Дек 29

3D печать живых тканей в космосе

Российские ученые одобрили подготовку и проведение на борту Международной космической станции уникального эксперимента по 3D-печати живых тканей. После этого начнется согласование технического задания и конструкторской документации на научную аппаратуру, которая будет использована для проведения эксперимента на МКС.
По словам Валентина Уварова, директора департамента коммерческих проектов в области пилотируемой космонавтики и исследования космического пространства Объединенной ракетно-космической корпорации (ОРКК, входит в госкорпорацию «Роскосмос»), эксперимент получил шифр «Магнитный 3D-биопринтер».
— В настоящее время разработан проект технического задания на космический эксперимент «Исследование возможности трехмерной биофабрикации тканевых конструкций, осуществляемой методом программируемой самосборки живых тканей и органов в условиях микрогравитации посредством магнитного поля» и получено положительное заключение о технической реализуемости от ПАО «РКК «Энергия» (головная организация «Роскосмоса» по пилотируемым программам. — «Известия»), — рассказал Валентин Уваров. — Следующий этап предусматривает разработку и согласование технического задания и конструкторской документации на научную аппаратуру, которая будет использована для проведения эксперимента.
— Прежде чем аппаратура попадет на МКС, предстоит трудоемкий и сложный процесс создания и наземной отработки оборудования, включая разработку методики проведения эксперимента и обучения экипажа, — говорит Уваров. — Решение о времени проведения эксперимента относится к компетенции «Роскосмоса» и может быть принято после проведения всех необходимых мероприятий, которые сопутствуют подготовке и проведению космических экспериментов на МКС.
В подготовке и реализации эксперимента по заказу российской компании «3Д Биопринтинг Солюшенс» будут задействованы РКК «Энергия», ФГУП «ЦНИИмаш», Центр подготовки космонавтов им. Ю.А. Гагарина и Институт медико-биологических проблем РАН (ИМБП).
Заместитель директора ИМБП, член-корреспондент РАН Людмила Буравкова отметила, что планируемый эксперимент имеет высокую научную значимость «для понимания вклада гравитационного фактора в морфогенез тканей и его перспективность при разработке новых направлений медико-биологического обеспечения пилотируемых полетов в дальний космос». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 27

Печать человеческих сосудов на 3D принтере

D США научились печатать сосуды на 3D-принтере. И сейчас эта технология успешно прошла стадию клинических испытаний, что вполне может приблизить момент внедрения таких сосудов в клиническую практику.
Стоит отметить, что за проведением испытаний стоят не американские ученые, а их китайские коллеги, но технология производства искусственных сосудов осталась той же. За проведение тестов отвечает компания Sichuan Revotek, занимающаяся этим вопросом уже не первый год. Кроме того, китайцы оказались «сговорчивее» своих коллег и больше поведали о том, как же создаются такие сосуды.
Сосуды, напечатаны при помощи биочернил, созданных на основе стволовых клеток, и… все, собственно говоря. Забор стволовых клеток производится у донора, на печать уходит несколько часов, затем они помещаются в необходимое место в организме. Через 5 дней в сосуде формируется слой эндотелия, а за 4 недели — слой гладкомышечных клеток, после чего сосуд не отличишь от обычного.
Исследователи провели испытания на макаках-резусах. 30 макакам имплантировали сосуды, после чего наблюдали за ними на протяжении нескольких месяцев. Спустя какое-то время специалисты провели обследование и выявили, что сосуды как по строению, так и по функционированию не отличаются от нормальных сосудов организма, не причиняют животным никаких неудобств и не оказывают никаких иных побочных эффектов.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 24

