НАСА сообщило о запланированных на МКС экспериментах с 3D-печатью в рамках проекта Redwire Regolith Print (RRP). В качестве сырья для печати исследователи будут использовать остаточный лунный грунт, появляющийся при космическом выветривании породы (реголит). Проект направлен на проверку прочности и износостойкости реголита, из которого планируют строить колонии на Луне.
11 августа НАСА запустило к МКС 16-го грузовой рейс корабля Cygnus на ракете Antares 230+. Кроме ресурсов для пополнения запасов экипажа корабль содержал около 3,7 тонн материалов для научных исследований. 12 августа груз доставили на станцию.
![](https://habrastorage.org/r/w1560/getpro/habr/upload_files/0a1/72c/dbd/0a172cdbdd6876fa8853e5936f3624f8.png)
Как сообщает агентство, передаваемое на станцию оборудование предназначено для проведения десятков исследований и экспериментов. Например, США планируют проводить в условиях микрогравитации эксперименты по изучению развития и лечения саркопении (потеря массы и функциональности мышц), развитию методов двухфазной системы терморегулирования для длительных космических полётов и технологий для захвата углекислого газа.
В списке проектов НАСА также упомянуло RRP. Он направлен на изучение целесообразности использование реголита в качестве строительного материала для колоний на Луне. Кроме того, авторы планируют определить разницу у одних и тех же материалов, созданных в земных условиях и в условиях микрогравитации.
Для экспериментов агентство будет использовать новый экструдер и улучшенную платформу, совмещённые с 3D-принтером компании Made In Space. Их принтер, названный Made in Space Manufacturing Device (ManD), используют на МКС с 2016 года. Например, в 2017 году он напечатал на орбите несколько антирадиационных щитков.
Чтобы доставить образцы на Землю в безопасности, исследователи улучшили платформу для печати. Предыдущие варианты были разработаны для лёгкого отсоединения получившейся детали от поверхности. Учёные проекта RRP сделали наоборот — создали жёсткие крепления для надёжного удержания напечатанных деталей.
На орбите напечатают три образца по трём стандартам ASTM. Готовый материал проверят в ходе нескольких испытаний, направленных на определение механических свойств материала при сжатии (стандарт ASTM D695-15), растяжении (ASTM D638-14) и изгибе (ASTM D790-17). Процессами печати будут управлять удалённо при помощи Made In Space.
После испытаний на Землю вернут три полученных образца и перепроверят их по указанным стандартам. Оборудование, задействованные в проекте RRP, также вернётся на планету для анализа. Некоторые устройства для печати останутся на орбите, чтобы продолжить эксперименты в будущем.
В сентябре 2014 года на МКС доставили 3D-принтер Zero G, также разработанный компанией Made In Space. В ноябре он стал первым принтером, напечатавшим в космосе трёхмерное изделие — пластину с надписью «Made In Space NASA». Через два года исследователи отправили на станцию улучшенную модель принтера.
3D-принтеры обеспечивают астронавтов необходимыми инструментами и деталями для различных конструкций. Так, ещё в 2014 году астронавт Берри Уилмор напечатал на 3D-принтере торцовый гаечный ключ.
>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<
Добавить комментарий