телеграм канала, где можно получить БЕСПЛАТНО практически любые данные об организациях или гражданах любой страны:
Больницы стремятся сократить время между постановкой диагноза и началом лечения. Набирает популярность идея 48-часового рабочего процесса, который позволяет быстро перейти от сканирования пациента к проектированию, печати, постобработке, стерилизации и имплантации.
Медицинские центры практически на всех континентах тестируют различные варианты этого рабочего процесса. Благодаря лабораториям, расположенным в непосредственной близости от пациентов, и более биосовместимым материалам это может стать одним из важнейших достижений в области медицинской аддитивной технологии и медицины в целом.
Строительная 3D-печать также должна учитывать свой углеродный след. Исследователи и стартапы создают новые виды бетона для печати, которые, согласно предварительным исследованиям, способны сократить выбросы более чем наполовину. Эти идеи включают в себя использование более чистых смесей, низкоуглеродных связующих веществ и новых методов отверждения. Они направлены на то, чтобы сделать напечатанные здания более прочными и экологичными. Если эти идеи получат широкое распространение, они могут изменить подход к строительной печати в следующем десятилетии.
В 2025 году исследователи показали, что переработанный бетонный порошок может заменить до половины цемента в смеси для 3D-печати, что значительно снижает выбросы углекислого газа. В рамках другого проекта в Университете Вирджинии был создан низкоуглеродный бетон для печати с использованием графена и известково-глинистого цемента, что позволило снизить выбросы примерно на 30 % в ходе лабораторных испытаний. В рамках других исследований проверяется возможность использования переработанного стекла, летучей золы и промышленных отходов в качестве ингредиентов для смесей для печати.
Строительная печать продолжает привлекать к себе внимание. Давайте посмотрим правде в глаза: во многих регионах мира анонсируют строительство уникальных домов, напечатанных на 3D-принтере. Но большинство этих проектов по-прежнему реализуются по одному дому за раз. Дома соответствуют местным нормам, но сам метод печати ещё не сертифицирован как воспроизводимая, полностью стандартизированная строительная система.
Настоящим прорывом стало бы строительство полноценного дома, соответствующего международным строительным нормам, который можно было бы напечатать менее чем за сутки, верно? Несколько компаний работают над этой идеей, и правительства определённо (на 100 %) обращают на неё внимание, поскольку нехватка жилья растёт. Технология ещё не до конца отработана, но это может произойти раньше, чем мы думаем. Для этого потребуется более быстрая печать, более экологичные материалы и более прозрачные и реалистичные данные о стоимости.
Разработка полностью функциональной печени, напечатанной на 3D-принтере с учётом индивидуальных особенностей пациента, для трансплантации — конечная цель хорошо финансируемого группового исследовательского проекта с участием пяти университетов США.
Этот проект является частью программы «Персонализированная регенеративная иммунокомпетентная нанотехнологическая ткань (PRINT)», финансируемой Министерством здравоохранения и социальных служб США. В рамках этой программы планируется использовать передовые технологии биопечати и подход регенеративной медицины для 3D-печати персонализированных органов по запросу, включая почки, сердца и печень, которые не требуют иммуносупрессивных препаратов. Другими словами, это органы, выращенные из собственных клеток пациента.
«В истории трансплантологии ещё не было случаев создания универсальных органов, — говорит Алисия Джексон, директор агентства, в котором работает PRINT, Агентства перспективных исследовательских проектов в области здравоохранения. «Печать точно подогнанного функционального человеческого органа коренным образом изменит возможности трансплантологии и спасёт бесчисленное количество жизней. Благодаря программе PRINT [мы] укрепим лидерство США на передовых рубежах биотехнологий и биомедицинских инноваций».
Когда датская компания BILA, специализирующаяся на автоматизации, решила помочь клиенту автоматизировать трудоемкий процесс нанесения маринада для барбекю на свиные ребрышки, она не просто искала еще одну насадку из нержавеющей стали. Ей нужно было более продуманное, быстрое, дешевое и легко настраиваемое решение, и она обратилась к 3D-печати. Вот как это было.
Проект был технически сложным: требовалось создать автоматизированное решение, способное равномерно наносить маринад на лотки с ребрышками, работать с вязкими жидкостями и неровными поверхностями, не засоряясь и не теряя продукт. Для такого процесса требуются специальные инструменты, изготовление которых традиционным способом обычно означает длительные сроки и высокие затраты.
Печать с высоким разрешением нужна во многих отраслях: медицинские исследования, стоматология, аэрокосмическая промышленность и т. д. В них часто нужны компоненты размером в несколько микрометров. Для печати такой точности используют 3D-принтеры с маленькими, но дорогими соплами.
Учёные решили отыскать бюджетный, биоразлагаемый и прочный аналог, но не нашли ничего подходящего среди инженерных решений, поэтому обратились к природе. Они протестировали жала насекомых, волокна растений, клыки змей и в итоге остановились на хоботке комара.
Компания Fitasy представила кроссовки Stride, созданные с использованием технологии 3D-печати. Кроссовки обладают идеальной посадкой, поскольку создаются по индивидуальным замерам стопы, полученным с помощью смартфона и пространственного ИИ-моделирования.
Для создания идеальной пары каждая стопа сканируется как в расслабленном, так и в нагруженном состоянии. Для создания виртуальных моделей стоп используются искусственный интеллект и цифровая проекция света. После генерируется индивидуальная 3D-модель обуви, идеально подходящая для каждой стопы.
Компания Inphic представила уникальную компьютерную мышь. Модель IN103D изготавливается при помощи технологии 3D-печати и ориентирована в первую очередь на геймеров.
Корпус мыши выполнен из фоточувствительной смолы с биомиметической сотовой структурой. Отверстия обеспечивают вентиляцию, параллельно снижая вес гаджета. Мышь весит всего 72 грамма и получила дополнительные кнопки на левой стороне. Габариты мыши — 125 х 62 х 40 мм.
Внутри IN10 установлены фирменный контроллер Inphic KP950B и оптический сенсор PixArt PAW3950 с диапазоном DPI от 50 до 30 000. Кнопки рассчитаны на 100 млн нажатий.