Госкорпорация «Ростех» представила на выставке Weldex-2022 вакуумный электронно-лучевой 3D-принтер на основе многоосевого робота. Система позволяет выращивать детали сложной формы из стали, титановых и алюминиевых сплавов для авиакосмического машиностроения.
3D-принтер разработан специалистами Пермского национального исследовательского политехнического университета и Научно-исследовательского технологического института «Прогресс», сообщает пресс-служба Ростеха.
Компания «Ф2 Инновации» из «Сколково», выпустила гранульный 3D-принтер с большой областью печати. Он способен создать детали до 4 м в длину, 2 м в ширину и 1 м в высоту. Его планируют использовать в авиационной, космической и автомобильной промышленности, указывают в «Сколково».
F2 Gigantry стал первым крупногабаритным российским 3D-принтером. Он на 90% состоит из российских комплектующих и печатает полимерными гранулами с производительностью до 10 кг/ч, в том числе вторсырьём — переработанным гранулятом.
Принтер F2 Gigantry экономит материал в сравнении с традиционными технологиями, указывает Никита Кузнецов, директор по проектам кластера передовых производственных технологий Фонда «Сколково». В перспективе он сможет печатать не только оснастки для изготовления, например, крыльев самолётов, но и сами крылья и другие элементы фюзеляжа. Такие запросы, по его словам, разработчик принтера уже получил в рамках выставок «Металообработка 2022» и «Технофорум 2022».
Профессор Школы машиностроения и материаловедения Вашингтонского государственного университета Амит Бандйопадхьяй и его команда доказали, что марсианский грунт может послужить подходящим материалом для 3D-печати. Это не только решит проблемы доставки полезных грузов с Земли, но и обеспечит колонизаторов стройматериалами, которые прочнее титанового сплава.
Для своих экспериментов учёные использовали смоделированный измельчённый марсианский реголит — они смешивали разные количества имитируемого иноземного грунта с титановым сплавом в разных пропорциях. Сначала исследователи нагрели сухие ингредиенты до 2000 °C, а затем залили расплавленный материал в 3D-принтер, чтобы придать ему разные формы и размеры. Смесь, содержащая 5% реголита, оказалась твёрже и прочнее, чем титановый сплав. Чистый же реголит растрескался при охлаждении после печати, но учёные предположили, что его можно использовать для покрытия радиационных щитов.
Ученые из Еврейского университета (Иерусалим) разработали чернила, которыми можно печатать плоские деревянные конструкции. После высыхания и усадки они принимают заданные трехмерные формы.
В перспективе метод позволит производить мебель или другие деревянные изделия, которые можно будет перевозить в компактном виде, а вместо сборки — просто высушить.
Разработка новых меняющих форму материалов ведется очень активно, поскольку имеет множество перспективных применений — от робототехники и архитектуры до биотехнологий и пищевой промышленности. При этом источником вдохновения могут послужить и живые растительные клетки, и даже слайм.
В производстве принято считать дерево пассивным объектом, которому требуется придать форму.
«Вы нажимаете на него, сгибаете, вырезаете, обрабатываете, чтобы получить желаемую форму, — сказал исследователь Эран Шарон во время пресс-конференции на собрании Американского химического общества. — Но в природе ничто не создается таким образом… Форма материала возникает в результате того, как распределяются расширение и усадка. Мы хотели вернуться к истокам этой концепции, к природе, и сделать это с помощью дерева».
Учёные из Сингапура придумали технологию белковых чернил для 3D-печати продуктов питания. Казалось бы, ничего нового, вот только цель данной технологии — сделать поедание белковой массы из жуков и насекомых в голодающих странах более привлекательным процессом.
Специалисты из Сингапурского университета технологий и дизайна (SUTD), больницы Кху Тек Пуат (KTPH) и Университета электронных наук и технологий Китая (UESTC) экспериментировали с эстетизацией альтернативных источников белка, вроде сверчков, личинок и водорослей. Они оптимизировали композиции белковых чернил с тремя переменными — морковным порошком, белками и ксантановой камедью, — используя подход к созданию центрального композита. В дополнение к вкусу, питательным веществам и цвету морковный порошок помог придать чернилам прочность, позволившую фантазировать с формами продукта.
Космонавт Олег Артемьев доложил о готовности приступить к опытной эксплуатации FDM 3D-принтера, доставленного на борт Международной космической станции в июне этого года. Расходные материалы почему-то еще не подвезли.
Российский 3D-принтер на МКС, созданный ракетно-космической корпорацией «Энергия», готов к работе, передает ТАСС со ссылкой на специального корреспондента и по совместительству космонавта Олега Артемьева. Теперь члены экипажа якобы ждут расходный материал. Доставка филамента кораблем «Союз МС-22» запланирована на сентябрь, после этого начнутся первые эксперименты по производству деталей в условиях микрогравитации. Что интересно, рядом с космонавтом отчетливо виден контейнер, в котором должны быть три катушки пластика .
Производитель настольных 3D-принтеров Anycubic и компания JBD (Jade Bird Display), развивающая технологию MicroLED, объединили усилия с целью создания миниатюрного принтера для 3D-печати фотополимерными смолами в высоком разрешении. Высота аппарата оценивается всего в 175 мм.
Шэньчжэньская компания Anycubic — один из наиболее известных китайских производителей настольных стереолитографических 3D-принтеров любительского и профессионального класса, а также аддитивных систем по технологии FDM. Компания JBD базируется в Шанхае и занимается разработкой и производством плоскопанельных дисплеев с использованием микроскопических светодиодов по технологии MicroLED или µLED.
Компания Smart Build начала возведение жилого дома на частном участке с помощью строительного 3D-принтера, разработанного при участии Северо-Кавказского федерального университета (СКФУ).
«Мы печатаем четыре-пять часов в день, потому что для нас скорость не является приоритетом. Ее мы будем нарабатывать тогда, когда автоматизируем те моменты, где еще задействован ручной труд. В частности, это подача раствора в смеситель — пока это делается вручную. На будущее мы уже разработали систему, которая будет делать это автоматически», — рассказал соучредитель компании Smart Build Илья Медведев.
Весной этого года компания Smart Build возвела демонстрационное 2-хэтажное 3D-печатное здание на территории Ставропольского краевого индустриального парка «Мастер» (на иллюстрации ниже).
