Исследователи из Института Роуленда (Гарвард) разработали новую технологию 3D-печати, с которой отпадает потребность в сложных опорных конструкциях. Они прибегнули к методу преобразования красного света в синий и добавлению светочувствительной жидкости к смоле, используемой в 3D-принтерах.
В привычной нам 3D-печати смола наносится слой за слоем и только на жёсткой основе, что сложно назвать действительно трёхмерной печатью. Поэтому исследователи добавили в смолу нанокапсулы со специальным реактивом, чтобы та реагировала исключительно на синий свет в фокусе лазера. А так как лазерный луч перемещается в трёх измерениях, ему не нужна послойная печать. По словам разработчиков, полученная смола имеет большую вязкость, чем при классическом подходе, поэтому сразу после печати она может оставаться на месте без поддержки.
![](https://ds-assets.cdn.devapps.ru/opq7JiKz0IHl6z1SZuTgqjtZ3K3KZy1F.jpg)
«Наша система вынуждает красный свет бездействовать, в то время как маленькая точка синего света запускает химическую реакцию, которая заставляет смолу затвердевать и превращаться в пластик. По сути, это означает, что у нас есть лазер, проходящий через всю систему, и только в этом маленьком синем цвете вы получаете полимеризацию, и только там происходит печать. Мы просто сканируем эту синюю точку в трёх измерениях, и везде, где эта синяя точка попадает, смола полимеризуется, и вы получаете 3D-печать», — говорит Дэниел Конгрив, соавтор исследования.
В традиционной послойной печати для неустойчивых элементов необходимы подпорки, чтобы смола до затвердевания не стекала вниз. Отказ от таких конструкций существенно оптимизирует отрасль 3D-печати. В качестве примера разработчики продемонстрировали трёхмерные логотипы Гарварда и Стэнфорда, а также небольшой кораблик — стандартный, но сложный тест для 3D-принтеров из-за небольшого размера лодки и ювелирных деталей, таких как нависающие иллюминаторы и открытые пространства в каюте.
>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<
Добавить комментарий