В качестве основы студенты использовали консольные или стулья в виде буквы S.
Они разработали специальную насадку, позволяющую из пластика для 3D-печати вытянуть в воздухе нити миллиметровой толщины, не используя для этого послойную обработку.
«Промышленный робот может вытянуть пластмассу из экструдера в воздух, где она поддается охлаждению. Данная методика обеспечивает ускоренную печать при меньшем количестве используемых материалов. Таким образом, можно достичь высокого уровня детализации», – отметили создатели.
Процесс работы был показан с помощью цифровой модели стула Paton, разделенной на трехмерные пикселы (вокселы). Их использовали для рисунка из кривых, по которым проходится роботизированный экструдер.
Команда также создала цифровую технологию, согласно которой совмещается единый криволинейный элемент в непрерываемой экструзии. Таким образом, печать происходит бесперебойно, а дизайнеры для изменения шаблонов задействуют специальное приложение.
Интересно, что в шаблоне рисунка можно изменить плотность базовых деталей, чтобы повысить их структурную целостность.
Источник: http://3d-expo.ru
>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<
Добавить комментарий