Массовая 3D-печать клапанов для аппаратов ИВЛ

Enter text here to go at the beginning and/or end of your posts...

В связи с коронавирусной пандемией и последовавшей острой нехваткой медицинского оборудования британский производитель фотополимерных 3D-принтеров Photocentric начал массовую 3D-печать клапанов Вентури для аппаратов искусственной вентиляции легких.

Компания Photocentric утверждает, что используемые фирменные фотополимерные смолы при рекомендованной постобработке соответствуют первому классу биосовместимости по токсичности и контакту с кожными покровами. По составу эти фотополимеры якобы схожи со стоматологическими пломбировочными материалами, а для повышения безопасности в них добавили антибактериальный компонент. Компания привлекла к сотрудничеству контрактную исследовательскую организацию Covance, согласившуюся провести тестирование для получения одобрения регуляторных органов в сжатые сроки — всего за 4 дня.

Необходимость в 3D печати клапанов обусловлена глобальным дефицитом, усугубляемым экспортными ограничениями. В идеале производство необходимо локализовать, и сделать это быстро. Photocentric считает, что ее материалы и технология ЖК-масочной стереолитографической 3D-печати удовлетворяют требованиям лучше, чем, например, технология послойного наплавления полимерного прутка (FDM/FFF) ввиду более высокого разрешения (внутренние каналы сужаются до одного миллиметра в диаметре) и более высокой гладкости поверхностей, снижающей вероятность накапливания микроорганизмов в порах и шероховатостях.

Компания выразила готовность направить имеющиеся аддитивные мощности на 3D-печать остро необходимых комплектующих. Ради пробы предприятие изготовило шестьсот клапанов за одну ночь, задействовав три фирменных 3D-принтера. Рабочий объем и производительность одного 3D-принтера Liquid Crystal Magna позволяют выращивать 104 детали с толщиной слоев в сто микрон за восемь часов. Более крупные Liquid Crystal Titan выдают 171 клапан за одиннадцать с половиной часов, а самые крупноформатные Liquid Crystal Maximus — 220 деталей за девять часов. По оценке Photocentric, имеющихся в наличии 3D-принтеров хватит для производства свыше сорока тысяч клапанов в неделю при круглосуточной пятидневной работе.

3D-модели клапанов Вентури в пяти вариантах с 5-5,8 и 25-миллиметровыми соединениями выложены в открытый доступ по ссылке — https://grabcad.com/library/respirator-free-reanimation-venturi-s-valve-1/details?folder_id=8017467


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *