Британская армия внедряет 3D-печать в полевых условиях

Enter text here to go at the beginning and/or end of your posts...

Британская армия стала пионером в разработке и применении мобильных технологий аддитивного производства, или, проще говоря, 3D-печати в полевых условиях.

В рамках проекта Brokkr был достигнут прорыв для британской оборонной сферы: металлообработка вышла за пределы лабораторий и разместилась в кузове грузовика, что позволяет использовать её в любой точке театра военных действий.

Название проекта Brokkr может показаться необычным, пока не обратиться к скандинавской мифологии. Братья-карлики Брокк и Эйтри славились своим мастерством в ковке металла, создавая волшебные артефакты — прекрасные и полезные предметы.

Конечно, компоненты, производимые в рамках проекта Brokkr, выглядят более прозаично, чем, скажем, копьё Одина или молот Тора. Однако применение этой передовой технологии обещает стать решением множества сложных и дорогостоящих проблем в логистике, а также ответом на изменчивые угрозы в условиях враждебной среды.

Что такое аддитивное производство? По сути, это создание твёрдого объекта путём послойного нанесения материала, в отличие от традиционной механической обработки, где из цельной заготовки удаляются лишние части. Поскольку материал добавляется, а не удаляется, отходы сокращаются, что снижает затраты и уменьшает воздействие на окружающую среду.

Британская армия начала активно внедрять аддитивные технологии в 2019 году. Первыми это сделали Королевские инженерные войска во время миссии в Южном Судане в рамках операции TRENTON. Получив от ООН задание отремонтировать школу, они быстро поняли, что 3D-печать — самый эффективный способ изготовить сантехнические детали, необходимые для развертывания полевого госпиталя.

Как отметил один из военных: «Обычно такие хомуты для труб можно купить в строительном магазине за 99 пенсов. Но здесь магазинов нет, поэтому единственное решение — сделать их самостоятельно». Тогда использовалось простое, почти любительское оборудование, но армия быстро оценила преимущества технологии и разработала целый спектр полимерных 3D-печатных процессов.

Следующим шагом стало внедрение холодной металлической 3D-печати, известной как сверхзвуковое нанесение частиц (SPD). В отличие от методов, где частицы сплавляются под воздействием высоких температур (например, лазером), здесь металлический порошок разгоняется до скорости в три раза превышающей скорость звука и наносится на подложку в соответствии с компьютерным дизайном.

Благодаря отсутствию нагрева крупные объекты изготавливаются гораздо быстрее. Системы термического сплавления, используемые Королевскими ВВС, обеспечивают высокую точность, но требуют больше времени и подходят только для мелких деталей. Метод SPD позволяет армии создавать крупные объекты за меньшие сроки.

Проект Brokkr разработан при участии 9-го батальона Королевских электрических и механических инженеров (REME), которые выводят эту технологию в полевые условия.

Хотя другие страны тоже используют аддитивное производство, их установки обычно стационарны и работают в лабораторных условиях. Британская армия совместно с промышленными партнёрами адаптировала высокотехнологичные процессы для работы в поле, превратив их в тактический мобильный ресурс.

Командир 9-го батальона REME, лейтенант-полковник Джон Антисл, подчеркивает, что холодная металлическая 3D-печать — лишь часть процесса аддитивного производства:

«Изготовление компонента начинается с проектирования, затем переходит к производству, а после — к постобработке: закалке, фрезеровке, финишной отделке. Здесь задействуются традиционные навыки, которыми обладают специалисты нашего корпуса».

Хотя аддитивные технологии не заменят логистическую цепочку, они снимают ряд проблем. Преимущества очевидны: возможность оперативно изготовить деталь в полевых условиях для ремонта техники экономит время, снижает транспортные расходы и уменьшает углеродный след за счёт отказа от авиаперевозок.

В настоящее время 9-й батальон REME развернул мобильную систему холодной металлической печати на учениях Steadfast Defender в немецком Зеннелагере в рамках первого в истории британской армии «Сосредоточения аддитивного производства в полевых условиях». Далее система будет представлена на мероприятии Европейского оборонного агентства Additive Manufacturing Village в Бельгии.

Солдаты REME будут соревноваться с коллегами из европейских стран в диагностике поломок техники, проектировании и изготовлении запчастей. На предыдущих соревнованиях британская армия обошла команды Франции, Германии, Нидерландов и других стран, заняв первое место.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *