Фирма Icon — американский роботехнический стартап, который занимается 3D-печатью масштабных объектов.
Так, вместе с NASA они сконструировали прототип ракетной посадочной площадки, а сейчас планируют проект напечатанной лунной космической станции «Олимпус».
Вместе с дизайн-бюро Logan Architecture в 2020 году Icon напечатали 6 домов для бедных.
Площадь каждого — 38 кв. м. Для строительства использовали 3D-принтер Vulcan II и специальный бетон.
Во всех зданиях есть оборудованная кухня, гостиная, спальня и ванная комната.
Компания Abigo Medical решила проблему нехватки запчастей с помощью 3D-принтера Intamsys Funmat HT, способного печатать тугоплавким термопластом PEEK. Обратное проектирование и 3D-печать не только обеспечивают бесперебойную работу производственных линий в ожидании заводских деталей, но и помогают экономить на слишком дорогих фирменных комплектующих.
Аbigo Medical специализируется на разработке и производстве лекарственных препаратов для лечения ран. Опыт предприятия с аддитивными технологиями начался с 3D-печати роликов для упаковочной линии: резиновые ободки на старых фрикционных роликах затвердели, что приводило к пробуксовыванию и сбоям в подаче бумажной ленты. Самое очевидное решение в такой ситуации — заказать запасные части, но выяснилось, что доставка займет два месяца.
2-хмесячный простой неприемлем, а потому компания решила изготовить в общем-то простые детали самостоятельно, с помощью 3D-принтера. В выборе аддитивного оборудования сыграли роль два фактора: во-первых, будучи фармацевтической компанией, Abigo Medical работает под надзором регуляторных органов, и это касается материалов, из которых изготавливаются комплектующие. Во-вторых, температура на сломавшейся упаковочной линии колеблется в пределах 85-87°С, так что материал должен быть не только прочным и нетоксичным, но и термостойким. Например, хорошо подойдут такие тугоплавкие конструкционные термопласты, как полиэфиримид (PEI, Ultem) или полиэфирэфиркетон (PEEK). Последний и выбрали для 3D-печати роликов.
Для стабильной работы с такими тугоплавкими термопластами требуется специализированное аддитивное оборудование. Abigo Medical остановилась на высокотемпературном 3D-принтере Funmat HT производства китайской компании Intamsys. Эти системы способны печатать материалами с температурой экструзии до 450°С, а также оснащаются подогревом рабочих поверхностей до 160°С и термокамерами с активной регулировкой фоновой температуры до 90°С, необходимыми для предотвращения деформаций и расслоения, а также обеспечения поэтапной рекристаллизации полимера в период остывания.
«Мы ожидали, что 3D-печатные ролики продержатся неделю или две. К тому времени когда прибыли оригинальные запчасти, они проработали 9 недель. Отдел контроля качества распорядился заменить самодельные ролики на заводские, но на тот момент 3D-печатные детали из PEEK все еще были в порядке и обошлись в десять раз дешевле, чем оригинальные», — рассказывает технолог Линус Гёле.
Компания из США Markforged анонсировала 3D-принтер FX20 — «самый большой, самый быстрый и самый продвинутый» в линейке массачусетского производителя. Судя по всему, новая система сможет печать тугоплавкими конструкционными термопластами, армированными непрерывным волокном.
Компания пока что не балует деталями, но сообщает, FX20 должен помочь трансформировать набор фирменных аппаратных и программных решений под общим названием Digital Forge в в аддитивную производственную платформу нового поколения. Особенно интересен один момент: в коротком релизе говорится, что новая система «сможет одним нажатием кнопки печатать высокотемпературными термопластами, армированными непрерывным волокном», а потому «будет удовлетворять самым высоким требованиям таких отраслей, включая попадающих под надзор регуляторных органов, как авиакосмическая, оборонная, автомобильная, нефтегазовая и так далее».
