Стартап Aleph Farms из Израиля сообщил о технологическом прорыве – им удалось напечатать при помощи 3D-принтера знаменитый стейк рибай. При этом не пострадало ни одно животное, ведь использовалась выращенная в лаборатории говядина.
В последнее время всё громче звучат голоса тех, кто выступает против животноводства, а вегетарианство стало образом жизни и мировосприятием для миллионов людей. Ведь выращивание животных на убой не только спорно с точки зрения морали, но и наносит непоправимый ущерб экологии.
Новоуральское ООО «НПО «Центротех» (предприятие топливной компании Росатома «ТВЭЛ») запустило в опытно-промышленную эксплуатацию лабораторную установку центробежного плазменного распыления «Шайба» по производству титановых порошков.
Преимущество данной технологии — возможность получения почти идеально сферичных металлических порошков с низкой долей примесей. Целевой продукт — порошки титановых сплавов ВТ6 и ВТ1-0 для промышленных 3D-принтеров и порошковой металлургии в целом.
Принцип работы установки заключается в раскручивании до высокой скорости заготовки и обдувании ее плазмотроном, создающим поток тепла порядка 5000°С. Образующийся тонкий слой жидкого металла за счет центробежной силы перетекает к краю заготовки и срывается с нее в виде пленки и отдельных капель. Пленка в полете дробится на отдельные капли, которые кристаллизуются в шарики и падают вниз в сборник для порошка. Весь процесс проходит в инертной аргоновой и гелиевой среде.
В Объединенных Арабских Эмиратах компания MEET (Middle Eastern Engineering Technologies)только что закончила строительство виллы MEET 3D. Вилла была напечатана всего за 2 недели в Шардже, в самом сердце SRTIP, с помощью опыта команды CyBe, обеспечивающей обучение и поддержку на месте. Основанная в 2013 году, компания Cyber разрабатывает, продает и использует бетонные 3D-принтеры.
Это первая 3D-печатная вилла, спроектированная и вдохновленная наследием и архитектурой Эмиратов. Проект был создан на основе сотрудничества государственного, частного и академического секторов. Солнечная энергия используется для питания дома как источник чистой энергии, чтобы обеспечить лучшее будущее для нынешнего и будущих поколений.
Компания Framatome, занимающаяся разработкой и производством оборудования для атомных электростанций, заявила об успешных опытах по 3D-печати уран-молибденовых и уран-силикатных изделий.
Работы ведутся специалистами научно-исследовательской лаборатории CERCA с целью совершенствования методик изготовления пластинчатых тепловыделяющих элементов для исследовательских реакторов и облучаемых мишеней для производства медицинских радиоизотопов.
OrthoMag-это полностью разрушаемый имплантат для фиксации лицевой кости. Этот продукт является первым полным решением для костных имплантатов. В то время как его предшественники требуют ревизионной операции после заживления, Ортомаг является биорезорбируемым и поэтому нуждается только в первичной имплантационной операции. Новое решение имеет ряд преимуществ, сокращая затраты, время и, самое главное, риск.
Костная трансплантация – это хирургическая процедура, которая лечит больные или поврежденные кости путем пересадки костной ткани. Используемая кость может быть либо получена из других частей тела пациента, донора, либо заменена синтетическими имплантатами внутренней фиксации. В настоящее время внутренние фиксаторы, используемые для костных трансплантатов, изготавливаются из титана или стали, что означает, что они должны быть удалены хирургическим путем после заживления. Существует несколько рисков, связанных с этой операцией, таких как боль, инфекции, некроз и другие осложнения. В отличие от своих предшественников, Ортомаг не нуждается в хирургическом удалении после заживления. Имплантат состоит из нетоксичных, биорезорбируемых, напечатанных на 3D-принтере магниевых пластин и винтов, которые растворяются в углекислом газе и воде. Таким образом, организм способен полностью усвоить Ортомаг в течение 18-24 месяцев.
Новые исследования подтвердили, что частицы, испускаемые 3D-принтерами, могут негативно влиять на качество воздуха в помещениях и потенциально вредить здоровью органов дыхания. Изобретенные 30 лет назад, непреднамеренные неблагоприятные последствия 3D-печати для здоровья человека не так хорошо документированы. Однако все более широкое использование 3D-принтеров, особенно в офисных помещениях, в последние годы потребовало дополнительных исследований. Если вы помните, в начале года мы обсуждали исследование EPA (Агентства по охране окружающей среды), в котором объяснялось, что многие пользователи не знают о химических выбросах в процессе 3D-печати, особенно об уровне выделяемых летучих органических соединений (Лос) и влиянии добавок к нитям на эти уровни.
Совсем недавно появилось новое исследование, посвященное изучению последствий выбросов 3D-принтеров и некоторым передовым методам защиты пользователей в закрытой среде, например в офисе или школе. Конечно, в процессе 3D-печати можно использовать различные технологии для создания объектов из пластмасс, металлов, керамики и т. д. Сегодня многие потребительские 3D-принтеры используют пластиковые нити во время экструзии материала. Опубликованное 12 сентября новое исследование исследователей из Технологического института Джорджии изучило частицы, испускаемые различными типами печати нитей, и провело несколько тестов, чтобы оценить их влияние на культуры дыхательных клеток. Это исследование было частью многолетнего исследовательского проекта, направленного на характеристику выбросов твердых частиц и оценку их потенциальной токсичности.
Компания «Аддитивный инжиниринг», резидент особой экономической зоны «Технополис Москва», запустила сервис по лабораторному изготовлению малых партий мелкодисперсных металлических порошков для проведения исследовательских и внедренческих работ в области аддитивного производства.
«Для компаний, занимающихся 3D-печатью металлом, в столичной особой экономической зоне появилась возможность получать лабораторные образцы металлического порошка. Для этого резидент ОЭЗ запустил новое оборудование — лабораторный атомайзер, который в отличие от промышленных устройств перерабатывает небольшие металлические заготовки и позволяет аддитивным производствам экономить до 70% сырья при проведении исследовательских и внедренческих работ. Редкое для этой отрасли оборудование, установленное в ОЭЗ, укрепляет позиции столичной особой экономической зоны не только в сфере инноваций, но и области ресурсосберегающих технологий», — рассказывает генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дегтев.
КОМПАНИЯ 6K И ЕЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ 6K ADDITIVE ОБЪЯВИЛИ О РЕАЛИЗАЦИИ ВТОРОЙ ФАЗЫ ПРОГРАММЫ, СТОИМОСТЬЮ ОКОЛО 1 МИЛЛИОНА ДОЛЛАРОВ США, СОВМЕСТНО С АГЕНТСТВОМ ОБОРОННОЙ ЛОГИСТИКИ (DLA) ПРАВИТЕЛЬСТВА США ПО ОРГАНИЗАЦИИ ВНУТРЕННИХ ПОСТАВОК МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ.
6K Additive продемонстрирует свои возможности по переработке и использованию металлического лома и использованных порошков с помощью своей микроволновой плазменной платформы UniMelt. Полученные материалы затем будут использованы для производства компонентов, как с помощью аддитивных технологий, так и субтрактивных, помогая военным установить надежные и отслеживаемые внутренние поставки критически важных материалов и уменьшить их зависимость от иностранного импорта.
