Научно-техническая творческая мастерская «М-Лабс», резидент технопарка Свердловской области «Университетский», помогает врачам Уральского института травматологии и ортопедии имени В. Д. Чаклина с подготовкой к операциям по восстановлению опорно-двигательного аппарата, печатая индивидуальные анатомические модели.
Инженеры «M-Лабс» изготавливают методом 3D-печати индивидуальные пластиковые модели поврежденных тазовых костей на основе данных компьютерной томографии, сообщает пресс-служба правительства Свердловской области.
Турецкая государственная аэрокосмическая компания TUSAŞ (TAI) заказала у американской компании Sciaky самый большой в мире 3D-принтер по технологии электронно-лучевого наплавления металлической проволоки. Предприятие будет отрабатывать 3D-печать и сварку титановых деталей длиной до 6-ти метров.
Sciaky предлагает широкий выбор систем, способных печатать изделия длиной от двухсот миллиметров до шести метров. Все они работают по технологии EBAM — разновидности прямого подвода энергии и материала с использованием электронно-лучевых пушек и металлической проволоки. В основном упор делается на 3D-печать титановыми сплавами, однако заказанная турецкой компанией система сможет производить биметаллические детали, работая с двумя материалами одновременно.
На Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ»), предприятии топливной компании «ТВЭЛ» государственной корпорации «Росатом», введена в эксплуатацию опытная линия по производству титановой проволоки для аддитивных технологий.
Оборудование позволяет путем подбора технологических режимов проводить волочение большинства труднодеформируемых конструкционных титановых сплавов, таких как ВТ6, ПТ-3В и ВТ20. Полученная проволока может применяться в аддитивном производстве крупногабаритных заготовок и конечных изделий для авиационной и атомной промышленности, а также медицинской отрасли. При отработке технологических режимов и проведении приемки линии изготовлено порядка ста килограмм проволоки из разных сплавов, сообщает пресс служба предприятия.
Российский оператор электрических сетей «Россети» получил первую партию промышленных экзоскелетов государственной корпорации «Ростех» для защиты здоровья сотрудников при больших физических нагрузках, работе с габаритным инвентарем или в ограниченном пространстве. В конструкции используются композитные материалы и детали, напечатанные на 3D-принтерах.
Комплексы будут использоваться в двух филиалах компании «Россети Ленэнерго» — «Кабельная сеть» и «Гатчинские электрические сети», сообщает пресс-служба Ростеха. Экзоскелеты компании «Ростех – Доверенные Платформы Робототехнические Комплексы» не ограничивают свободу действий, могут эксплуатироваться со штатной спецодеждой, наполовину облегчают нагрузку на опорно-двигательный аппарат и снижают риск травм. Экзоскелеты пройдут испытания в работах по заземлению воздушных линий электропередачи, при расчистке растительности на просеках, а также при переносе тяжелых материалов и инструментов. Тестирование завершится в первом квартале следующего года.
Команда ученых Университета штата Калифорния и Эскишехирского университета Османа Гази взялась за святую святых — создание бюджетного 3D-принтера, способного печатать цельнометаллические изделия.
Прямую 3D-печать металлами (без промежуточных этапов вроде выращивания полимер-металлических заготовок, а затем вытравливания и спекания) можно разделить на два направления, именуемых в российском ГОСТе «синтезом на подложке» (в англоязычной терминологии Powder Bed Fusion или PBF) и «прямым подводом энергии и материала» (Directed Energy Deposition или DED). Синтез на подложке предусматривает спекание или сплавление металлопорошковых композиций в емкостях с помощью лазерных излучателей или электронно-лучевых пушек. В прямом подводе энергии и материала тоже могут использоваться различные источники энергии, например те же лазеры или электронные пучки, а материалами могут служить как напыляемые в зону спекания или сплавления порошки, так и металлическая проволока.
Проект ученых Университета штата Калифорния и Эскишехирского университета Османа Гази — вариант второго направления, называемый Wire Arc Additive Manufacturing или WAAM. Здесь материалом служит проволока, а изделия выращиваются методом дуговой сварки, конкретно в этом случае неплавящимся электродом в защитной инертной атмосфере. WAAM уже используется в промышленности, например в ремонте и даже аддитивном производстве корабельных деталей: в 2017 году нидерландский производственный центр RAMLAB изготовил первый 3D-печатный корабельный винт, получивший сертификат типа (на иллюстрациях выше и ниже).
Премьер Михаил Мишустин утвердил дорожную карту по созданию условий для внедрения технологий информационного моделирования в проектировании и строительстве, использования энергоэффективных и экологичных материалов, а также внедрения технологий строительной 3D-печати, сообщает пресс-служба кабмина.
Внедрение технологий информационного моделирования — один из элементов цифровизации строительной отрасли. Понятие «информационная модель объекта капитального строительства» появилось в Градостроительном кодексе в 2019 году. Информационная модель представляет собой совокупность сведений, документов и материалов, которые формируются на всех этапах жизненного цикла объекта капитального строительства. Сбором данных об объекте капитального строительства занимается застройщик, технический заказчик объекта или тот, кто отвечает за его эксплуатацию. Применение технологий информационного моделирования способствует улучшению качества строительства и сокращению сроков реализации инвестиционно-строительных проектов.
Тюнинг-ателье 1016 Industries предложило свой вариант модификации одного из самых дорогих кроссоверов в мире Rolls-Royce Cullinan. Автомобиль предлагается в эксклюзивном «карбоновом пакете», особенностью которого стало использование деталей, созданных посредством 3D-печати.
Эксклюзивные панели кузова созданы из углеродного волокна. Отдельно стоит отметить полностью новый передний бампер с изменёнными ходовыми огнями. Дизайнеры также изменили крылья и задний бампер, который получил уникальный тонкий диффузор. На крышку багажника установили двойной спойлер. Автомобиль оборудован дополнительными светодиодами и расширителями передних и задних колёсных арок, а диски выполнены в угольно-чёрном цвете. Все используемые карбоновые детали были распечатаны на 3D-принтере.
Людям с нарушениями зрения сложно ориентироваться в окружающем пространстве. Самым популярным инструментом, который им помогает, стала трость. Она позволяет обнаруживать объекты в непосредственной близости, но с её помощью нельзя определить наличие далёких препятствий.
Новое устройство использует несколько инфракрасных камер, вставленных в напечатанные на 3D-принтере очки. Они позволяют захватывать стереоскопическое изображение, которое искусственный интеллект использует для создания трёхмерной карты окружающей местности. Применение инфракрасного излучения позволяет очкам работать даже в полной темноте.
