Category Archives: 3d принтеры

3d принтеры – все модели

Мар 09

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Posted on by

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Казалось бы, очевидно, но не все догадались. Наконец-то кому-то хватило времени и дотошности, чтобы подробно описать весь процесс. Брюс Кинси поэкспериментировал и описал, как можно относительно легко превратить свой настольный FDM 3D-принтер в машину для литья под давлением.
Ниже я опишу идею и процесс, дам ссылки на первоисточник. Эта статья будет полезна всем, у кого уже есть FDM 3D-принтер и тем, кто размышляет о его приобретении.
Итак, все мы знаем, что FDM принтеры не годятся для того, чтобы печатать мелкие, плотные и детализированные объекты с гладкими стенками. Давайте представим, что в вашем домашнем принтере HP полетела небольшая пластиковая шестеренка. Вам придется выложить кругленькую сумму за замену узла, в котором была эта шестеренка, ведь такие детали отдельно не продаются. На домашнем FDM принтере типа Makerbot или Felix эту шестренку тоже не получится напечатать: поверхность на такой мелкой детали будет замылена, а сама деталь будет не прочной из-за того, что принтер печатает слоями, и структура неоднородна. В общем, если деталь и напечатается, то продержится в принтере, скорее всего, не долго.
Все, в принципе, логично, ведь бОльшая часть пластиковых изделий в мире сегодня делается путем инжекционного формования (пластикового литья под давлением). Выглядит это примерно так:
Пластиковые гранулы расплавляются в камере нагрева, горячий пластик под давлением заливается в металлическую разборную форму, форма охлаждается и вуаля, ваше изделие готово.
Такой процесс выгоден только при производстве больших партий продукции: тысяч и сотен тысяч единиц. Нашу одну шестеренку сделать таким способом будет безумно дорого (надо изготовить разборную форму, настроить станок).
Но есть хорошие новости! Малое количество изделий можно сделать с помощью резиновой разборной формы, заливая в нее под давлением горячий пластик. А вот пластик в форму под давлением как раз может залить ваш настольный FDM 3D-принтер!

Процесс выглядит так:
Нам нужен FDM 3D-принтер такой как Felix 3.0 или Makerbot, способный экструдировать пластиковую ПЛА или АБС нить. Брюс экспериментировал с ПЛА пластиком, но ПЛА пластик не лучшее решение для литья, потому что он быстро остывает. Если для 3D-печати это хорошо, потому что позволяет печатать модели без поддержек с низкими критическими углами, то при литье это преимущество станет недостатком, так как пластик может остыть не успев заполнить форму целиком. На АБС результаты будут чуточку лучше, но нужно помнить, что АБС пластик требует более высокой температуры плавления, чем ПЛА. Стоит также поэкспериментировать с ПВА, нейлоном и другими материалами.
Берем несколько мастер-моделей в хорошем качестве, напечатанных на профессиональном 3D-принтере. Если нам надо скопировать какое-либо изделие, то берем его.
Изготавливаем пресс-форму из RTV-резины (резины для низкотемпературной вулканизации). Это один из самых распространенных в настоящее время, недорогих и удобных в использовании материалов для создания пресс-форм. Цель — получить матрицу для инжекционного формования. Выглядит это примерно так:
Далее включаем принтер и подогреваем пластиковую нить до температуры, которую вы обычноиспользуете (Брюс использовал ПЛА и нагревал нить до 225°С). Установливаем пресс-форму под экструзионной головкой таким образом, чтобы сопло принтера находилось напротив отверстия в верхней части пресс-формы. Крепко прижимаем пресс-форму: чем плотнее, тем лучше. Заливаем пластик.
Время заполнения пресс-формы зависит от размера полости, поэтому вам может понадобится несколько попыток для определения нужного времени. При этом обычно лучше переполнить пресс-форму, чем недозаполнить.
Затем следует выждать некоторое время, чтобы пластмасса отвердела (для ускорения процесса можно выдержать её под холодной проточной водой). После охлаждения пресс-формы вынимаем из неё изделие и можем гордиться: вы значительно расширили возможность своего принтера.
Итак, если вам интересны полные детали и процесс, вот мануал с пошаговым описанием процесса и перечислением всех материалов и хитростей, которые Брюс использовал: http://www.instructables.com/id/Use-Your-3D-Printer-As-An-Injection-Molder/#step0
Видео: http://www.youtube.com/watch?v=I0GRVI_BX0U
Подписывайтесь на канал Брюса http://www.youtube.com/user/angleleft/featured


