Июн 14

Восстановление волос с помощью 3D печати

Первые операции по пересадке волос были проведены в 1939 году — пациентами дерматологов того времени стали солдаты Второй мировой войны, пострадавшие от сильных ожогов. С тех пор появилось как минимум два метода трансплантации волосяных луковиц из одной части тела в другую, но главная проблема технологии оставалась актуальной — операцию можно было проводить только тем людям, у которых есть откуда взять волосы. Теперь ситуация изменилась, потому что исследователям из Колумбийского университета впервые в истории удалось вырастить волосяные луковицы в лабораторных условиях.

Новая технология имеет большие перспективы, и после коммерциализации сможет вернуть роскошную шевелюру миллионам мужчинам и женщинам из самых разных уголков мира. Количество донорских волосяных луковиц больше не будет играть никакой роли, потому что в лабораторных условиях их уже сейчас можно создать в бесконечном количестве. Более того, операции по пересадке волос в будущем могут вообще не пригодиться — имея большое количество образцов человеческих волос, производители средств от облысения смогут проводить больше экспериментов и разрабатывать более эффективные продукты.

Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 04

3D печать больших человеческих органов

Когда-нибудь технология 3D-печати избавит мир от нехватки донорских органов — сердца, почки и другие части тела можно будет создать при помощи принтеров. К сожалению, на данный момент печать больших органов невозможна, так как это требует много времени, в ходе которого живые клетки попросту отмирают. К счастью, исследователи из Калифорнийского университета в Беркли придумали как решить эту проблему путем изменения метода печати, а также использования криогенной камеры и роботизированной руки.

Вместо создания целого органа за один раз исследователи предлагают печатать его каждый слой на отдельном двумерном листе. Чтобы не допустить отмирания клеток, каждый лист необходимо заморозить в криогенной камере — чтобы опустить их туда, предлагается использовать роботизированную руку. Впоследствии каждый готовый слой с живыми клетками можно наложить друг на друга, тем самым создав трехмерную структуру готового органа.

Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 26

3D-печатные детали для автомобилей Ford

Компания Carbon, разработчик скоростных стереолитографических 3D-принтеров, продемонстрировала на Североамериканском международном автосалоне в Детройте образцы серийных 3D-печатных деталей для автомобилей Ford.
Мичиганская автомобилестроительная компания внедряет серийное аддитивное производство автомобильных комплектующих, в связи с чем в декабре прошлого года открыла центр продвинутых производственных технологий в пригороде Детройта. Тогда же Гарольд Сирс, технический эксперт Ford в области аддитивных технологий, заявил о намерении компании устанавливать 3D-печатные детали на автомобили Ford Shelby Mustang GT 500 и F-150 Raptor. В частности, сюда входят детали интерьера и крепления топливопроводов.

На детройтском автосалоне компания Carbon, чьи 3D-принтеры эксплуатируются новым центром, продемонстрировала набор 3D-печатных деталей, созданных с расчетом на серийное производство – компоненты вентиляционных и обогревательных систем, заглушки и крепления. Все представленные детали изготовлены на высокопроизводительных аддитивных системах собственной разработки, работающих по технологии Digital Light Synthesis (она же CLIP – прим. ред.), из высокопрочного фотополимера EPX 82 на эпоксидной основе. Как утверждает Carbon, материал соответствует требованиям Ford для ограниченного круга задач по износостойкости, стабильности при облучении ультрафиолетом, термостойкости, воспламеняемости и химической стойкости.

Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 10

Additec μPrinter – самый компактный 3D принтер в мире для прямой лазерной 3D печати металлами

Компания Additec выводит на рынок настольный 3D-принтер профессионального класса μPrinter. Как утверждают разработчики, это самый компактный 3D принтер в мире для прямой лазерной 3D печати металлами.

