Современные технологии 3D-печати позволяют создавать объекты из пластика или металла, но комбинировать эти материалы весьма проблематично. По данным издания “Популярная Механика”, ученые создали новый 3D принтер, решающий эту проблему.
Японские ученые, группу которых возглавил профессор Синдзиро Умезо из Университета Васэда, разработали инновационную систему трехмерной печати, которая создает предметы нанесением разных материалов из двух сопел. Одно сопло экструдирует АБС-пластик, а второе — пластик, смешанный с палладием.
Ученые разработали метод 3D печати более экологичных зданий с использованием местной почвы, который, по их словам, может революционизировать строительную отрасль.
Эта технология призвана стать устойчивой альтернативой бетону, на долю которого приходится примерно 7% выбросов углекислого газа, по данным Международного энергетического агентства.
Сарбаджит Банерджи, профессор химии и материаловедения и инженерии в Техасском университете A&M, сказал, что 3D-печать обеспечивает универсальность, которая позволяет им печатать целые архитектурные фасады, хотя получение таких конструкций для соответствия существующим строительным нормам остается значительной проблемой.
Завтра, 2 октября на Международную космическую станцию отправится еще один 3D-принтер, на этот раз первая космическая стереолитографическая аддитивная система разработки компании Made in Space. Оборудование будет использоваться в опытах по 3D-печати заготовок турбинных блисков из керамоматричных композиционных материалов.
До сих пор применение технологий аддитивного производства в космосе ограничивалось эксплуатацией 3D-принтеров по технологии послойного наплавления полимерных прутков (FDM) и биопринтеров для экспериментов по 3D-печати живыми клетками. В настоящее время Международная космическая станция оборудована FDM-системой второго поколения Additive Manufacturing Facility, устройствами для переработки пластиковых отходов Refabricator и Braskem Recycler, а также двумя биопринтерами — разработанной американскими компаниями Techshot и nScrypt системой BioFabrication Facility и магнитным биопринтером «Орган.Авт» за авторством российской лаборатории 3D Bioprinting Solutions. Новая система под названием Ceramic Manufacturing Module (CMM) полагается уже на технологию лазерной стереолитографии — 3D-печати жидкими фотополимерными смолами, отверждаемыми лазерным излучателем.
Современная медицина предлагает множество решений для лечения наиболее сложных и опасных заболеваний. Однако самые обычные ожоги всё ещё болезнены и требуют длительного периода для восстановления. Последняя разработка — ручной принтер — позволяет буквально напечатать на теле новый слой кожи, способствуя ускоренному выздоровлению.
Устройство было разработано на факультете прикладной науки и техники Университета Торонто. Учёные надеются создать альтернативную терапию кожным трансплантатам, часто используемым для лечения тяжёлых ожогов, когда кожу со здоровых участков тела пересаживают на повреждённые.
Отряд морских пехотинцев на военной базе «Кэмп-Пендлтон» возвел опытное арочное укрытие для защиты наземной техники с помощью строительного 3D-принтера разработки и производства техасской компании ICON.
Компания ICON уже известна нашим читателям по нескольким строительным проектам с использованием аддитивного оборудования этого предприятия. ICON активно сотрудничает с некоммерческой организацией New Story, занимающейся организацией строительства жилья для малоимущих, и успела реализовать как минимум два крупных демонстрационных проекта — строительство нескольких домов на окраине Остина и целого поселка в мексиканском штате Табаско (на иллюстрации ниже).
В этих проектах, как и в недавнем эксперименте на военной базе, использовался 3D-принтер Vulcan II, запущенный в производство весной 2019 года. Система представляет собой портальную конструкцию, печатающую специализированными цементными смесями Lavacrete на основе портландского цемента с прочностью на сжатие порядка 6000 psi. Оборудование управляется с планшета, соответствует стандарту IP66 (защита от попадания пыли и влаги) и потребляет от 16 до 35 кВт. Обслуживающая бригада состоит из четырех-шести человек, посменно управляющих работой 3D-принтера, смешивающим и подающим оборудованием.
Калифорнийский строительный стартап Mighty Buildings, основанный бывшим главным инвестиционным директором фонда «Сколково» Вячеславом Солоницыным и его партнерами, привлек инвестиции в размере тридцати миллионов долларов и вышел на рынок, предлагая 3D-печатные дома по собственной производственной технологии.
Компания Mighty Buildings непублично работает с 2018 года, получив поддержку бизнес-акселератора Y Combinator. Общий объем вложений на сегодняшний день достигает тридцати миллионов долларов, в стартап помимо Y Combinator инвестировали Khosla Ventures, SV Angel, CoreVC и другие инвестиционные фонды и компании. Предприятие предлагает строительство домов на заказ с 80-процентной автоматизацией рабочих процессов. В основе производственной методики лежит 3D-печать «коробочек».
Creality выпустила новый 3D-принтер CR-30 с ремённой передачей. Важно отметить, что подобные устройства уже присутствуют на рынке, но они всё ещё не столь распространены, как более традиционные модели, чем вызывают повышенный интерес.
Главной отличительной чертой принтеров с ремённой передачей можно назвать их концепцию печати. Так, обычный 3D-принтер имеет подвижную головку и неподвижный лоток. В новом CR-30 всё наоборот: готовая деталь находится на движущейся ленте, что позволяет создавать большие объекты без необходимости покупать для этих целей громоздкие печатные устройства.
Компания Modix выпустила еще три модели крупноформатных FDM 3D-принтеров с модернизированной начинкой и новыми габаритами. Изюминка продукции израильского предприятия в том, что она поставляется в виде комплектов для самостоятельной сборки с расчетом на снижение себестоимости, стоимости доставки и более широкий выбор мест для монтажа оборудования.
С тремя новыми вариантами ассортимент предлагаемых 3D-принтеров вырос до шести моделей. Новинки конструктивно аналогичны более ранним системам Modix BIG-60 поколения 3.0, Modix BIG-120X и Modix BIG-120Z, а отличаются в основном размерами области построения и габаритами.