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 08

Домашний 3D принтер для печати металлом

Posted on by

Домашний 3D принтер для печати металлом

Домашний 3D принтер для печати металлом

Крайне редко в индустрии 3D-печати появляется 3D-принтер, принцип действия которого строится на абсолютно новом подходе. Сегодня мы можем печатать изделия из сотен различных материалов, но если речь заходит о металлах, цены на 3D-принтеры становятся просто заоблачными. «Металлические» 3D-принтеры могут себе позволить только очень крупные компании, потому что их стоимость начинается от 250000 долларов. Но прогресс не стоит на месте, и когда-нибудь любой желающий сможет приобрести такое чудо техники и печатать металлические изделия, не выходя из дома.
Первые шаги уже сделаны. Взять, например, проект аргентинского инженера Гастона Аккарди. Аккарди увлекается 3D-печатью уже более 12 лет и одним из первых привнес эту технологию в Южную Америку. Как-то у него появилась идея сделать абсолютно новый 3D-принтер, но в связи с напряженным графиком он откладывал работу над проектом в течение пяти лет. И вот пару недель назад ему, наконец, удалось выкроить время.
«Это устройство представляет собой гальванический 3D-принтер для работы с металлом, – рассказывает Аккарди. – Послойное наплавление металла в нужных местах происходит за счет электрохимической реакции. Можно использовать самые разные металлы, а также сплавы, проводящие материалы и полупроводники. Но что самое главное – это очень дешевый метод». Continue reading →


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 06

Z-Unlimited – 3d печать навыворот

Posted on by

Z-Unlimited - 3d печать навыворот

Z-Unlimited – 3d печать навыворот

Если вам когда-либо хотелось использовать свой FDM-принтер для печати по-настоящему массивных моделей, то вам стоит взглянуть на разработку Йориса ван Тубергена, называемую автором «Z-Unlimited». Z-Unlimited – весьма простое решение, позволяющее 3D-принтерам Ultimaker печатать с практически неограниченной высотой построения. А причем тут перчатка, скажете вы? А притом, что делается это все «вверх тормашками». Ну хорошо, хорошо: сам-то экструдер тоже переворачивается в нормальное состояние, но идея все равно интересна.
Фактически, суть Z-Unlimited заключается в следующем: принтер переворачивается вверх ногами и крепится к вертикальным направляющим, проложенным вдоль стены. Таким образом, по вертикали передвигается сам принтер. Время сборки такой конструкции и адаптации принтера составляет десять минут. А если понадобится, то не составит никаких проблем отсоединить принтер и вернуть все в исходное состояние. С помощью этого нехитрого приспособления можно печатать высокие вазы, бутылки, человеческие статуи в полный рост или даже слона. Continue reading →


