Помимо упрощения мелкосерийного производства идентичных вещей, трёхмерная печать позволяет настраивать продукцию в соответствии со вкусами покупателя и его физическими потребностями. Например, компания Robot Bike Co. использует технологию, чтобы изготавливать раму горного велосипеда R160 под заказ. Она создаётся из углеродного волокна, проходящего между титановыми выступами, которые печатаются на 3D-принтерах Renishaw. На сайте Robotbike.co покупатель вводит свой рост, размер ног и размах рук, что позволяет получить раму индивидуально под себя.
Велосипед R160 — отличный пример реального продукта, который сочетает в себе детали, напечатанные на 3D-принтере, с другими стандартными компонентами. Это позволяет предложить продукт в соответствии с индивидуальными запросами экономичным способом. Я уверен, что со временем многие компании осознают потенциал «изделий на заказ» путём 3D-печати определённых деталей.
Существуют различные сегменты рынка 3D-печати, и находятся они на разных стадиях развития. Самые первые 3D-принтеры стали изготавливать прототипы в конце 1980-х годов, а использование печати для создания пресс-форм началось только через несколько лет после этого. Задолго до начала 2000-х появились первые готовые продукты и произведения искусства, распечатанные с помощью этой технологии. Наконец, изготовление на заказ стало возможным только в 2007 году с появлением первых 3D-принтеров с «открытым исходным кодом», которые частные лица могли себе позволить.
Я считаю, что половина всех прототипов станет изготавливаться на 3D-принтере уже к 2025 году. Однако, трёхмерная печать — не единственная технология быстрого прототипирования. Есть случаи, когда традиционные методы лучше подходят для производства прототипов. Невозможно представить, чтобы изобретатели перестали лепить вещи из глины, дерева, бумаги, металла, и всего остального, что есть в доступе на их кухнях, студиях, лабораториях, мастерских и сараях.
Параллельно с ростом промышленной 3D печати наблюдается рост индивидуального производства. Это все ситуации, когда предприниматель печатает на 3D принтере собственные вещи, минуя запуск производства на удалённой фабрике. На рынке уже есть несколько сотен профессиональных 3D-принтеров по цене от $230.
В дополнение к растущему количеству персональных машин, растёт количество бесплатных и платных трёхмерных моделей, которые можно загрузить для распечатки. На ресурсе Thingiverse размещено более миллиона бесплатных моделей – некоторые из них можно адаптировать под требования пользователя. Вполне возможно, что предоставление такого контента станет фундаментом для массового персонального производства, поскольку устранит необходимость в творческих и инженерных навыках.
Корпорация «Иркут», входящая в состав государственной корпорации «Ростех», сегодня провела испытательный полет опытного образца среднемагистрального авиалайнера МС-21-310 с двигателями ПД-14 — первыми отечественными реактивными силовыми установками с компонентами, напечатанными на 3D-принтере.
Как сообщает пресс-служба Ростеха, самолет пилотировал экипаж в составе летчиков-испытателей Василия Севастьянова, Андрея Воропаева и инженера-испытателя Александра Соловьева. Полетное задание предусматривало проверку режимов работы силовой установки, устойчивости и управляемости самолета, функционирования бортовых систем. Продолжительность полета составила 1 час 25 минут.
Согласно исследованию Grand View Research, объем мирового рынка 3D-сканирования в 2018 году оценивался в 4,5 миллиарда долларов и, по прогнозам, вырастет в среднем на 8,4% с 2019 по 2025 год. Из этого роста можно сделать вывод, что уровень усыновления растет. Все большее число компаний осознали преимущества инвестиций в технологии 3D-сканирования, будь то для улучшения разработки и проектирования продуктов, для контроля качества, обратного инжиниринга и прототипирования приложений, для персонализации таких устройств, как ортопедия и протезирование, или даже для приложений виртуальной реальности. Исторически сложилось так, что контроль качества и инспекция составляли самую большую долю рынка, однако сегмент реверс-инжиниринга, как ожидается, продемонстрирует значительный рост в ближайшие несколько лет. Действительно, когда производители прекращают производство определенных деталей, важно провести реинжиниринг деталей и компонентов для их замены. Несмотря на преимущества, важно понимать, отвечают ли 3D-сканеры потребностям вашей компании или нет. Кроме того, 3D-сканеры имеют широкий спектр возможностей; доступные по цене и очень дорогие устройства доступны на рынке и предлагают совершенно разные возможности. В следующей статье мы попросим 3 экспертов поделиться своим мнением о внедрении 3D-сканеров в компании. Итак, как вы можете интегрировать технологию 3D-сканирования в свою компанию?
