Email-маркетинг остается в 2025 году одним из основных источников получения трафика.
Вот 3 телеграм канала, где можно получить БЕСПЛАТНО практически любые данные об организациях или гражданах любой страны:
Голландская фирма Hembased запускает холодно компостируемый филамент. Холодно компостируемый означает, что материал должен полностью вернуться к природе в обычном компостном баке, который у вас может уже быть дома. Это контрастирует с промышленно компостируемыми материалами, которые предназначены для разложения на нагретых промышленных компостных площадках.
Холодно компостируемые материалы должны разлагаться в течение года при температурах между 20-30°C. Они также не должны оставлять после себя ничего вредного и теоретически должны компостироваться в почве. ColorFabb´s allPHA показал путь в компостируемых, фактически устойчивых биоматериалах для 3D-печати. Компании, такие как Regen filaments, последовали их примеру. Обычно используется PHA, который можно сделать из сельскохозяйственных отходов или побочных продуктов. PHA превращается в воду, биомассу и CO2. PHA печатается хорошо, хотя и очень по-другому, чем другие материалы, и имеет более высокую температуру непрерывной службы, чем многие другие материалы.
3D-печать существует уже десятилетия. Большую часть этого времени она была инструментом для прототипирования. Инженеры использовали ее, чтобы проверить, правильно ли выглядит дизайн, прежде чем тратить деньги на оснастку. Это изменилось.
Большинство отраслей используют 3D-печать для очевидных вещей. Быстрое прототипирование, более дешевая оснастка, запасные части. Это полезно. Но компании, находящиеся на переднем крае, делают нечто иное. Они используют эту технологию для создания продуктов и систем, которые было бы трудно или даже невозможно изготовить с помощью традиционных методов.
Путь Джоша Джексона в цифровую стоматологию начался задолго до того, как у него появилась должность. Он вырос в этой среде. Его отец, иммигрант из Польши, около 30 лет назад основал семейную зуботехническую лабораторию в Буффало, штат Нью-Йорк. До этого дед Джексона работал инженером в Польше, а затем в автомобильной промышленности США. Этот технический склад ума с самого начала помог сформировать семейный бизнес.
«Интерес моего отца к этой отрасли всегда заключался в том, чтобы помогать людям улыбаться», — сказал Джексон 3DPrint.com. «Но наша семья также имела инженерное прошлое, поэтому стоматология в нашем доме всегда была связана с производством, материалами и пониманием того, как все на самом деле делается. Это действительно стало основой нашей зуботехнической лаборатории с самого начала». Джошуа Джексон.
«Интерес моего отца к этой отрасли всегда заключался в том, чтобы помогать людям улыбаться», — сказал Джексон 3DPrint.com. «Но наша семья также имела инженерное прошлое, поэтому стоматология в нашем доме всегда была связана с производством, материалами и пониманием того, как все на самом деле делается. Это действительно стало основой нашей зуботехнической лаборатории с самого начала».
В новостях 3D-печати на этих выходных: Massivit открыла свой первый европейский сервисный центр для поддержки платформы RapidWings, а nScrypt получила патент на свою технологию дозирования высоковязких материалов. Titan America запустила коммерческую линейку бетонных продуктов для автоматизированного строительства, а исследователи Empa изучают, как использовать 3D-печать для продления срока службы стальных компонентов.
«Сервисный центр в Барселоне — это лишь первый шаг в построении глобальной сети сервисных центров и производственных мощностей на других ключевых рынках, и мы уверены, что он станет мощным двигателем роста, который позволит нам стать ключевым и важным звеном в международной цепочке поставок в ближайшие годы, создавая при этом ценность для всех заинтересованных сторон компании».
Панель оснащена светодиодными лампами, чтобы она выделялась. Она сделана не только из деталей, напечатанных на 3D-принтере, но и панели установлены на своего рода металлической ферменной конструкции. Все это было разработано так, чтобы быть портативным, чтобы его можно было брать на другие выставки. В настоящее время в Tech Lab есть два робота, использующих систему CEREBRO, и оба могут одновременно работать над деталями.
Экструдеры WASP для гранул использовались для изготовления интерьеров лодок, керамической плитки, выставочного здания из натуральных материалов, фасада для Pacha, жилого дома в Японии из грунта и здания аэропорта, напечатанного на 3D-принтере. Большая часть этого обусловлена дизайном и архитектурой. Компания также производит небольшие дельта-принтеры, более крупные роботизированные и декартовы системы, все в различных масштабах.
«Мусор на входе, мусор на выходе»: это клише в настоящее время чаще всего ассоциируется с ИИ, но на самом деле оно относится к универсальному принципу, согласно которому конечный результат полезен лишь настолько, насколько качественны данные, которые к нему привели. Этот принцип очень важен для любой новой технологической области, поскольку потенциал будущего прогресса непропорционально зависит от достоверности относительно скудной существующей информации.
Индустрия «нового космоса» является прекрасным примером контекста, в котором заинтересованные стороны должны особенно помнить о правиле «мусор на входе, мусор на выходе», как и аддитивное производство металлов (АМ). Phase3D, чикагский поставщик аппаратных и программных решений для мониторинга аддитивного производства металлов в реальном времени (ISM), займется решением проблемы качества данных как в «новом космосе», так и в порошковой кровати (PBF) благодаря последнему контракту от NASA.
Аддитивное производство находится на перепутье. Одновременно мы оказываемся между несколькими очень разными модальностями, приложениями и отраслями. Вместо того чтобы иметь возможность исследовать их все, компании теперь должны будут специализироваться, фокусироваться и концентрировать свои усилия, чтобы получить преобладающие возможности. Успех будет вознаграждаться более взрывно, но его будет труднее достичь.
Историю аддитивного производства можно разделить на несколько глав. Изначально, в фазе изобретений (1984-2009 гг.), несколько фирм, таких как 3D Systems, DTM, EOS и Stratasys, коммерциализировали свои собственные технологии, фокусируясь на своем технологическом сегменте и тех приложениях, которые работали с их машинами. Позже, с 2010 по 2025 год, фаза ажиотажа увидела приток венчурного, корпоративного и SPAC-финансирования на рынок. Промоутеры делали чрезмерные обещания о грядущей революции, что привело к завышенным ожиданиям. Свободные деньги хлынули на всех, укрепляя тех, у кого были лучшие обещания и лучшие презентации, а не обязательно тех, у кого были лучшие идеи, способности или технологии. Сейчас, в фазе индустриализации, некоторые фирмы добиваются прогресса в крупномасштабном внедрении, в то время как многие компании используют технологию в повседневной жизни.
Ученые Манчестерского университета обнаружили, что небольшие изменения температуры при осаждении расплавленного металла могут существенно повлиять на качество деталей из алюминия, напечатанных на 3D-принтере, согласно исследованию, опубликованному в журнале Materials & Design.
Исследование было сосредоточено на осаждении расплавленного металла (MMD) — процессе, при котором используется предварительно расплавленный алюминий, а не его плавление на месте. Такой подход снижает интенсивность термического цикла по сравнению со многими существующими методами 3D-печати металлом, которые обычно включают чрезвычайно быстрое нагревание и охлаждение, что может привести к остаточным напряжениям и деформациям. Команда протестировала процесс, используя алюминиевый сплав 4043, материал, широко применяемый в производстве и инженерии.