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 02

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Posted on by

Voltera V-One - быстрое изготовление печатных плат

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Создание печатной платы в условиях дома или небольшой лаборатории-цеха — достаточно трудоемкая задача. Изготовление макета, травление, нагревание и прочие сопутствующие задачи отнимают много сил и времени у электронщика. Сегодня этим мало кто занимается, чаще заказывают у специализированных компаний — но в этом случае приходится ждать своего заказа много дней. В разработке электроники производство плат для прототипов зачастую существенно замедляет процесс.
Voltera V-One предложила решение этой проблемы — портативное станция (размером не больше МФУ) для печати, извините за каламбур, печатных плат. На Kickstarter чрезвычайно успешно идет компания по сбору средств на Voltera V-One, которая была показана на CES 2015.
Принцип работы станции похож на принцип работы обычного струйного принтера. Только в качестве чернил здесь используется особая токопроводящая субстанция, которую «принтер» наносит на плату. Кроме того, используется и специальный материал-изолятор, который изолирует друг от друга слои, если плата многослойная. Изолирующий состав также наносится автоматически, используется другой тип печатной головки (меняются они за считанные секунды).
В результате, после загрузки файла с трассировкой платы, мы получаем ее в течение часа-двух, а не дней или недель. Что способно, с одной стороны, существенно ускорить процесс разработки, а с другой — увеличить количество итераций по оптимизации платы без потери времени. Разумеется, речь тут идет о маленьких сериях, в несколько штук, ведь платы, распечатанные на Voltera V-One обходятся дороже, чем обычные. Но в наше время на быстром рынке электроники разницей в цене на несколько плат можно пренебречь, если выигрываешь время. А большие серии, разумеется, целесообразно заказывать «по старинке».
Кроме основного функционала, «принтер» должен работать и в качестве диспенсера паяльной пасты, которую наносит за считанные секунды в нужных местах. После чего, в нужный момент, плата нагревается до температуры, необходимой для плавления пасты и на нее можно монтировать компоненты.
У принтера всего одна кнопка, а картриджи меняются без всяких проблем — насадки идут на магнитной основе, никаких сложных креплений нет. Программное обеспечение, по словам разработчиков, надежное, при работе с ним проблем тоже не возникает.
Программное обеспечение отслеживает пересекающиеся дорожки, и учитывает места, где происходит пересечение, для последующего нанесения изолирующего слоя.
Производитель обещает, что после нанесения паяльной пасты достаточно установить компоненты и включить нагрев — и готова распаянная плата. Этот функционал еще не готов, разработчики сейчас работают над модулем нагрева для Voltera V-One.
С каждым устройством поставляется комплект макетных плат с уже просверленными отверстиями для наиболее распространенных сегодня решений. На старте это — Arduino Uno and Mega. Далее планируется добавлять другие платы.
По предзаказу Voltera V-One доступна за $1200. После выхода на рынок устройство будет стоить уже около $1700.
Первая партия устройств будет отгружена в сентябре 2015 года, вторая партия уйдет к «вкладчикам» в январе 2016.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 24

Первый в РФ композитный 3D принтер

Posted on by

Первый в РФ композитный 3D принтер

Первый в РФ композитный 3D принтер

В Сколковском институте науки и технологий создали прототип первого в России 3D-принтера, способного печатать композитными материалами, сообщает Лента. Устройство построено на базе итальянской платформы, а прочность распечатанных образцов вдвое выше, чем у Mark One. Технологию готовят к патентованию.
В 2014 году к методам изготовления продуктов из композитных материалов добавили 3D-печать: MarkForged представила на выставке SolidWorks 2014 в Сан-Диего Mark One, способный печатать углеволокном, стеклопластиком и нейлоном.
В этом году в Сколтехе анонсировали первый в России 3D-принтер для печати композитных материалов. Он построен на базе итальянской платформы стоимостью пятьсот евро, а ноу-хау ученых заключается в экструдере собственной разработки и изготовления и специальной подготовке материалов. Над собственной платформой ученым предстоит работать. Пресс-служба института сообщает, что прочность образцов составляет более четырехсот мегапаскалей, что вдвое выше, чем у принтера от MarkForged. Ученые рассчитывают улучшить этот показатель в два-три раза. Для сравнения: прочность конструкционных алюминиевых сплавов — от двухсот до трехсот мегапаскалей.
Директор центра Сколтеха по перспективным конструкциям Зафер Гюрдал оценил новое устройство в случае доведения его до стадии продаж в 100-150 тысяч рублей. Цена Mark One — около пяти тысяч долларов, что при сегодняшнем курсе составляет более трехсот тысяч рублей.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 23

