Мар 09

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Posted on by

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Как сделать из FDM принтера литьевую машину

Казалось бы, очевидно, но не все догадались. Наконец-то кому-то хватило времени и дотошности, чтобы подробно описать весь процесс. Брюс Кинси поэкспериментировал и описал, как можно относительно легко превратить свой настольный FDM 3D-принтер в машину для литья под давлением.
Ниже я опишу идею и процесс, дам ссылки на первоисточник. Эта статья будет полезна всем, у кого уже есть FDM 3D-принтер и тем, кто размышляет о его приобретении.
Итак, все мы знаем, что FDM принтеры не годятся для того, чтобы печатать мелкие, плотные и детализированные объекты с гладкими стенками. Давайте представим, что в вашем домашнем принтере HP полетела небольшая пластиковая шестеренка. Вам придется выложить кругленькую сумму за замену узла, в котором была эта шестеренка, ведь такие детали отдельно не продаются. На домашнем FDM принтере типа Makerbot или Felix эту шестренку тоже не получится напечатать: поверхность на такой мелкой детали будет замылена, а сама деталь будет не прочной из-за того, что принтер печатает слоями, и структура неоднородна. В общем, если деталь и напечатается, то продержится в принтере, скорее всего, не долго.
Все, в принципе, логично, ведь бОльшая часть пластиковых изделий в мире сегодня делается путем инжекционного формования (пластикового литья под давлением). Выглядит это примерно так:
Пластиковые гранулы расплавляются в камере нагрева, горячий пластик под давлением заливается в металлическую разборную форму, форма охлаждается и вуаля, ваше изделие готово.
Такой процесс выгоден только при производстве больших партий продукции: тысяч и сотен тысяч единиц. Нашу одну шестеренку сделать таким способом будет безумно дорого (надо изготовить разборную форму, настроить станок).
Но есть хорошие новости! Малое количество изделий можно сделать с помощью резиновой разборной формы, заливая в нее под давлением горячий пластик. А вот пластик в форму под давлением как раз может залить ваш настольный FDM 3D-принтер!

Процесс выглядит так:
Нам нужен FDM 3D-принтер такой как Felix 3.0 или Makerbot, способный экструдировать пластиковую ПЛА или АБС нить. Брюс экспериментировал с ПЛА пластиком, но ПЛА пластик не лучшее решение для литья, потому что он быстро остывает. Если для 3D-печати это хорошо, потому что позволяет печатать модели без поддержек с низкими критическими углами, то при литье это преимущество станет недостатком, так как пластик может остыть не успев заполнить форму целиком. На АБС результаты будут чуточку лучше, но нужно помнить, что АБС пластик требует более высокой температуры плавления, чем ПЛА. Стоит также поэкспериментировать с ПВА, нейлоном и другими материалами.
Берем несколько мастер-моделей в хорошем качестве, напечатанных на профессиональном 3D-принтере. Если нам надо скопировать какое-либо изделие, то берем его.
Изготавливаем пресс-форму из RTV-резины (резины для низкотемпературной вулканизации). Это один из самых распространенных в настоящее время, недорогих и удобных в использовании материалов для создания пресс-форм. Цель — получить матрицу для инжекционного формования. Выглядит это примерно так:
Далее включаем принтер и подогреваем пластиковую нить до температуры, которую вы обычноиспользуете (Брюс использовал ПЛА и нагревал нить до 225°С). Установливаем пресс-форму под экструзионной головкой таким образом, чтобы сопло принтера находилось напротив отверстия в верхней части пресс-формы. Крепко прижимаем пресс-форму: чем плотнее, тем лучше. Заливаем пластик.
Время заполнения пресс-формы зависит от размера полости, поэтому вам может понадобится несколько попыток для определения нужного времени. При этом обычно лучше переполнить пресс-форму, чем недозаполнить.
Затем следует выждать некоторое время, чтобы пластмасса отвердела (для ускорения процесса можно выдержать её под холодной проточной водой). После охлаждения пресс-формы вынимаем из неё изделие и можем гордиться: вы значительно расширили возможность своего принтера.
Итак, если вам интересны полные детали и процесс, вот мануал с пошаговым описанием процесса и перечислением всех материалов и хитростей, которые Брюс использовал: http://www.instructables.com/id/Use-Your-3D-Printer-As-An-Injection-Molder/#step0
Видео: http://www.youtube.com/watch?v=I0GRVI_BX0U
Подписывайтесь на канал Брюса http://www.youtube.com/user/angleleft/featured