Нет, на этот раз речь пойдет не о 3D-печати полимерными филаментами с наполнителями из металлических порошков, а о самой настоящей печати металлами, причем с использованием как проволоки, так и порошковых материалов. Размер области построения 3D-принтера Additec μPrinter достигает 160х120х450 мм – не самый высокий показатель, но это цена компактности и снижения стоимости. Разработчики задумали аппарат в качестве лабораторной системы и относительно недорогого 3D принтера начального уровня для компаний, интересующихся полноценным аддитивным производством металлических изделий.

Основным расходным материалом служит обычная, недорогая сварочная проволока диаметром от 0,6 до 1 мм, хотя с помощью той же головки можно напылять металлические порошки. Наплавление в стандартном варианте осуществляется тремя диодными лазерами с суммарной мощностью в 600 Вт, но при желании можно установить пять лазеров и довести мощность до 1 кВт. Дополнительные апгрейды включают установку до двух систем подачи проволоки, каждая их которых рассчитана на использование четырех материалов одновременно, либо до четырех систем подачи порошка. Каждый из излучателей оснащется лазерным целеуказателем в видимом диапазоне, облегчающим фокусировку лучей в одной точке. Для защиты от окисления предусмотрена герметичная камера с подачей инертного газа.

После нанесения каждого слоя система заново выставляет ноль по оси Z, отмеряя дистанцию от верхнего слоя, а в случае сбоя сама перерезает проволоку, возвращается к проблемному участку и возобновляет процесс. Все это позволяет экономить аргон и сводить вмешательство со стороны операторов к минимуму. Конструкторы считают, что такой функционал сохранит немало времени и нервов при работе с экспериментальными материалами. Для наблюдения за процессом 3D-печати предусмотрена бортовая камера. Continue reading



>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 09

3D Model Database – специализированная поисковая система для любителей 3D-печати

Российско-испанская команда разработчиков предлагает воспользоваться 3dMdb.com – поисковой системой, специализирующейся на 3D-моделях для 3D-печати, компьютерной графики, визуальных эффектов и игровых приложений.

На сегодняшний день в 3D Model Database проиндексировано 3 040 515 моделей, каталогизированы источники размещения, реализована функция поиска по названию 3D модели, установлен фильтр по цене, в том числе возможность отображения только бесплатных моделей. Поиск осуществляется с учетом английской грамматики и синонимов с возможностью использования стандартных поисковых операторов, например, «+» для включения и «-» для исключения из поиска.

История появления 3dMdb.com – это история самой жизни. Столкнувшись однажды с отсутствием на известных стоках нужной для работы модели, разработчики вынуждены были смоделировать ее самостоятельно, а спустя несколько дней обнаружили подходящий аналог на сайте мелкого магазина. Тогда и появилась идея создания 3D Model Database – поискового движка для 3D моделей.

Сейчас разработкой поисковой системы 3dMdb.com занимается команда молодых профессионалов, объединяющая специалистов из Испании и России. Разработчики приглашают к сотрудничеству создателей 3D моделей и владельцев магазинов для добавления в индекс сайтов и отдельных работ, а также будут рады любой обратной связи, чтобы вместе сделать 3dMdb.com еще удобнее.



>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 08

3D печатное ребро из полиамида

35-летний Ивайло Иосифов стал первым болгарским пациентом, получившим напечатанное на 3D принтере ребро. Операцию провели хирурги софийской городской больницы «Токуда».

Замена кости имплантатом понадобилась ввиду появления опухоли, вызванной врожденной болезнью и способной привести к проблемам с дыханием. Искусственное полимерное ребро выполнено из варианта полиамида, получившего сертификат безопасности Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA). Точная цифровая модель получена 3D-сканированием удаленного ребра. В качестве производственного оборудования использовался 3D-принтер за авторством польской компании 3DGence. По завершении 3D-печати имплантат тщательно стерилизовали окисью этилена, гамма радиацией и нагреванием до 140°С.

