Апр 20

3D принтер, который печатает старой тканью

3D принтер, который печатает старой тканью

3D принтер, который печатает старой тканью

Чтобы напечатать объемные твердотельные объекты, современные 3D-принтеры используют расплавленный пластик. Компания Disney Research решила изменить этот привычный подход, в результате чего ею был создан принтер, способный печатать мягкие интерактивные объекты из ткани.
Примечательно, что 3D-принтер от Disney Research может использовать обычную старую ткань. Его принцип работы схож с традиционными 3D-принтерами, поскольку устройство печатает слой за слоем. Чтобы придать объекту нужную форму, используются специальные лазеры, а для его прочности применяется температурный клей, свойства которого активируются нагреваемой головкой принтера. С «конвейера» объект выходит более похожим на квадрат из ткани, поэтому пользователю остается вручную сорвать излишки текстиля и открыть те формы, которые приданы ему лазером.
Пока что исследователи из Disney Research показали несколько напечатанных продуктов, среди которых игрушечный кролик, забавный тач-сенсор для компьютера и чехол для смартфона со светодиодной подсветкой. На очереди — напечатанная одежда.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 25

3d ручки: тенденции

3d ручки: тенденции

3d ручки: тенденции

С момента появления всем известной первой в мире 3D-ручки (3Doodler) на Кикстартере прошло ровно два года. За это время успело произойти многое – появилось несколько ее китайских клонов.
Увидели свет устройства других производителей, которые постарались расширить их функционал по сравнению с «первопроходцем». Да и сами изготовители 3Doodler не стоят на месте и уже анонсировали выход второго поколения своих изделий. Также появились устройства, работающие по технологии стереолитографии, что, несомненно, принесет новые идеи и возможности в мир 3д-ручек.
Чтобы правильно оценить достоинства и недостатки каждой модели считаю необходимым пройтись по функционалу ручек и рассказать, что дают (или в чем ограничивают) те или иные параметры 3Д-ручек.
Материал корпуса. Может быть пластиковым или алюминиевым. В целом большой роли не играет. Первый, как правило, имеет более эргономичную форму, а последний лучше переносит воздействие высоких температур и механических повреждений.
Материал сопла (форсунка, носик). Первые ручки все были с металлическими наконечниками, современные стараются выпускать с керамическими. Отличие последних в том, что коэффициент теплопроводности металла гораздо выше, чем у керамики, поэтому она греется намного слабее и многие производители называют такие сопла «безопасными», подразумевая меньшую вероятность возгорания чего-либо или ожогов. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 21

Russian DLP 3D принтер

Russian DLP 3D принтер

Russian DLP 3D принтер

Развитие 3D-технологий поражает своей скоростью. На днях русские инженеры представили линейку 3D-принтеров, основным элементом которых является DLP-проектор Vivitek с разрешением Full HD и увеличенным ресурсом лампы, благодаря которой снижаются затраты на обслуживание принтера, а экспозиция моделей занимает меньше времени. На сегодняшний день одним из лучших решений в области 3D считается принтер Starlight 3D. Его применяют в различных сферах, например, в стоматологии и ювелирном деле, где важна высочайшая точность. А вот новую модель Russian DLP можно назвать любительской.
Что касается технических характеристик, новый принтер имеет максимальное разрешение по осям X и Y в 45 микрон и работает с толщиной слоя от 20 микрон.
Удивителен тот факт, что российские новинки в сфере 3D технологий являются самыми дешёвыми на рынке, но не уступают по качеству печати своим зарубежным конкурентам. Цена устройства пока неизвестна.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 14

3d принтер CreateBot Mini I

3d принтер CreateBot Mini I

3d принтер CreateBot Mini I

Китайская компания CreateBot занимается производством 3D-принтеров с 2011 года и за это время зарекомендовала себя, как поставщик простых в использовании, не дорогих, но при этом, надежных устройств.
CreateBot Mini I – полностью собранный 3D-принтер, готовый к работе. Принтер имеет самый большую камеру для печати 150x150x220мм среди всех принтеров категории «mini», а также является единственным принтеров с двумя экструдерами в этой категории. Металлический корпус гарантирует стабильность работы во время печати, а также возможность безопасной транспортировки. Съемная печатная платформа дает возможность легко снимать модели после печати. Полностью закрытый корпус позволяет сохранять постоянную температуру во время печати. Кроме того в комплект поставки входит все необходимое для немедленного начала и последующего продолжения использования принтера, включая подробную инструкцию по эксплуатации на русском языке.
Данный 3D-принтер отлично подойдет для использования дома, а также в школах и других учебных заведениях, он предназначен для печати PLA-пластиком, безопасным для использования детьми.

