Проект реализован немецким поставщиком строительных материалов Peri с использованием 3D-принтера производства датской компании COBOD и при финансовой и административной поддержке властей региона Северный Рейн-Вестфалия.
Местные власти выделили на реализацию проекта 200.000 евро по программе поддержки инновационного строительства.
Управление электро- и водоснабжения Дубая (DEWA) обзавелось лабораторией, занимающейся разработкой дронов и производством запчастей с акцентом на использование технологий 3D-печати. Заодно на 3D-принтере напечатали и само здание.
Как утверждает пресс-служба DEWA, Управление электро- и водоснабжения Дубая — первая организация стран-участников Совета сотрудничества арабских государств Персидского залива, использующая 3D-принтеры Metal X производства американской компании Markforged. Это оборудование полагается на 3D-печать заготовок полимер-металлическими филаментами с последующим спеканием в цельнометаллические изделия и используется лабораторией R&Drone для функционального прототипирования и производства запасных частей. Лаборатория поддерживает исследования в области генерации и передачи электроэнергии, цифровизации и аддитивного производства запасных частей, а также занимается разработкой наземных и воздушных дронов.
На 2-м блоке атомной электростанции Браунс Ферри в штате Алабама эксплуатируется топливная сборка с 3D-печатными крепежными элементами, изготовленными специалистами Национальной лаборатории в Ок-Ридж (ORNL).
3D-печатные детали на иллюстрациях используются для сборки направляющих каналов в тепловыделяющей сборке кипящего водо-водяного реактора, построенного корпорацией General Electric и заправляемого топливом от франко-германской компании Framatome. Четыре 3D-печатных элемента, как и сама сборка, прослужат шесть лет, после чего отправятся на анализ обратно в ORNL.
Компания Ford оснастила новый пикап Maverick удобными посадочными гнездами, чтобы владельцы могли кастомизировать свои грузовички разными самодельными 3D-печатными аксессуарами.
В рекламных роликах Ford Maverick позиционируется как «пикап для мейкеров и деятельных людей». Другими словами, любители помастерить своими руками смогут оторваться по полной программе. Кузов этого компактного пятиместного грузовичка с гибридной силовой установкой невелик, всего около 1,35 метра в длину с поднятой задней дверью, зато утыкан розетками, крепежными кольцами, планками и выемками под доски 2х4 или 2х6 — всем необходимым для крепления негабаритных грузов и установки самодельных конструкций. Но это еще не все.
BioNEEK — это пассивный бионический экзоскелетный ортез с магнитореологическим демпфером, разработанный и изготовленный компанией Sichuan Ju An Hui Science and Technology с применением 3D-принтера производства Intamsys и высокопрочного полиэфирэфиркетона (PEEK).
Колено — один из самых уязвимых и недолговечных шарнирных суставов в анатомии человека, средняя продолжительность здорового функционирования которого составляет пятьдесят лет. Многие пожилые люди страдают от различных видов проблем с коленями, снижающих подвижность и мешающих вести нормальный образ жизни.
Shapeways объявила, что они заключили соглашение о том, чтобы стать эксклюзивным производителем 3D-печати Armor Bionics. Лидер в области цифрового производства, известный своим производством по требованию в таких обширных отраслях, как медицина, робототехника, архитектура, ювелирные изделия и игры, будет производить сложные персонализированные медицинские модели с использованием 3D-печати от имени Armor Bionics, которые создают цифровые модели на основе МРТ и компьютерной томографии. Это соглашение позволит Armor Bionics расширяться дальше в США и Европе, предоставляя доступ к спасательным технологиям для большего числа специалистов в области медицины. Они подчеркивают, что модели позволят хирургам эффективно подготовиться, особенно перед сложными операциями. Таким образом, сокращается время операции, а также риски.
Различные области применения аддитивного производства становятся все более широкими. Например, 3D-печать в настоящее время используется в авиации, автомобилестроении, моде, пищевой промышленности и даже в мире спорта. Теперь, впервые в своей истории, аддитивное производство выходит на Олимпийские и Паралимпийские игры! Для Олимпийских игр этого лета в Токио компания Protect & Gamble в партнерстве с организационным комитетом и Международным олимпийским комитетом (МОК) разработала 98 подиумов с 3D-печатью, количество которых планируется для награждения спортсменов медалями. В рамках проекта “Подиум Токио 2020” каждый подиум был изготовлен с использованием переработанного пластика, предоставленного общественностью и извлеченного из океанов.
Известный дизайнер Асао Токоло, который также стоит за эмблемами Токио 2020, создал 3D-печатные подиумы, чтобы представить Японию, ее традиции и ценности Олимпийских игр. На самом деле, с помощью дизайна и используемых цветов, включая традиционный краситель индиго, Токоло хотел воплотить эволюцию Японии, вспоминая историю страны. Конструкции были напечатаны из переработанного пластика, что символизировало приверженность организаторов Олимпийских игр охране окружающей среды.
Калифорнийская дизайнерская студия Denizen переосмыслила гибкие рабочие пространства с помощью своих мобильных офисов Smartpods с 3D-печатью, которые можно установить в любом месте. Конструкции имеют форму капсул и встраивают все оборудование, необходимое для того, чтобы работать в любом месте, даже посреди леса. Мобильные рабочие места, построенные с использованием экологически чистых материалов, на 100% пригодны для вторичной переработки. Однако еще предстоит выяснить, сможет ли этот проект выйти за рамки проектной фазы и выйти на рынок.
Глобальный кризис в области здравоохранения вынудил многих сотрудников работать на дому, а многих работодателей-искать гибкие решения для работы. Некоторые работники могут обнаружить, что их домашние помещения не способствуют продуктивному рабочему дню — отсутствие выделенной комнаты, плохая мебель, нестабильное подключение к Интернету и т.д. Вероятно, это некоторые из проблем, которые жители рассматривали при разработке этой мобильной и полностью оборудованной рабочей среды. Часть конструкции напечатана на 3D-принтере, аналогично первым датским офисам в Копенгагене, стены которых были выполнены на бетонном 3D-принтере.