Компания HUAWEI получила патент ещё на оригинальную технологию, которая потенциально может появиться в будущих новинках компании. Инженеры бренда предложили оснащать гаджет специальной 3D-камерой, способной сканировать кожу пользователя.
Так, согласно документу, фирменный датчик сможет анализировать структуру кожи и оповещать пользователя о необходимости профилактики либо посещении дерматолога. Для этого модуль из трёх камер будет делать 3D-фото лица. В патенте указано, что подобную систему производитель может применять в смартфоне-раскладушке, предложив владельцу функцию умного зеркала. Рассматривается и вариант извлечения модуля из корпуса гаджета для автономного использования.
Строительная компания Azure Printed Homes (Калифорния, США) открыла фабрику по 3D-печати жилых конструкций из переработанного пластика. Судя по всему, речь идет об использовании экструзионного 3D-принтера и гранулированных полимеров.
Новая фабрика в Калвер-Сити занимает площадь в почти полторы тысячи квадратных метров, включая цех для аддитивного оборудования. Стартап полагается на специальный процесс с использованием крупноформатного 3D-принтера, печатающего вторичным сырьем. Авторы проекта уверены, что компания сможет возводить жилые конструкции на 70% быстрее и с экономией до 30% в сравнении с традиционными строительными методами, а использование пластиковых отходов поможет снизить углеродный след.
Научно-техническая творческая мастерская «М-Лабс», резидент технопарка Свердловской области «Университетский», помогает врачам Уральского института травматологии и ортопедии имени В. Д. Чаклина с подготовкой к операциям по восстановлению опорно-двигательного аппарата, печатая индивидуальные анатомические модели.
Инженеры «M-Лабс» изготавливают методом 3D-печати индивидуальные пластиковые модели поврежденных тазовых костей на основе данных компьютерной томографии, сообщает пресс-служба правительства Свердловской области.
Турецкая государственная аэрокосмическая компания TUSAŞ (TAI) заказала у американской компании Sciaky самый большой в мире 3D-принтер по технологии электронно-лучевого наплавления металлической проволоки. Предприятие будет отрабатывать 3D-печать и сварку титановых деталей длиной до 6-ти метров.
Sciaky предлагает широкий выбор систем, способных печатать изделия длиной от двухсот миллиметров до шести метров. Все они работают по технологии EBAM — разновидности прямого подвода энергии и материала с использованием электронно-лучевых пушек и металлической проволоки. В основном упор делается на 3D-печать титановыми сплавами, однако заказанная турецкой компанией система сможет производить биметаллические детали, работая с двумя материалами одновременно.
На Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ»), предприятии топливной компании «ТВЭЛ» государственной корпорации «Росатом», введена в эксплуатацию опытная линия по производству титановой проволоки для аддитивных технологий.
Оборудование позволяет путем подбора технологических режимов проводить волочение большинства труднодеформируемых конструкционных титановых сплавов, таких как ВТ6, ПТ-3В и ВТ20. Полученная проволока может применяться в аддитивном производстве крупногабаритных заготовок и конечных изделий для авиационной и атомной промышленности, а также медицинской отрасли. При отработке технологических режимов и проведении приемки линии изготовлено порядка ста килограмм проволоки из разных сплавов, сообщает пресс служба предприятия.
Российский оператор электрических сетей «Россети» получил первую партию промышленных экзоскелетов государственной корпорации «Ростех» для защиты здоровья сотрудников при больших физических нагрузках, работе с габаритным инвентарем или в ограниченном пространстве. В конструкции используются композитные материалы и детали, напечатанные на 3D-принтерах.
Комплексы будут использоваться в двух филиалах компании «Россети Ленэнерго» — «Кабельная сеть» и «Гатчинские электрические сети», сообщает пресс-служба Ростеха. Экзоскелеты компании «Ростех – Доверенные Платформы Робототехнические Комплексы» не ограничивают свободу действий, могут эксплуатироваться со штатной спецодеждой, наполовину облегчают нагрузку на опорно-двигательный аппарат и снижают риск травм. Экзоскелеты пройдут испытания в работах по заземлению воздушных линий электропередачи, при расчистке растительности на просеках, а также при переносе тяжелых материалов и инструментов. Тестирование завершится в первом квартале следующего года.
Команда ученых Университета штата Калифорния и Эскишехирского университета Османа Гази взялась за святую святых — создание бюджетного 3D-принтера, способного печатать цельнометаллические изделия.
Прямую 3D-печать металлами (без промежуточных этапов вроде выращивания полимер-металлических заготовок, а затем вытравливания и спекания) можно разделить на два направления, именуемых в российском ГОСТе «синтезом на подложке» (в англоязычной терминологии Powder Bed Fusion или PBF) и «прямым подводом энергии и материала» (Directed Energy Deposition или DED). Синтез на подложке предусматривает спекание или сплавление металлопорошковых композиций в емкостях с помощью лазерных излучателей или электронно-лучевых пушек. В прямом подводе энергии и материала тоже могут использоваться различные источники энергии, например те же лазеры или электронные пучки, а материалами могут служить как напыляемые в зону спекания или сплавления порошки, так и металлическая проволока.
Проект ученых Университета штата Калифорния и Эскишехирского университета Османа Гази — вариант второго направления, называемый Wire Arc Additive Manufacturing или WAAM. Здесь материалом служит проволока, а изделия выращиваются методом дуговой сварки, конкретно в этом случае неплавящимся электродом в защитной инертной атмосфере. WAAM уже используется в промышленности, например в ремонте и даже аддитивном производстве корабельных деталей: в 2017 году нидерландский производственный центр RAMLAB изготовил первый 3D-печатный корабельный винт, получивший сертификат типа (на иллюстрациях выше и ниже).
Премьер Михаил Мишустин утвердил дорожную карту по созданию условий для внедрения технологий информационного моделирования в проектировании и строительстве, использования энергоэффективных и экологичных материалов, а также внедрения технологий строительной 3D-печати, сообщает пресс-служба кабмина.
Внедрение технологий информационного моделирования — один из элементов цифровизации строительной отрасли. Понятие «информационная модель объекта капитального строительства» появилось в Градостроительном кодексе в 2019 году. Информационная модель представляет собой совокупность сведений, документов и материалов, которые формируются на всех этапах жизненного цикла объекта капитального строительства. Сбором данных об объекте капитального строительства занимается застройщик, технический заказчик объекта или тот, кто отвечает за его эксплуатацию. Применение технологий информационного моделирования способствует улучшению качества строительства и сокращению сроков реализации инвестиционно-строительных проектов.
