Новую крупноформатную аддитивную струйно-порошковую установку Advanced Casting Cell (ACC) планируется использовать в производстве литейной оснастки для изготовления компонентов ветрогенераторов Haliadе-X диаметром до девяти с половиной метров и массой до шестидесяти тонн.

Морские ветроэнергетические установки Haliadе-X — гордость корпорации General Electric и самые мощные оффшорные ветрогенераторы в мире. В высоту такие конструкции достигают 248 метров, а чем выше башня, тем выше эффективность ветрогенератора. В случае с Haliadе-X коэффициент использования установленной мощности достигает 64%, тогда как в среднем для ветрогенераторов этот показатель варьируется в пределах 20-40%. Один оборот 220-метрового ротора со 107-метровыми лопастями вырабатывает достаточно энергии для обеспечения среднестатистического частного жилого дома электроэнергией на двое суток. Генераторы Haliadе-X предлагаются в вариантах мощностью 12, 13 или 14 МВт. Последний способен вырабатывать до 74 ГВт в год, снижая объемы выбросов углекислого газа за тот же период примерно на пятьдесят две тысячи тонн.

Изготовление компонентов гигантского ветряка — не менее масштабная задача, которую GE собирается упростить с помощью аддитивных технологий. Корпорация объединила силы с немецким производителем 3D-принтеров Voxeljet AG и Институтом литейного производства, композитов и технологий обработки общества Фраунгофера (Fraunhofer IGCV) с целью разработки новой аддитивной установки для 3D-печати песчаной литейной оснастки. На этом направлении как раз специализируется Voxeljet, уже выпускающая струйно-порошковые 3D-принтеры VX4000 (на иллюстрации ниже) с рабочим объемом в восемь тысяч литров и максимальной длиной построения четыре метра — самые большие аддитивные производственные системы этого типа в мире. Но и этого оказалось мало: новый 3D-принтер будет печатать формы для отливки деталей гондол ветрогенераторов с диаметром конечных изделий до девяти с половиной метров и массой от тридцати до шестидесяти тонн.