Столы для 3D принтеров с повышенной адгезией

Столы для 3D принтеров с повышенной адгезией

Столы для 3D принтеров с повышенной адгезией

Итальянская компания Northype предлагает фирменные рабочие столики Flatforce, обещая повышенные уровни адгезии при пониженных температурах подогрева. С проблемой отлипания первого слоя, особенно когда дело касается страдающего от высокой термоусадки АБС-пластика или нежелающего клеиться к чему-либо нейлона, знакомы практически все печатники. Стандартные решения включают закрытые корпуса и подогреваемые платформы, а также целый набор лаков, клеев и пленок. Кто-то готов печатать исключительно на рафтах поверх перфорированных платформ, а кто-то хвалит стекло. Идеального решения для всех популярных термопластов пока не существует, но время от времени появляются «панацеи» вроде того же ситалла.
Настала очередь итальянского предприятия Northype, обещающего облегчить работу даже с такими привередами, как АБС и нейлон, причем без необходимости тратить драгоценное пиво или подвергать свое уютное жилище опасности взрыва. В роли волшебной палочки выступает линейка рабочих столиков под названием «Flatforce», в настоящее время ожидающая подтверждения заявки на патент.
Из чего именно изготавливаются столики, не уточняется, однако в онлайн-магазине компании доступны две основных версии – собственно «Flatforce» и «Flatforce P-lene». Согласно описанию, второй вариант с более шероховатой поверхностью предназначен для печати чистым полипропиленом. И та, и другая версия доступны для картезианских и дельта-принтеров. Размер прямоугольных форм варьируется от 140х140 до 310х310 мм, а диаметр круглых составляет 160, 220 или 310 мм. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 22

Advanced Fusion Plastic Modeling (AFPM) – новая технология 3d печати

Advanced Fusion Plastic Modeling (AFPM) - новая технология 3d печати

Advanced Fusion Plastic Modeling (AFPM) – новая технология 3d печати

Индийская компания Divide By Zero продвигает запатентованную технологию 3D-печати под названием Advanced Fusion Plastic Modeling (AFPM), обещая более качественную альтернативу популярному методу Fused Deposition Modeling (FDM/FFF).
В какой-то степени разработчики даже намерены составить конкуренцию селективному лазерному спеканию (SLS) полимерными порошками. В основе же лежит все та же FDM-печать, но с некоторыми усовершенствованиями программного и аппаратного характера.
«В мире аддитивного производства технология селективного лазерного спекания дают наилучшие результаты с точки зрения качества, прочности и точности. С другой стороны, SLS-принтеры обладают высокой стоимостью. Аналогичный уровень качества и прочности может быть достигнут с помощью вклада Divide By Zero в мир 3D-печати – технологии AFPM», – заявляет компания.
Согласно разработчикам, более качественные результаты возможны благодаря контролю в режиме реального времени скорости подачи материала и температуры экструзии. Как результат, удается добиваться лучшей межслойной адгезии и разрешения. Кроме того, технология предусматривает и контроль качества с ремонтом 3D-печатных структур. Готовые изделия несколько уступают результатам печати по технологии SLS, но превосходят по механическим характеристикам и визуальному качеству аналоги, выполненные с помощью FDM-печати. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 18

3d печать сосудов человека

3d печать сосудов человека

3d печать сосудов человека

В последнее время 3D печать выходит далеко за рамки простого применения для создания различных деталей и механизмов. Все чаще ученые используют 3D принтеры в медицинских целях. Ведутся работы по печати костей, кожи, есть даже экспериментальные разработки в сфере создания целых органов. Но это все пока не вышло за рамки лабораторных экспериментов. Зато группе ученых из США удалось создать с помощью 3D печати полноценные кровеносные сосуды, которые отлично приживаются у млекопитающих.
Главное преимущество таких сосудов перед применяемыми в данный момент гипоаллергенными трубками в том, что напечатанные сосуды могут изменяться в течение жизни и расти, так как в их основе находится клеточная структура. Более того, на принтере можно распечатать абсолютно любую структуру в зависимости от анатомических особенностей, а пересадка сосудов из-за способности к росту и развитию возможна даже младенцам.
За открытием стоят исследователи из университета Миннесоты. Созданный при помощи технологии 3D-печати сосуд имплантировали небольшому ягненку, а после 50 недель провели ультразвуковое обследование. Выяснилось, что сосуды выросли в среднем на 56% и абсолютно не отторгались организмом животного. Данное изыскание может помочь людям с тяжелыми врожденными заболеваниями сосудов, так как сейчас для коррекции подобных состояний необходимо проводить несколько повторных операций в течение жизни, чтобы заменять искусственные сосуды, которые не изменяются с возрастом. Сейчас ученые нацелены на проведение полноценных клинических испытаниях с участием людей, чтобы как можно скорее внедрить технологию в повсеместную практику.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 15

