Проект голландской компании MX3D близок к завершению: цельнометаллическую конструкцию, изготовленную роботизированным 3D-принтером по технологии электродугового наплавления, перекинули через один из каналов в центре Амстердама. Осталось лишь установить датчики и приварить недостающие элементы.
Реализация проекта заняла 6 лет. Помимо очевидных трудностей с отработкой производственной технологии компания столкнулась и с другими препятствиями. Работы над самой металлоконструкцией завершились еще в 2018 году, после чего мост отправили на хранение в ожидании завершения реконструкции водного канала, так как муниципальные власти опасались, что старинная кладка может разрушиться под весом новой конструкции. Потом прибыл ковидный сюрприз из Уханя, и только сейчас мост наконец-то решили установить на отведенное место.
В инновационном парке наук и технологий «Залив мудрости» в Шанхае появилась еще одна 3D-печатная достопримечательность — складной пешеходный мост c дистанционным управлением, очевидно демонстрирующий достижения народного аддитивного хозяйства и инженерной мысли к столетию Коммунистической партии Китая.
В развернутом виде мост достигает девяти метров в длину, полутора метров в ширину и чуть более одного метра в высоту. Конструкция массой 850 кг состоит из девяти сегментов. Облицовка ограждения выполнена из тридцати шести 3D-печатных панелей, каждая из которых обладает уникальным дизайном, хотя и с общим мотивом.
Исследователи Томского политехнического университета (ТПУ) опубликовали исследование повышения скорости восстановления поврежденных костей при использовании 3D-печатных имплантатов с биоактивными кальций-фосфатными покрытиями. Предложенная технология также отличается заметной экономией времени и ресурсов.
Ученые вуза определили оптимальные структурные параметры титановых имплантатов, производимых с помощью 3D-принтеров, и разработали технологию совершенствования имплантатов с помощью биоактивного кальций-фосфатного покрытия, обеспечивающее ускоренное восстановление поврежденных костей.
Компания Abigo Medical решила проблему нехватки запчастей с помощью 3D-принтера Intamsys Funmat HT, способного печатать тугоплавким термопластом PEEK. Обратное проектирование и 3D-печать не только обеспечивают бесперебойную работу производственных линий в ожидании заводских деталей, но и помогают экономить на слишком дорогих фирменных комплектующих.
Аbigo Medical специализируется на разработке и производстве лекарственных препаратов для лечения ран. Опыт предприятия с аддитивными технологиями начался с 3D-печати роликов для упаковочной линии: резиновые ободки на старых фрикционных роликах затвердели, что приводило к пробуксовыванию и сбоям в подаче бумажной ленты. Самое очевидное решение в такой ситуации — заказать запасные части, но выяснилось, что доставка займет два месяца.
2-хмесячный простой неприемлем, а потому компания решила изготовить в общем-то простые детали самостоятельно, с помощью 3D-принтера. В выборе аддитивного оборудования сыграли роль два фактора: во-первых, будучи фармацевтической компанией, Abigo Medical работает под надзором регуляторных органов, и это касается материалов, из которых изготавливаются комплектующие. Во-вторых, температура на сломавшейся упаковочной линии колеблется в пределах 85-87°С, так что материал должен быть не только прочным и нетоксичным, но и термостойким. Например, хорошо подойдут такие тугоплавкие конструкционные термопласты, как полиэфиримид (PEI, Ultem) или полиэфирэфиркетон (PEEK). Последний и выбрали для 3D-печати роликов.
Для стабильной работы с такими тугоплавкими термопластами требуется специализированное аддитивное оборудование. Abigo Medical остановилась на высокотемпературном 3D-принтере Funmat HT производства китайской компании Intamsys. Эти системы способны печатать материалами с температурой экструзии до 450°С, а также оснащаются подогревом рабочих поверхностей до 160°С и термокамерами с активной регулировкой фоновой температуры до 90°С, необходимыми для предотвращения деформаций и расслоения, а также обеспечения поэтапной рекристаллизации полимера в период остывания.
«Мы ожидали, что 3D-печатные ролики продержатся неделю или две. К тому времени когда прибыли оригинальные запчасти, они проработали 9 недель. Отдел контроля качества распорядился заменить самодельные ролики на заводские, но на тот момент 3D-печатные детали из PEEK все еще были в порядке и обошлись в десять раз дешевле, чем оригинальные», — рассказывает технолог Линус Гёле.
Примерно 50 000 тысяч лет назад древний человек воспользовался подручными материалами для создания фигурки из оленьей кости. Находка была обнаружена на территории, известной как горы Гарц в Северной Германии, а сейчас её может бесплатно скачать себе на компьютер любой желающий.
Исследователи раскрывают целый ряд любопытных подробностей о первом произведении искусства, дошедшем до наших времён. По их словам, древний художник не только умел создавать узор на кости, но и был знаком с физическими свойствами материала. Так, он использовал горячую воду для того, чтобы сделать поверхность кости мягкой.
Немецкий стартап Vibrosonic создал более продвинутую и эффективную альтернативу традиционным слуховым аппаратам. Прибор состоит из нескольких частей и изготавливается по индивидуальному заказу с помощью 3d-печати, чтобы сделать жизнь людей с проблемами со слухом заметно комфортнее.
Ученые из Тюбингенского университета и Института производственной инженерии и автоматизации имени Фраунгофера создали технологию, на основе которой инженеры Vibrosonic выпустили первую так называемую контактную линзу для уха. Устройство позволяет обойти недостатки всех существующих на рынке приборов, поскольку располагается прямо напротив барабанной перепонки носителя.
Компания из США Markforged анонсировала 3D-принтер FX20 — «самый большой, самый быстрый и самый продвинутый» в линейке массачусетского производителя. Судя по всему, новая система сможет печать тугоплавкими конструкционными термопластами, армированными непрерывным волокном.
Компания пока что не балует деталями, но сообщает, FX20 должен помочь трансформировать набор фирменных аппаратных и программных решений под общим названием Digital Forge в в аддитивную производственную платформу нового поколения. Особенно интересен один момент: в коротком релизе говорится, что новая система «сможет одним нажатием кнопки печатать высокотемпературными термопластами, армированными непрерывным волокном», а потому «будет удовлетворять самым высоким требованиям таких отраслей, включая попадающих под надзор регуляторных органов, как авиакосмическая, оборонная, автомобильная, нефтегазовая и так далее».
«FX20 — это настоящий монстр, воплощающий наше стремление к инновационным решениям, чтобы у пользователей была возможность реализовать все, что им придет в голову. Добавление FX20 в Digital Forge обеспечит возможность надежного производства легких, высокоэфффективных композитных деталей и укрепит наше лидерство на аддитивном рынке. Благодаря этой комбинации аппаратного и программного обеспечения наши клиенты смогут рассчитывать на Markforged в производстве критически важных конечных деталей за гранью возможностей традиционных производственных технологий. Это поможет создавать надежные, устойчивые логистические цепочки напрямую от производителей к заказчикам», — прокомментировал президент и генеральный директор компании Markforged Шай Терем.
Голландская компания CEAD выпустила шнековый экструдер E50 для 3D-печати гранулированными термопластами и композитами на их основе с производительностью свыше 84 кг/ч.
Компания CEAD образована теми же ребятами, что основали бренд Leapfrog, но если Leapfrog выпускает настольные FDM 3D-принтеры, то CEAD занимается сугубо промышленными аддитивными решениями — как портальными конструкциями собственной разработки, так и аддитивными системами на основе многоосевых роботов-манипуляторов.
