Имплантат плечевого сустава с модифицированной поверхностью разработал ученый НИИ онкологии подведомственного Минобрнауки России Томского национального исследовательского медицинского центра Российской академии наук (НИМЦ), кандидат медицинских наук Илья Анисеня совместно с компаниями-партнерами.
Уникальный эндопротез из биосовместимого титанового сплава надежно крепится и сохраняет подвижность сустава, предотвращая вывихи. Операции по его установке проводятся в клинике медицинского центра.
Итальянский производитель Pinarello напечатал на 3D-принтере велосипед Bolide F HR 3D из аэрокосмического сплава Scalmalloy и теперь хочет установить новый рекорд UCI на велодроме Гренхен в Швейцарии. Цель — преодолеть 55,548 километра быстрее, чем за час.
Вдохновением для создания Bolide F HR 3D послужило желание побить рекорд Дэниела Бигхэма на велодроме Гренхен — в нём гонщики пытаются проехать как можно большее расстояние за 60 минут. Велосипед полностью напечатан на 3D-принтере из сплава алюминия, магния и скандия, а весь дизайн работает на уменьшение воздушного сопротивления. На аэродинамические гребни на раме создателей вдохновили горбатые киты с их бугорками под ластами, которые позволяют выполнять узкие манёвры в океане. Оседлает необычный двухколёсный транспорт знаменитый итальянский велосипедист Филиппо Ганна.
Центр прототипирования и 3D-печати «Скат 3D» запустил аддитивное производство ортопедических римеров для операций по замене тазобедренных суставов у животных, а также эндопротезов тазобедренных суставов, сообщает пресс-служба московской администрации. Пока что производство штучное, первые партии насчитывают несколько десятков изделий. До конца года центр планирует запустить массовое производство стальных римеров и титановых эндопротезов.
«Ограничения поставок зарубежных костных имплантатов для животных и инструментов для проведения сложных операций повысили спрос на услуги 3D-сканирования и 3D-печати. Москва поддерживает развитие аддитивных технологий и их внедрение в различные отрасли, включая ветеринарию. Такие решения позволяют компенсировать недостаток комплектующих, в том числе импортных. Помимо этого, 3D-печать позволяет создать индивидуальные имплантаты и вспомогательные средства под контрактного заказчика, что также очень востребовано», — пояснил руководитель столичного департамента предпринимательства и инновационного развития Алексей Фурсин.
Люди с диабетом 1 типа вынуждены постоянно контролировать уровень глюкозы и ежедневно принимать необходимое количество инсулина — гормона, который контролирует уровень глюкозы в крови. Бионическая поджелудочная железа iLet берет эту задачу на себя.
Устройство размером с кредитную карту круглосуточно контролирует уровень инсулина, самостоятельно рассчитывает нужную дозу и автоматически подает ее через канюлю — все это без участия человека.
Команда Гарвардской медицинской школы представила свои результаты исследования, описанные в медицинском журнале Новой Англии, в Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, чтобы в конечном итоге вывести продукт на американский рынок.
Российские члены экипажа МКС испытали 3D-принтер на борту станции и напечатали 19 различных образцов изделий. Как сообщил космонавт Олег Артемьев на пресс-конференции в ТАСС, они напечатали перед спуском много всего, включая элементы конструкций, лопатки, бюст Гагарина, фигурки шахмат, эмблемы университетов, участвовавших в этом эксперименте и многое другое.
Ещё 3 августа космонавт Олег Артемьеврассказал об успешном включении и проверке российского 3D-принтера на МКС. Также космонавтами была проведена подготовка принтера к печати. Но тогда российский экипаж ещё не начал основные работы с принтером. Космонавты ожидали специальный материал для печати, который должен быть доставлен на МКС в составе научного груза на корабле «Союз МС-22» в сентябре.
3D-моделирование зубочелюстного аппарата или его части выполняется в специализированном стоматологическом ПО, которое поставляется в комплекте с CAD/CAM-системами. Они состоят из отдельных модулей для ортодонтического, ортопедического и хирургического лечения, каждый из которых предлагает отдельный набор инструментов. Такие программные системы бывают:
Открытыми. Лицензию таких систем не нужно регулярно продлевать, они работают с незашифрованным форматом файлов stl, могут взаимодействовать с компонентами, разработанными другими поставщиками стоматологического ПО и оборудования.
В стоматологии отрасль 3D-моделирования обозначаются аббревиатурой CAD/CAM — от английского Computer Aided Design (Системы компьютерного проектирования) и Computer Aided Manufacturing (Системы автоматизированного производства). Оба эти сокращения обозначают два главных направления, в которых используются 3D-технологии в стоматологии.
Проектирование (CAD). Это создание трёхмерной цифровой модели челюсти или зубов пациента. Начинается оно со сканирования, то есть воссоздания цифровой копии твёрдых и мягких тканей. По принципу действия сканеры делятся на два основных типа.
Контактные (механические). Это такой щуп с датчиком, которым водят по обследуемой поверхности. Сигналы от сенсора отражают пространственные точки его контакта с рельефом объекта, которые и преобразуются потом в цифровую трёхмерную копию. У контактного сканирования есть недостаток: щуп не слишком хорошо соприкасается со сложными поверхностями, из-за чего модель подвержена искажениям. Плюс такой метод у многих пациентов с выраженным рвотным рефлексом может вызвать дискомфорт.
Ученые из Еврейского университета (Иерусалим) разработали чернила, которыми можно печатать плоские деревянные конструкции. После высыхания и усадки они принимают заданные трехмерные формы.
В перспективе метод позволит производить мебель или другие деревянные изделия, которые можно будет перевозить в компактном виде, а вместо сборки — просто высушить.
Разработка новых меняющих форму материалов ведется очень активно, поскольку имеет множество перспективных применений — от робототехники и архитектуры до биотехнологий и пищевой промышленности. При этом источником вдохновения могут послужить и живые растительные клетки, и даже слайм.
В производстве принято считать дерево пассивным объектом, которому требуется придать форму.
«Вы нажимаете на него, сгибаете, вырезаете, обрабатываете, чтобы получить желаемую форму, — сказал исследователь Эран Шарон во время пресс-конференции на собрании Американского химического общества. — Но в природе ничто не создается таким образом… Форма материала возникает в результате того, как распределяются расширение и усадка. Мы хотели вернуться к истокам этой концепции, к природе, и сделать это с помощью дерева».
