Мар 17

Методика создания хрящевой ткани человека на 3D принтере

Методика создания хрящевой ткани человека на 3D принтере

Методика создания хрящевой ткани человека на 3D принтере

Группа сотрудников Швейцарской высшей технологической школы (ETH) разработала методику создания хрящевой ткани человека при помощи 3D-принтера. Помимо того, что модель хряща может быть получена за сравнительно небольшое время, особенность технологии заключается в том, что модель формируется из собственных клеток пациента. Благодаря этому исчезают различные проблемы несовместимости биологических тканей при пересадке напечатанной модели. А в случае имплантации хряща на «видное место», то полностью исключаются немаловажные косметические проблемы как раз благодаря тому, что пересаживаются родственные ткани.
Используемый инженерами био-3D-принтер — это специально управляемый компьютером диск, на края которого насажены восемь шприцов. Диск вращается над специальной платформой, перемещая шприцы в нужное место рабочего пространства. Они заполнены особой биологической суспензией, консистенция которой напоминает обычную зубную пасту. Шприцы с высокой точностью выдавливают дозы суспензии на платформу, послойно «печатая» модель. Для управления диском принтера используется программа для 3D-моделирования, в которой формируется сама модель для печати. Всё происходит оперативно: печать хряща для носа занимает 16 минут. Continue reading


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Мар 15

3D печать в моделизме

3D печать в моделизме

3D печать в моделизме

3D-принтер MakerBot Replicator 2 был использован для печати модели крейсера «Аврора» в масштабе 1:100 из 506 частей. Все части 132 см. модели были напечатаны всего за 34 часа. Если бы были использованы традиционные методы создания моделей, то это заняло бы в несколько раз больше времени.
Моделист, который пожелал остаться неизвестным посетил шоу-рум компании MakerBot и решил купить 3D-принтер Replicator 2. Используя план постройки корабля и фотографии, он начал создавать детали и печатать их в масштабе 1:100. 3D экосистема MakerBot упрощала его задачу.
«Бесплатное программное обеспечение MakerBot Desktop дает возможность увидеть модель в камере для печати и быстро понять, как лучше ее можно расположить, программа очень проста в использовании и можно быстро найти правильный вариант для печати модели» – сказал моделист.
Также он был удовлетворен точностью напечатанных моделей. «Необходимые инвестиции достаточно малы, а результат превосходен. Настольная 3D-печать безусловно является отличной альтернативой традиционному моделированию и даже новички смогут достигнуть отличных результатов с ее помощью» – предсказывает моделист.
Самым интересным в этом опыте является скорость, с которой удалось напечатать такую большую модель, это стало возможным благодаря тому, что моделист одновременно печатал большое количество разных деталей, размещая их на печатном столе в определенном порядке. Одна из самых больших проблем настольной 3D печати, которую отмечает большинство потенциальных покупателей, это низкая скорость печати. Этот проект показывает, что изготовление больших объектов фактически возможно, если проектировщик в состоянии запланировать заранее как много компонентов модели надо построить во время каждой печати.


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Мар 04

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

В то время как НАСА экспериментирует с 3D-печатью форсуночной головки и других запчастей для космических аппаратов, инженеры из университета Монаша (Австралия) напечатали и собрали настоящий реактивный двигатель. Точнее, даже два одинаковых экземпляра для двух выставок.
Это полностью функционирующая маленькая турбина, которую хоть сейчас ставь на самолёт или моторную лодку. Или на какой-нибудь самодельный гаджет вроде реактивного ранца, чтобы летать на дачу.
Как и НАСА, инженеры применили метод лазерного спекания. Здесь использовали принтер EOSINT M 280.
Двигатель напечатали как доказательство того, что современные 3D-принтеры пригодны для использования в аэрокосмической промышленности. Собственно, НАСА доказала это и раньше. Их ракетный инжектор во время испытаний выдержал температуру 3300°C, а его изготовление обошлось значительно дешевле, чем сварка из 163 отдельных частей по стандартному проекту.
В университете Монаша напечатали копию газовой турбины Microturbo (Safran). Это довольно старая модель, но она до сих пор эксплуатируется как вспомогательная силовая установка на самолётах вроде Falcon 20.
Настоящий двигатель разобрали на части, каждую деталь отсканировали 3D-сканером, а потом распечатали в двух экземплярах.
Конечно, промышленные принтеры вроде 1,2-тонного EOSINT M 280 пока дороговаты, но недалёк тот день, когда в каждом городском квартале откроются мастерские, где недорого напечатают металлическую деталь на заказ. Если только не вмешаются власти и не запретят обычным гражданам использовать эту технологию. К сожалению, такое вполне вероятно.


