Enter text here to go at the beginning and/or end of your posts...

3D-печать металлами остается сливками аддитивного производства. Металлические детали могут достигать высоких уровней детализации, прочности и выносливости. Отсюда возможность использования подобных изделий в промышленной и медицинской отраслях. Существует только одна малюсенькая проблема, не позволяющая распространить 3D-печать металлами в частном секторе: очень и очень высокая стоимость существующих установок и расходных материалов к ним. Как результат, по всему миру предпринимаются попытки найти более дешевую альтернативу лазерному спеканию, электронно-лучевой плавке и прочим дорогостоящим технологиям, пригодным для печати металлами.
Вот и студенты из Делфтского технического университета в Нидерландах рассматривают применение дуговой сварки в среде защитных газов («MIG welding» в англоязычной терминологии) в комбинации с ЧПУ станками для 3D-печати металлами. Сама идея применения дуговой сварки для 3D-печати не нова, ибо на рынке имеется немалое количество промышленных пятиосевых ремонтных установок и экспериментальных бюджетных 3D-печатающих устройств, использующих тот же принцип, но пара моментов в новом проекте вполне интересны.
Проект основан на наработках небезызвестного профессора Джошуа Пирс из Мичиганского технологического университета, впервые попытавшегося применить дуговую сварку в комбинации с широкодоступным дельтаобразным RepRap принтером Rostock. Но в отличие от оригинального проекта, нынешний использует не менее известный и куда более популярный RepRap с прямоугольной системой координат – Prusa третьего поколения (i3).
Согласно разработчикам, «эта система позволяет передвигать рабочую платформу только по оси Y, в то время как электрод передвигается по осям X и Z. Таким образом, достигается повышенный контроль построения ввиду снижения инерции. Другим преимуществом использования прямоугольной системы координат является упрощение эксплуатации. Дельта-роботы требуют куда больших усилий и точности расчетов при калибровке».
Другим интересным моментом является подача инертных газов в область построения, что позволяет работать с металлами, подверженными оксидации. Это решение давно используется в промышленных 3D-печатных установках, работающих с титановыми порошками, хотя в таких устройствах, как правило, используется герметичная рабочая камера, наполняемая газом. В данном же случае используется более старый прием подачи инертного газа в область сварки с помощью шланга – этот метод давно используется при ручной и полуавтоматической дуговой сварке. Главное, чтобы не было сквозняков.
В итоге команда надеется, что технологически упрощенный вариант, позволяющий добиваться более высокого качества построения, позволит привлечь внимание энтузиастов. Само собой, по окончании работ детали проекта будут выложены в открытый доступ в надежде, что сообщество предпримет собственные усилия по совершенствованию метода.
Команда испытала прототип, напечатав первые образцы моделей: прямые линии и вертикальную стенку. Сварочный аппарат был настроен на подачу проволоки со скоростью в четыре метра в минуту. Правда, скорость движения электрода пока достигает лишь 300 мм/мин, что в несколько раз медленнее среднестатистического настольного FDM-принтера.

>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<