Учёные из NASA изготовили биопринтер Bioprint FirstAID, который можно использовать как в космосе, так и на Земле. Передовая технология позволит ускорить процесс наложения повязки на рану и будет особенно актуальной в условиях невесомости, где обычные бинты мало чем могут помочь.
Прибор содержит клетки кожи космонавтов, помещённые в специальные биологические чернила. При необходимости компоненты смешиваются и к ним добавляются два вида специального медицинского геля. При нанесении на рану смесь быстро затвердевает и образует покрытие, похожее на гипс. Весь процесс занимает не более 10 минут. Для работы устройства не требуется батарея или другие внешние источники питания.
Учёные Научно-исследовательского и конструкторского института энерготехники имени Н. А. Доллежаля (АО «НИКИЭТ»), входящего в структуру государственной корпорации «Росатом», изготовили с использованием аддитивных технологий макет емкостного оборудования системы компенсации давления и объема теплоносителя для реакторной установки атомной станции малой мощности. Работа выполнена совместно с коллегами из Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) СПбГМТУ.
Фотографии изделия не публикуются, но пресс-служба АО «НИКИЭТ» сообщает, что макет представляет собой сосуд с толщиной днища 40 мм и стенок 15 мм. Макет предназначен для экспериментальной отработки и демонстрации возможностей современных аддитивных технологий, позволяющих печатать крупногабаритные изделия, а также для проведения испытаний и исследований с целью обоснования практического использования этих технологий в атомной отрасли, в том числе для изготовления корпусного оборудования реактора и крупногабаритного емкостного оборудования атомных станций малой мощности.
NASA создало биопринтер для заживления ран. Он печатает насыщенные живыми клетками биочернила с тем, чтобы побыстрее заживлять раны.
Космической медицине предстоит решить целый ряд проблем к тому времени, когда человечество наконец приступит к длительным экспедициям вдали от родной планеты. Регенеративная медицина может стать серьезным подспорьем на кораблях в миллионах километров от ближайшей станции скорой помощи.
«Настоящие» биопринтеры на Международной комической станции уже есть (российский «Орган.Авт» от 3D Bioprinting Solutions и американская система BioFabrication Facility от Techshot и nScrypt), но у них другие задачи, да и засовывать ногу в камеру как-то не очень удобно, особенно когда не на что толком опереться.
Космический стартап Skyrora (Шотландия) заявил о разработке «самого большого гибридного 3D-принтера в Европе». Аддитивно-субтрактивную систему Skyprint 2 планируется использовать в производстве ракетных компонентов высотой до 2,3 метров из жаропрочных никель-хромовых сплавов.
Хотя Skyrora работает под британским флагом, основал эту компанию украинский предприниматель Владимир Левыкин, к тому же в разработке ракет-носителей принимают участие опытные днепровские специалисты. Компания активно использует технологии 3D-печати: в прошлом году Skyrora провела испытания жидкостного ракетного двигателя собственной конструкции, изготовленного с помощью 3D-принтера по технологии селективного лазерного спекания металлопорошковых композиций. Судя по опубликованной фотографии (см. ниже), речь идет о 3D-принтере M400 производства немецкой компании EOS (Electro Optical Sysytems GmbH). Это хороший, проверенный временем бренд, но рабочего объема таких систем, видимо, уже не хватает. В итоге на свет появился 3D-принтер Skyprint 1, а вслед за ним и более крупноформатный вариант Skyprint 2.
Новая система будет работать по другой технологии, именуемой в российском ГОСТе «прямым подводом энергии и материала» (у Корабелки свой вариант технологии и свое название — прямое лазерное выращивание), а в англоязычной литературе — DED (Directed Energy Deposition). Здесь тоже используются металлические порошки и лазеры, но детали выстраиваются не в емкости, постепенно наполняемой спекаемым порошком, а с помощью многоосевого робота, напыляющего и одновременно спекающего или наплавляющего расходный материал.
Роботам порой сложно взаимодействовать с хрупкими объектами из-за жёсткости манипуляторов. Проблему взялись решить сотрудники Стэнфордского университета — они разработали оригинальную механизированную «руку», взяв за основу лапы гекконов, способные надёжно удерживаться даже на скользкой поверхности без особых усилий.
Устройство под названием FarmHand представляет собой четырёхпалую клешню оригинальной конструкции, изготовленную с помощью 3D-печати. По словам исследователей, в своей работе они вдохновлялись ловкостью человеческой руки и уникальными способностями гекконов. С последними устройство роднит специальная пористая поверхность, обеспечивающая прочную фиксацию на молекулярном уровне с помощью микроскопических клапанов.
На Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ»), предприятии топливной компании «ТВЭЛ» государственной корпорации «Росатом», введена в эксплуатацию опытная линия по производству титановой проволоки для аддитивных технологий.
Оборудование позволяет путем подбора технологических режимов проводить волочение большинства труднодеформируемых конструкционных титановых сплавов, таких как ВТ6, ПТ-3В и ВТ20. Полученная проволока может применяться в аддитивном производстве крупногабаритных заготовок и конечных изделий для авиационной и атомной промышленности, а также медицинской отрасли. При отработке технологических режимов и проведении приемки линии изготовлено порядка ста килограмм проволоки из разных сплавов, сообщает пресс служба предприятия.
«Создание работоспособной технологии и оборудования для изготовления проволоки для 3D-печати в короткие сроки еще раз подтверждает высокую технологичность производства Чепецкого механического завода и упорство наших специалистов в реализации самых смелых идей. Мы готовы обеспечить растущую потребность промышленности в материалах для развития аддитивных технологий. В настоящее время Чепецкий механический завод — первый в России изготовитель проволоки из труднодеформируемых титановых сплавов для 3D-печати», — прокомментировал генеральный директор АО «ЧМЗ» Сергей Чинейкин.
Российский оператор электрических сетей «Россети» получил первую партию промышленных экзоскелетов государственной корпорации «Ростех» для защиты здоровья сотрудников при больших физических нагрузках, работе с габаритным инвентарем или в ограниченном пространстве. В конструкции используются композитные материалы и детали, напечатанные на 3D-принтерах.
Комплексы будут использоваться в 2-х филиалах компании «Россети Ленэнерго» — «Кабельная сеть» и «Гатчинские электрические сети», сообщает пресс-служба Ростеха. Экзоскелеты компании «Ростех – Доверенные Платформы Робототехнические Комплексы» не ограничивают свободу действий, могут эксплуатироваться со штатной спецодеждой, наполовину облегчают нагрузку на опорно-двигательный аппарат и снижают риск травм. Экзоскелеты пройдут испытания в работах по заземлению воздушных линий электропередачи, при расчистке растительности на просеках, а также при переносе тяжелых материалов и инструментов. Тестирование завершится в первом квартале следующего года.
Госкорпорация «Ростех» сообщила об установке на борт строящегося фрегата «Адмирал Головко» первого полностью российского морского газотурбинного двигателя М90ФР. В создании новых двигателей применяются технологии цифрового проектирования и 3D-печати, разрабатываются цифровые двойники силовых установок.
Работа над новыми фрегатами ведется с 2005 года, всего запланировано построить до десяти таких кораблей, сообщает пресс-служба Ростеха. На двух первых фрегатах — «Адмирале Горшкове» и «Адмирале Касатонове» — применялась энергетическая установка, состоящая из двух российских дизельных двигателей и двух газотурбинных двигателей украинского производства. В 2014 году Киев приостановил военно-техническое сотрудничество с Москвой. Так как своего производства таких двигателей в России на тот момент не было, остро встал вопрос об импортозамещении.