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Фев 28

3D печать протезов

3D печать протезов

3D печать протезов

Тема детского протезирования с помощью 3D-печати постоянно фигурирует в новостях, и это неспроста. Все дело в том, что стандартные протезы для детей ничуть не дешевле протезов для взрослых, но при этом требуют постоянной замены из-за роста пациента. Далеко не все могут позволить себе подобные расходы. К счастью, аддитивное производство позволяет создавать вполне функциональные протезы, зачастую более совершенные, чем традиционные аналоги. Стоимость же печатных вариантов несравненно ниже.
Большинство историй о детском протезировании с помощью 3D-печати приходит к нам из-за рубежа, но есть и отечественные примеры. Одним из них стала компания Can Touch, основанная Владимиром Румянцевым. Румянцев взялся за 3D-печать в 2013 году, а до этого он продавал концертное оборудование. По началу, в ассортименте компании были все привычные вещи: макеты, сувениры, чехлы для смартфонов. Идея же заняться протезированием появилась у Владимира после просмотра сюжета о южноафриканском печатнике Ричарде Ван Асе, занимающимся аналогичной деятельностью. Ричард сумел снабдить протезами уже нескольких детей, а заодно вдохновил и российского бизнесмена на аналогичный подвиг.
Собственно, именно модели Ван Аса стали прототипами для первого протеза, напечатанного Can Touch. Однако функциональность оригинала оказалось достаточно ограниченной: устройство не позволяло собрать пальцы в щепотку. В итоге было решено полностью переработать модель. Continue reading


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Фев 27

Как правильно раскрасить 3d модель

Как правильно раскрасить 3d модель

Как правильно раскрасить 3d модель

Возможность печати 3D моделей вдохновила художников, инженеров и даже детей в их желании изучить новые возможности. И совсем неудивительно то, что мы хотим сделать 3D модели цветными. Желание раскрасить скульптурный объект берет свое начало еще в Древней Греции и в Древнем Риме, где фигуры и бюсты из белого алебастра часто раскрашивались растительными красками.
Печать 3D моделей открывает безграничные возможности для творчества и модификации процесса в соответствии с желаниями создателя, но требует дополнительных технических знаний.
PLA пластик MakerBot является одним из лучших материалов для создания изделий на 3D принтере. Это биопластик, за основу которого берутся зерновые культуры. Он обладает некоторыми особенностями, которые делают его незаменимым для печати, например он застывает и принимает нужную форму очень быстро и создает оптимально большую площадь для раскрашивания. С его помощью вам будет легко пользоваться спреями на основе целлюлозы и масляной краски, хотя мы отдаем предпочтение акриловым краскам. Для наибольшей безопасности пользуйтесь детскими красками. Что необходимо знать и чего не надо делать, раскрашивая напечатанные PLA пластиком модели. Continue reading