Ghost Gunner – опасный конкурент 3d принтера

Posted on by

Ghost Gunner - конкурент 3d принтера

Ghost Gunner – конкурент 3d принтера

Служба доставки FedEx на прошлой неделе отказалась обслуживать отправку продукции стартапа Defense Distributed. Отказ мотивирован тем, что стартап продаёт автоматические фрезерные станки Ghost Gunner, на которых можно изготавливать детали для оружия. Представитель FedEx сообщил, что компания не будет осуществлять пересылку, пока не разберётся, не подлежит ли такое устройство какому-либо специальному лицензированию или контролю.
Стартапом руководит известный активист, борец за открытый рынок и доступность оружия, Коди Уилсон. Defense Distributed занимается пропагандой и распространением схем и способов изготовления оружия на дому. Именно Уилсон изготовил два года назад первый пистолет, напечатанный на 3D-принтере. Теперь же стартап предлагает более серьёзную вещь.
Ghost Gunner, «Призрачный оружейник» – это автоматический настольный фрезерный станок. В кубе с ребром около 35 см находятся механизмы, обеспечивающие работу подвижной фрезы. Аппарат способен работать с металлом, деревом и пластиком. Создатели обещают после начала продаж Ghost Gunner’а выложить в интернет все схемы и открыть код софта, чтобы каждый мог сделать с машиной всё, что угодно. Однако рекламируется он в первую очередь как устройство для изготовления т.н. «нижнего приёмника» автоматической винтовки AR-15. Continue reading →


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 14

3D принтер для детей

Posted on by

3D принтер для детей

3D принтер для детей

3D-принтеры, к сожалению, могут быть довольно опасны для маленьких пользователей. Ни смотря на то, что можно убрать ремни и шестеренки под защитные кожухи, все равно остается горячее сопло, температура которого выше 200°С. А ведь для того, чтобы получить ожог, достаточно и 80°С. Именно поэтому далеко не все родители позволяют собственным чадам схожую «игрушку».
Фирма из Токио Bonsai Labs показала комбинацию новоиспеченного принтера и легкоплавкого филамента, который требует нагревания всего лишь до 80°С для экструзии. Хотя данная температура не дает гарантии полной безопасности, однако это намного лучше, чем в случае с обыкновенными термопластиками.

Принтер «BS Toy» компактный, с габаритами 200х200х200 мм, а его вес составляет всего два килограмма. Размер области построения 130х125х100 мм при толщине наносимого слоя в 100 микрон.

Специальный филамент под заглавием «LT80» был изобретен для Bonsai Labs фирмой Polymakr. Не считая низкой температуры плавления, данный пластик биоразлагаем и полностью состоит из сырьевых компонентов, признанных безопасными Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых товаров и медикаментов USA. На нынешний день филамент был показан лишь в бесцветной версии, хотя фирма задумывает прибавить цветные варианты в комплект ко времени выхода данного утройства на рынок.

Пока известно только то, что Bonsai Labs задумывает выпуск принтера на рынок в конце 2015 года.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 13

3d биопринтер для печати органов

Posted on by

3d биопринтер для печати органов

3d биопринтер для печати органов

К марту 2015 года российская лаборатория 3D Bioprinting Solutions первой в мире напечатает на трехмерном биопринтере живой орган — щитовидную железу. Для начала не человеческую, а мышиную. От успеха ученых во многом зависит, придут ли в отрасль, оцениваемую в $450 млн, новые инвестиции. Однако переводить биопечать в коммерческое русло можно уже сегодня.

«Сердце» лаборатории биотехнологических исследований 3D Bioprinting Solutions — трехмерный биопринтер Fabion, который разработчики гордо называют первым российским коммерческим биопринтером, — «бьется» в специальном стерильном боксе в самом дальнем кабинете лаборатории. За стеклом стоит компактное, размером с кофемашину, устройство с разноцветными форсунками, в которые вставлены стеклянные картриджи. На первый взгляд, биопринтер мало чем отличается от обычного 3D-принтера. Это не удивительно: работает он по схожему принципу и частично собран из тех же компонентов. Ткани или части органов биопринтер печатает послойно по заданной цифровой трехмерной модели. Для печати требуются «биочернила» — так называемые тканевые сфероиды, «шарики» диаметром в 250 микрон, в которых содержится до тысячи живых клеток. Их в лаборатории получают заранее, заливая клеточную суспензию в предварительно подготовленные силиконовые формы. За сутки клетки самостоятельно формируют необходимые «строительные блоки». Другой важный компонент — «биобумага», специальный гидрогель, который скрепляет тканевые сфероиды и удерживает в единой структуре. Нанося «чернила» на «бумагу» слой за слоем, биопринтер создает живой трехмерный объект — тканевый конструкт, некий прообраз будущего органа. Правда, до момента, когда этот орган можно будет пересаживать в живой организм, предстоит выполнить еще множество операций — в частности дать органу «дозреть». Continue reading →


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<