3D-принтер CreateBot Mini I поставляется в двух версиях:
1 экструдер – 53900 росс. руб.
2 экструдера – 58900 росс. руб.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 09

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Казалось бы, очевидно, но не все догадались. Наконец-то кому-то хватило времени и дотошности, чтобы подробно описать весь процесс. Брюс Кинси поэкспериментировал и описал, как можно относительно легко превратить свой настольный FDM 3D-принтер в машину для литья под давлением.
Ниже я опишу идею и процесс, дам ссылки на первоисточник. Эта статья будет полезна всем, у кого уже есть FDM 3D-принтер и тем, кто размышляет о его приобретении.
Итак, все мы знаем, что FDM принтеры не годятся для того, чтобы печатать мелкие, плотные и детализированные объекты с гладкими стенками. Давайте представим, что в вашем домашнем принтере HP полетела небольшая пластиковая шестеренка. Вам придется выложить кругленькую сумму за замену узла, в котором была эта шестеренка, ведь такие детали отдельно не продаются. На домашнем FDM принтере типа Makerbot или Felix эту шестренку тоже не получится напечатать: поверхность на такой мелкой детали будет замылена, а сама деталь будет не прочной из-за того, что принтер печатает слоями, и структура неоднородна. В общем, если деталь и напечатается, то продержится в принтере, скорее всего, не долго.
Все, в принципе, логично, ведь бОльшая часть пластиковых изделий в мире сегодня делается путем инжекционного формования (пластикового литья под давлением). Выглядит это примерно так:
Пластиковые гранулы расплавляются в камере нагрева, горячий пластик под давлением заливается в металлическую разборную форму, форма охлаждается и вуаля, ваше изделие готово.
Такой процесс выгоден только при производстве больших партий продукции: тысяч и сотен тысяч единиц. Нашу одну шестеренку сделать таким способом будет безумно дорого (надо изготовить разборную форму, настроить станок).
Но есть хорошие новости! Малое количество изделий можно сделать с помощью резиновой разборной формы, заливая в нее под давлением горячий пластик. А вот пластик в форму под давлением как раз может залить ваш настольный FDM 3D-принтер!

Процесс выглядит так:
Нам нужен FDM 3D-принтер такой как Felix 3.0 или Makerbot, способный экструдировать пластиковую ПЛА или АБС нить. Брюс экспериментировал с ПЛА пластиком, но ПЛА пластик не лучшее решение для литья, потому что он быстро остывает. Если для 3D-печати это хорошо, потому что позволяет печатать модели без поддержек с низкими критическими углами, то при литье это преимущество станет недостатком, так как пластик может остыть не успев заполнить форму целиком. На АБС результаты будут чуточку лучше, но нужно помнить, что АБС пластик требует более высокой температуры плавления, чем ПЛА. Стоит также поэкспериментировать с ПВА, нейлоном и другими материалами.
Берем несколько мастер-моделей в хорошем качестве, напечатанных на профессиональном 3D-принтере. Если нам надо скопировать какое-либо изделие, то берем его.
Изготавливаем пресс-форму из RTV-резины (резины для низкотемпературной вулканизации). Это один из самых распространенных в настоящее время, недорогих и удобных в использовании материалов для создания пресс-форм. Цель — получить матрицу для инжекционного формования. Выглядит это примерно так:
Далее включаем принтер и подогреваем пластиковую нить до температуры, которую вы обычноиспользуете (Брюс использовал ПЛА и нагревал нить до 225°С). Установливаем пресс-форму под экструзионной головкой таким образом, чтобы сопло принтера находилось напротив отверстия в верхней части пресс-формы. Крепко прижимаем пресс-форму: чем плотнее, тем лучше. Заливаем пластик.
Время заполнения пресс-формы зависит от размера полости, поэтому вам может понадобится несколько попыток для определения нужного времени. При этом обычно лучше переполнить пресс-форму, чем недозаполнить.
Затем следует выждать некоторое время, чтобы пластмасса отвердела (для ускорения процесса можно выдержать её под холодной проточной водой). После охлаждения пресс-формы вынимаем из неё изделие и можем гордиться: вы значительно расширили возможность своего принтера.
Итак, если вам интересны полные детали и процесс, вот мануал с пошаговым описанием процесса и перечислением всех материалов и хитростей, которые Брюс использовал: http://www.instructables.com/id/Use-Your-3D-Printer-As-An-Injection-Molder/#step0
Видео: http://www.youtube.com/watch?v=I0GRVI_BX0U
Подписывайтесь на канал Брюса http://www.youtube.com/user/angleleft/featured