3D печать костей и хрящей

3D печать костей и хрящей

3D печать костей и хрящей

В 2017 году Технологический университет Квинсленда в Брисбене начнет на постоянной основе эксплуатировать инновационную установку по трехмерной печати биологических объектов. Это первый шаг большой инициативы – в перспективе подобными биопринтерами собираются оснастить все австралийские операционные.
3D печать уже не первый год востребована в медицине, но до сих пор все ограничивалось искусственными объектами. Сердечные клапаны, имитаторы межпозвоночных дисков, коленные мениски, части уха – по сути, речь шла о копиях привычных протезов и имплантатов. Теперь же медики близки к реализации заветной мечты, созданию новых частей тела «с нуля».
Донорские клетки пациента помещаются в установку, где на их основе выращивается необходимое количество аналогичного материала, который затем объединяется в единое целое. Пока что речь идет о сравнительно простых структурах – ученые работают с костной и хрящевой тканью. Они могут создать часть сустава или скелета взамен утраченной, но не сложные органы.
И даже в таком качестве медицинский 3D принтер – революционный прорыв. В первую очередь, потому что минимизирует потребность в донорском материале от живых людей. Плюс нейтрализация проблемы отторжения тканей, ведь пациенту пересаживают клоны его собственных клеток. Параллельно можно проводить исследования на обособленных образцах, не подвергая риску организм в целом, а это сулит рост качества медицинских услуг.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 07

Новые технологии Autodesk

Новые технологии Autodesk

Новые технологии Autodesk

Благодаря последним технологиям Autodesk проектировать объекты можно, просто задав компьютеру идею и параметры. Так называемая «технология порождающего проектирования», которая при этом используется, позволяет получать ответ в формате готового решения. Сегодня она уже активно применяется в разных отраслях. Например, компания Airbus, используя инструмент для порождающего проектирования Autodesk Within создала перегородку, отделяющую отсек бортпроводников от основной части самолета. При этом для Airbus, как и для любой другой авиакомпании, важным параметром является вес самолета, поскольку он непосредственно связан с количеством расхода топлива, и, следовательно, с финансовыми затратами. Перед компанией стояла задача – создать максимально легкую и в то же время прочную конструкцию. С помощью порождающего проектирования удалось создать перегородку на 55% легче и в два раза прочнее той, которая сейчас используется в самолетах Airbus.
Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 03

3D печатный сверхзвуковой автомобиль

3D печатный сверхзвуковой автомобиль

3D печатный сверхзвуковой автомобиль

В конце 2017 года британская команда Bloodhound попытается установить новый рекорд скорости для наземных транспортных средств. С этой целью конструкторы разрабатывают гоночный автомобиль Bloodhound SSC, полагаясь, в том числе, и на аддитивные технологии.
Аббревиатура «SSC» в названии болида означает «Supersonic Car», то есть «Сверхзвуковой автомобиль». Хотя официально звуковой барьер был преодолен автомобилем Thrust SSC в 1997 году, на этот раз планируется повысить рекордный показатель примерно на треть, до круглой цифры 1000 миль в час (1609 км/час). Возглавляет проект, поддерживаемый министерством науки Великобритании, инженер Ричард Нобл, а в роли водителя выступит пилот истребительной авиации Энди Грин. Они же работали и над проектом Thrust.
Хотя образ летчика-истребителя за рулем гоночного автомобиля может показаться забавным, такой выбор вполне логичен. Автомобиль не просто будет разгонятся до скоростей, присущих реактивным самолетам, но и приводиться в движение авиационной турбиной. В качестве основной силовой установки будет использоваться турбореактивный двигатель EuroJet EJ200, устанавливаемый на истребители Eurofighter Typhoon. Для помощи в преодолении звукового барьера и достижения максимальной скорости даже будут использованы компактные ракетные ускорители. Роль вспомогательной установки, обеспечивающей работу электрических, гидравлических и топливных систем, будет играть восьмицилиндровый двигатель внутреннего сгорания производства Jaguar.
Уникальный автомобиль требует уникальных решений. Это та самая ситуация, когда аддитивные технологии показывают себя во всей красе. Так как автомобиль предназначен для пилотирования одним единственным водителем, дизайнеры изо всех сил стараются сделать кабину и инструменты максимально удобными для Энди Грина. Даже руль (возможно, правильнее было бы называть его штурвалом) изготовлен с нуля и с учетом не только удобства, но и высоких нагрузок. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<