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Фев 22

3D принтер на МКС

3D принтер на МКС

3D принтер на МКС

Не так давно космонавты на МКС получили долгожданный 3D-принтер, адаптированный для работы в условиях микрогравитации. Благодаря устройству космонавты могут создавать необходимые инструменты для работы самостоятельно, не запрашивая каждую мелочь с Земли. По плану, космонавты должны были создать ряд инструментов, и отправить их на Землю для проверки качества. Если все хорошо, то работа с принтером будет идти очень активно уже в недалеком будущем.
На днях корабль Dragon от SpaceX забрал инструменты, изготовленные на МКС, и «отвез» их на Землю, где они и проходят сейчас тестирование. Кстати, если наличие принтера на орбите себя оправдает, то такие устройства будут использоваться и в экспедиции на Марс, если, конечно, человек все же решится создать колонию на Красной планете.
По словам одного из руководителей программы использования 3D принтера, NASA нуждается в проверке качества инструментов, созданных космонавтами, это важный вопрос не только для работы нынешних обитателей МКС, но и для работы будущих колонистов Марса.
Сам принтер (его название 3D-принтер Zero G) создавался группой специалистов, назвавших себя «Made in Space». При этом Европейское космическое агентство отправило на орбиту еще один принтер, и теперь есть возможность сравнивать работу двух устройств, выбирая лучший вариант. Ну, если все пойдет хорошо, космонавты смогут печатать молотки, отвертки, детали для починки чего-либо за считанные минуты, не запрашивая помощи у Земли (этой помощи приходится ждать неделями, ведь челноки курсируют далеко не каждый день).


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Фев 21

Сэлфи 2.0 – твоя копия в 3D

Сэлфи 2.0 – твоя копия в 3D

Сэлфи 2.0 – твоя копия в 3D

Американская компания DOOB-3D предлагает новую услугу для посетителей их офисов. После трёхмерного сканирования каждый желающий может получить копию себя в виде фигурки из пластика, распечатанной на 3D-принтере. Фигурки отличаются очень неплохой реалистичностью и проработанностью деталей.
Для изготовления сувениров используется высокотехнологичная «будка» с 54-ю камерами Canon EOS Rebel T5i и цветные 3D-принтеры стоимостью порядка $80000. Камеры, расположенные по 6 штук в 9 рядов, одновременно фотографируют человека с разных сторон, выдавая 54 18-мегапиксельных изображения. Специальный софт обрабатывает их и выдаёт трёхмерную модель, которые специалисты при необходимости дорабатывают вручную.
У компании есть три центра с 3D-принтерами. Печать идёт со скоростью около 28 миллиметров в час, поэтому печать даже самой небольшой фигурки занимает несколько часов. В связи с возможными очередями клиент получает свою фигурку по почте в срок от двух до восьми недель после фотографирования. Continue reading


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<

Фев 20

Как окупить 3D принтер

Многие не могут придумать, что конкретно они будут печатать на 3D-принтере в случае его покупки. Но уже после покупки у людей обычно такого вопроса не возникает, работа для принтера находится сама собой: это различные ручки, зажимы, игрушки, подставочки, корпусы, вазочки, колечки, ремешки, другие детали. Достаточно зайти на сайт MakeXYZ или Thingiverse, чтобы расширить кругозор.

По расчётам экономистов из Мичиганского технологического университета, домашний 3D-принтер обеспечивает возврат инвестиций от 40% до 200% и экономит домашнему хозяйству от $300 до $2000 в год.

Расчёт назван «экстремально консервативным» и сделан исходя из предположения, что за весь год 3D-принтер напечатал всего 20 деталей из более чем 60 000 объектов в репозитории Thingiverse.

Дешевый open-source принтер вроде RepRap окупается в домашнем хозяйстве в срок от четырёх месяцев до двух лет. RepRap — относительно простая модель, которая печатает методом послойного направления (FDM) и может использовать разные виды пластика.

Результаты расчёта показаны в таблицах. В первой таблице — характеристики печати, номер объекта в каталоге Thingiverse, время печати, количество потраченной электроэнергии и пластика.

Как окупить 3D принтер

Как окупить 3D принтер

Во второй таблице — сравнение себестоимости производства детали на 3D-принтера, включая стоимость электроэнергии и пластика, с её розничной стоимостью.

Как заработать на 3D принтере

Как заработать на 3D принтере

Авторы исследования ожидают бурного роста «распределённого производства товаров» с использованием технологий 3D-печати, распространения этой технологии в большинстве домашних хозяйств и переход к потреблению с учётом жизненного цикла товаров. Побочными эффектами являются рост рынка коттеджной застройки и возвращение популярности инженерной профессии, считают учёные. По их мнению, о «третьей индустриальной революции» говорить пока рано, но существенная трансформация экономических моделей неизбежна.


>>>АРХИТЕКТУРНЫЕ МАКЕТЫ. УЛИЧНЫЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ<<<