Джефф Ванг-основатель компании ScanTech, которая с 2011 года разрабатывает 3D-цифровые технологии и в 2014 году выпустила первое поколение портативных лазерных сканеров. Имея 10-летний опыт работы в области 3D-сканирования и метрологического измерительного оборудования, они предоставили профессиональные цифровые 3D-решения для 3000 клиентов в отрасли. Наш второй эксперт-Моника Газтаньяга, которая уже 4 года работает прикладным инженером в Metrología Sariki; она в основном занимается миром облаков точек, где работает со структурированным световым оборудованием Solutions и лазерными сканерами Mitutoyo. Наконец, Хосе Молинеро принадлежит CAF Digital Manufacturing в качестве главы отдела стратегии и развития. Он имеет более чем 10-летний опыт работы с оборудованием-от сканеров дальнего действия, используемых в гражданском строительстве, до сканеров ближнего действия, используемых в детальном проектировании, особенно структурированных световых сканеров.
Отрасли промышленности должны думать вперед, чтобы создавать лучшие продукты в кратчайшие сроки. Для нового продукта большая часть процесса начинается с проектирования, такого как эскизы и макеты, которые затем формируются в модели САПР для создания первого прототипа. Именно здесь может вступить в игру технология 3D-сканирования. Сегодня существует множество преимуществ, предлагаемых метрологическими решениями. Среди них скорость, универсальность, кастомизация, качество и точность, а также удобство трехмерной репликации, реинжиниринга, моделирования культурных артефактов и т. д. Аэрокосмическая, автомобильная, стоматологическая и медицинская промышленность извлекли выгоду из этих особенностей. Однако важно спросить, когда компания должна подумать об интеграции 3D-сканирования в свой бизнес, поскольку это не всегда лучшая идея.
Аспирант Южно-Уральского государственного университета Дилшод Аминов защитил диссертацию на тему водопогружных гидрогенераторов для эксплуатации на малых и средних реках.
Как сообщает пресс-служба ЮУрГУ, Дилшод проходит обучение на кафедре «Теоретические основы электротехники». Будучи родом из Таджикистана, богатого водными ресурсами, аспирант интересуется созданием экологичных возобновляемых источников энергии. В проекте принимал участие профессорско-преподавательский состав кафедры, руководил работами заведующий кафедрой доктор технических наук Сергей Ганджа.
OrthoMag-это полностью разрушаемый имплантат для фиксации лицевой кости. Этот продукт является первым полным решением для костных имплантатов. В то время как его предшественники требуют ревизионной операции после заживления, Ортомаг является биорезорбируемым и поэтому нуждается только в первичной имплантационной операции. Новое решение имеет ряд преимуществ, сокращая затраты, время и, самое главное, риск.
Костная трансплантация – это хирургическая процедура, которая лечит больные или поврежденные кости путем пересадки костной ткани. Используемая кость может быть либо получена из других частей тела пациента, донора, либо заменена синтетическими имплантатами внутренней фиксации. В настоящее время внутренние фиксаторы, используемые для костных трансплантатов, изготавливаются из титана или стали, что означает, что они должны быть удалены хирургическим путем после заживления. Существует несколько рисков, связанных с этой операцией, таких как боль, инфекции, некроз и другие осложнения. В отличие от своих предшественников, Ортомаг не нуждается в хирургическом удалении после заживления. Имплантат состоит из нетоксичных, биорезорбируемых, напечатанных на 3D-принтере магниевых пластин и винтов, которые растворяются в углекислом газе и воде. Таким образом, организм способен полностью усвоить Ортомаг в течение 18-24 месяцев.
Корпорация Stratasys обновила программное обеспечение для цветных 3D-принтеров J750 Digital Anatomy по технологии напыления фотополимерных смол (PolyJet). Новая версия позволяет еще более точно воспроизводить структуру костей, соединительных тканей и сухожилий при 3D-печати анатомических моделей.
Система J750 вышла на рынок в 2016 году и представляет собой развитие линейки Connex3 — цветных 3D-принтеров по технологии PolyJet, заключающейся в напылении и одновременной засветке фотополимерных смол. J750 принимает до шести видов фотополимеров одновременно и изначально мог воспроизводить до 360 тысяч оттенков, а после расширения ассортимента расходных материалов в 2018 году доступная палитра выросла уже до полумиллиона цветов.