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 08

Домашний 3D принтер для печати металлом

Домашний 3D принтер для печати металлом

Домашний 3D принтер для печати металлом

Крайне редко в индустрии 3D-печати появляется 3D-принтер, принцип действия которого строится на абсолютно новом подходе. Сегодня мы можем печатать изделия из сотен различных материалов, но если речь заходит о металлах, цены на 3D-принтеры становятся просто заоблачными. «Металлические» 3D-принтеры могут себе позволить только очень крупные компании, потому что их стоимость начинается от 250000 долларов. Но прогресс не стоит на месте, и когда-нибудь любой желающий сможет приобрести такое чудо техники и печатать металлические изделия, не выходя из дома.
Первые шаги уже сделаны. Взять, например, проект аргентинского инженера Гастона Аккарди. Аккарди увлекается 3D-печатью уже более 12 лет и одним из первых привнес эту технологию в Южную Америку. Как-то у него появилась идея сделать абсолютно новый 3D-принтер, но в связи с напряженным графиком он откладывал работу над проектом в течение пяти лет. И вот пару недель назад ему, наконец, удалось выкроить время.
«Это устройство представляет собой гальванический 3D-принтер для работы с металлом, – рассказывает Аккарди. – Послойное наплавление металла в нужных местах происходит за счет электрохимической реакции. Можно использовать самые разные металлы, а также сплавы, проводящие материалы и полупроводники. Но что самое главное – это очень дешевый метод». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 06

Z-Unlimited – 3d печать навыворот

Z-Unlimited - 3d печать навыворот

Z-Unlimited – 3d печать навыворот

Если вам когда-либо хотелось использовать свой FDM-принтер для печати по-настоящему массивных моделей, то вам стоит взглянуть на разработку Йориса ван Тубергена, называемую автором «Z-Unlimited». Z-Unlimited – весьма простое решение, позволяющее 3D-принтерам Ultimaker печатать с практически неограниченной высотой построения. А причем тут перчатка, скажете вы? А притом, что делается это все «вверх тормашками». Ну хорошо, хорошо: сам-то экструдер тоже переворачивается в нормальное состояние, но идея все равно интересна.
Фактически, суть Z-Unlimited заключается в следующем: принтер переворачивается вверх ногами и крепится к вертикальным направляющим, проложенным вдоль стены. Таким образом, по вертикали передвигается сам принтер. Время сборки такой конструкции и адаптации принтера составляет десять минут. А если понадобится, то не составит никаких проблем отсоединить принтер и вернуть все в исходное состояние. С помощью этого нехитрого приспособления можно печатать высокие вазы, бутылки, человеческие статуи в полный рост или даже слона. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 02

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Voltera V-One - быстрое изготовление печатных плат

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Создание печатной платы в условиях дома или небольшой лаборатории-цеха — достаточно трудоемкая задача. Изготовление макета, травление, нагревание и прочие сопутствующие задачи отнимают много сил и времени у электронщика. Сегодня этим мало кто занимается, чаще заказывают у специализированных компаний — но в этом случае приходится ждать своего заказа много дней. В разработке электроники производство плат для прототипов зачастую существенно замедляет процесс.
Voltera V-One предложила решение этой проблемы — портативное станция (размером не больше МФУ) для печати, извините за каламбур, печатных плат. На Kickstarter чрезвычайно успешно идет компания по сбору средств на Voltera V-One, которая была показана на CES 2015.
Принцип работы станции похож на принцип работы обычного струйного принтера. Только в качестве чернил здесь используется особая токопроводящая субстанция, которую «принтер» наносит на плату. Кроме того, используется и специальный материал-изолятор, который изолирует друг от друга слои, если плата многослойная. Изолирующий состав также наносится автоматически, используется другой тип печатной головки (меняются они за считанные секунды).
В результате, после загрузки файла с трассировкой платы, мы получаем ее в течение часа-двух, а не дней или недель. Что способно, с одной стороны, существенно ускорить процесс разработки, а с другой — увеличить количество итераций по оптимизации платы без потери времени. Разумеется, речь тут идет о маленьких сериях, в несколько штук, ведь платы, распечатанные на Voltera V-One обходятся дороже, чем обычные. Но в наше время на быстром рынке электроники разницей в цене на несколько плат можно пренебречь, если выигрываешь время. А большие серии, разумеется, целесообразно заказывать «по старинке».
Кроме основного функционала, «принтер» должен работать и в качестве диспенсера паяльной пасты, которую наносит за считанные секунды в нужных местах. После чего, в нужный момент, плата нагревается до температуры, необходимой для плавления пасты и на нее можно монтировать компоненты.
У принтера всего одна кнопка, а картриджи меняются без всяких проблем — насадки идут на магнитной основе, никаких сложных креплений нет. Программное обеспечение, по словам разработчиков, надежное, при работе с ним проблем тоже не возникает.
Программное обеспечение отслеживает пересекающиеся дорожки, и учитывает места, где происходит пересечение, для последующего нанесения изолирующего слоя.
Производитель обещает, что после нанесения паяльной пасты достаточно установить компоненты и включить нагрев — и готова распаянная плата. Этот функционал еще не готов, разработчики сейчас работают над модулем нагрева для Voltera V-One.
С каждым устройством поставляется комплект макетных плат с уже просверленными отверстиями для наиболее распространенных сегодня решений. На старте это — Arduino Uno and Mega. Далее планируется добавлять другие платы.
По предзаказу Voltera V-One доступна за $1200. После выхода на рынок устройство будет стоить уже около $1700.
Первая партия устройств будет отгружена в сентябре 2015 года, вторая партия уйдет к «вкладчикам» в январе 2016.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<