«FX20 — это настоящий монстр, воплощающий наше стремление к инновационным решениям, чтобы у пользователей была возможность реализовать все, что им придет в голову. Добавление FX20 в Digital Forge обеспечит возможность надежного производства легких, высокоэфффективных композитных деталей и укрепит наше лидерство на аддитивном рынке. Благодаря этой комбинации аппаратного и программного обеспечения наши клиенты смогут рассчитывать на Markforged в производстве критически важных конечных деталей за гранью возможностей традиционных производственных технологий. Это поможет создавать надежные, устойчивые логистические цепочки напрямую от производителей к заказчикам», — прокомментировал президент и генеральный директор компании Markforged Шай Терем.
Это был хороший год для 3D-печатных домов, по крайней мере, с учётом того, что строительные компании получили немного внимания СМИ.
И последней компанией, которая погрузила свои пальцы в экструдированные бетонные воды, является Tvasta, которая базируется в Ченнаи, Индия.
Совсем недавно стартап провел торжественное мероприятие, на котором присутствовали различные СМИ и высокопоставленные лица, где они продемонстрировали свое новое творение AM для всеобщего обозрения.
По данным компании, печать дома заняла всего 21 день, но в непандемические времена это заняло бы всего 5 дней.
Как средство массовой информации индустрии аддитивного производства, мы, безусловно, не заинтересованы в том, чтобы раздувать огонь в продолжающейся истерии вокруг 3D-печатных пушек. Мы не считаем, что 3D-печатные пистолеты представляют серьезную угрозу, и мы считаем, что они менее опасны и, как правило, гораздо труднее получить, чем настоящие пистолеты на черном рынке (или даже без рецепта). Однако это может быть менее верно в очень изолированных странах, таких как Австралия и Новая Зеландия, где местные СМИ недавно сообщили об изъятиях 3D-печатных пистолетов и даже автоматов.
9 июня местный интернет-портал Stuff сообщил, что полиция обнаружила 3D-печатное огнестрельное оружие во время посещения бандитской базы в Западном Окленде, что, как полагают, стало первым подобным захватом в Новой Зеландии. Они сделали удивительное открытие самодельного огнестрельного оружия во время посещения дома банды охотников за головами в Те Атату 29 мая, сообщает портал.
В работах над опытным зданием в Башкортостане участвуют ведущие строительные вузы России и датский производитель строительных 3D-принтеров COBOD. Рассказываем подробно.
Уфимская гипсовая компания (УГК) производит инновационную продукцию уже более двадцати лет, используя современные ресурсосберегающие и экологически безопасные технологии, внедряя новейшие разработки и используя накопленный научный опыт. В середине 2017 года предприятие приступило к изучению аддитивных технологий в строительстве. По мнению компании, это направление должно изменить привычный подход к строительству в сторону быстровозводимого, качественного и недорогого жилья.
В начале 2018 УГК перешла от теории к практике и приобрела строительный 3D-принтер производства ярославской компании «АМТ-Спецавиа» — на тот момент единственное серийное строительное аддитивное оборудование в мире, позволившее изучить все тонкости технологии на практике. С этого же момента началось активное сотрудничество с Национальным исследовательским Московским государственным университетом (НИУ МГСУ) и Архитектурно-строительным институтом Уфимского государственного нефтяного технического университета (АСИ УГНТУ). Совместными усилиями разрабатывались подходящие строительные смеси, конструкции стен, проекты домов, а также составлялась нормативно-техническая документация.
Стартап в области биопечати MeaTech 3D подал заявку на патент в Ведомство по патентам и товарным знакам США. По мнению стартапа, это позволит ему значительно улучшить процесс производства культивированного мяса.
Израильская компания MeaTech 3D с 2018 года разрабатывает метод печати культивированного мяса на 3D-биопринтере. В своей основе технология напоминает ту, что используют и другие современные компании.
Клетки извлекаются из животного (без вреда для него) и отправляются в биореакторы. Там они размножаются, а затем делятся на различные типы клеток, такие как жир и мышцы.