«Наши 3D-принтеры обеспечивают высокую пространственную точность, что было решающим фактором в этой медицинской процедуре. Индивидуальное моделирование ребра позволило очень точно подогнать имплантат на место удаленной кости с полным соответствием по форме, кривизне, ширине и толщине», – прокомментировал менеджер компании 3DGence Филип Турзиньски. Continue reading



>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 07

3D печатный тормозной суппорт для автомобиля

3D печать становится все более востребованной, причем не среди гиков, а в промышленных компаниях. Печатают небольшие детали и массивные дома, печатают инструменты для работы мастеров и автомобильные запасные части. На днях в сети появилась информация о том, что компания Bugatti Automobiles создала тормозной суппорт (калипер) путем 3D печати.

Конечно, эта деталь создана из металла, а не пластика, но все равно, метод ее создания относится к «печатным». После готовности элемента его испытали, и все проверки калипер прошел, включая нагревание при торможение до тысячи градусов.

Преимущества 3D печати в том, что она позволяет создавать сложные детали, которые не требуют или почти не требуют постобработки. Кроме того, печатать можно составные детали единым куском, чем нельзя сделать никаким другим методом. Структура детали может быть сколь угодно сложной — продвинутые 3D принтеры справятся с любой задачей.

Стоит отметить, что 3D печать позволяет создавать аналоги обычных деталей, но с меньшей массой. Это достигается, в частности, путем изменения общей структуры элемента. Что касается калипера, то он стандартный, его геометрические характеристики решили не менять.

Время создания такой детали оставляет желать лучшего, поскольку на процесс ушло 45 часов (к сожалению, компания не сообщила, за какое время создается стандартная деталь). Элемент тормозного механизма был создан из металлического порошка, его спекали лучом лазера мощностью в 400 ват. Всего деталь состоит из 2313 слоев порошкового титана.

Испытания проводились не в полевых условиях, а на стенде. Тормозной диск раскручивали до оборотов, которым соответствует скорость в 400 км/ч в нормальных условиях. Затем запускался тормоз, диск останавливался. Во время повторного теста диск разогрелся до 1,1 тысячи градусов. Температура была настолько высокой, что загорелись тормозные колодки. Компания признала испытания успешными.

Если дальнейшие тесты пройдут хорошо, то в Bugatti Automobiles будут использовать новый техпроцесс для создания всех калиперов для гиперкаров Chiron. Continue reading



>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 06

3D печатный 3-хметровый топливный бак

Частная космическая компания Relativity Space продемонстрировала трехметровый алюминиевый ракетный топливный бак, напечатанный с помощью аддитивной системы собственной конструкции – «самого большого 3D принтера по металлу в галактике».

Калифорнийская компания Relativity Space – космический стартап, организованный двумя бывшими сотрудниками компаний Blue Origin и Space X, Тимом Эллисом и Джорданом Нуном. Как и многие другие ракетостроители, включая своих бывших работодателей, ребята полагаются на производство ракетных компонентов с использованием аддитивных технологий, но делают это с особым рвением. В долгосрочных планах предприятия ни много ни мало 3D-печать ракет на Марсе. Пока же стартап апробирует технологии на Земле, работая над своей первой ракетой-носителем и ракетными компонентами для заказчиков на стороне.

Определенные успехи уже есть: год назад компания выложила видео горячих стендовых испытаний 3D печатного двигателя Aeon, состоящего всего из трех деталей. На этот же раз Relativity Space похвасталась топливным баком высотой 3,3 метра, изготовленным из алюминиевого сплава с помощью «Звездных врат». Нет, Stargate – это не портал на другие планеты, как в одном известном сериале, а масштабируемая крупноформатная аддитивная система, состоящая из нескольких промышленных роботов-манипуляторов. Печатает система металлическими прутками, сплавляемыми в заготовку с помощью лазерных излучателей. Разрешение печати невелико, но даже с учетом затрат на постобработку компания добивается значительной экономии времени и средств. В случае с баком на иллюстрациях весь процесс занял три недели. На снимке ниже можно увидеть уже отшлифованное изделие по пути на испытания в космическом центре NASA имени Джона Стенниса. Continue reading



>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<