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 08

Домашний 3D принтер для печати металлом

Posted on by

Домашний 3D принтер для печати металлом

Домашний 3D принтер для печати металлом

Крайне редко в индустрии 3D-печати появляется 3D-принтер, принцип действия которого строится на абсолютно новом подходе. Сегодня мы можем печатать изделия из сотен различных материалов, но если речь заходит о металлах, цены на 3D-принтеры становятся просто заоблачными. «Металлические» 3D-принтеры могут себе позволить только очень крупные компании, потому что их стоимость начинается от 250000 долларов. Но прогресс не стоит на месте, и когда-нибудь любой желающий сможет приобрести такое чудо техники и печатать металлические изделия, не выходя из дома.
Первые шаги уже сделаны. Взять, например, проект аргентинского инженера Гастона Аккарди. Аккарди увлекается 3D-печатью уже более 12 лет и одним из первых привнес эту технологию в Южную Америку. Как-то у него появилась идея сделать абсолютно новый 3D-принтер, но в связи с напряженным графиком он откладывал работу над проектом в течение пяти лет. И вот пару недель назад ему, наконец, удалось выкроить время.
«Это устройство представляет собой гальванический 3D-принтер для работы с металлом, – рассказывает Аккарди. – Послойное наплавление металла в нужных местах происходит за счет электрохимической реакции. Можно использовать самые разные металлы, а также сплавы, проводящие материалы и полупроводники. Но что самое главное – это очень дешевый метод». Continue reading →


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 07

3D печать в производстве самолетов

Posted on by

3D печать в производстве самолетов

3D печать в производстве самолетов

3D печать развивается очень активно — стоит только посмотреть на патенты в этой сфере, и станет понятно, что вскоре 3D принтеры и их производные появятся повсеместно. Количество поданных патентов области 3D печати за последние несколько лет выросло на несколько сотен процентов. При этом авторами многих таких патентов являются компании из списка Fortune 500. Кроме того, многие компании уже используют 3D печать в ежедневной работе.
К примеру, сейчас такие гиганты, как Airbus, Boeing и Lockheed Martin уже широко используют 3D печать, но мало кто знает, насколько популярной стала эта практика.
Так, комания Boeing, например, подала заявку на патент в сфере 3D печати, планируя заменить запасники тысяч запчастей файлами для 3D принтера. Так, если необходимо, нужная запасная часть, деталь, будут распечатаны в считанные минуты, вместо того, чтобы искать нужное в запасниках. А ведь самолет состоит из десятков тысяч деталей, и для многих из них приходится хранить запасные части.
В данном случае речь идет об экономии времени, денег и места на складах. Как только понадобилась запаска, ищем в архиве файлов нужный файл модели, отправляем на принтер, получаем искомую деталь. Что касается патента компании, то с его помощью компания собирается избавиться от нужды хранить в запасниках более 30 тысяч деталей, используя вместо этого указанный принцип.
Уже сейчас Boeing использует этот метод, правда, не для 30000 деталей, а пока только для 300. Если что-то нужно, такая запчасть быстро отпечатывается. По оценке представителей компании, сейчас в их самолетах уже используется около 20 тысяч пластиковых деталей, распечатанных на 3D принтере. Патент предполагает даже большее — здесь упоминается возможность печати деталей не только из пластика, но и из металла, сплавов и некоторых других материалов. Используются и другие методы. Например, конструкция F/A-18 Super Hornet включает около 150 деталей, созданных по технологии селективного лазерного спекания.
Вероятность того, что текущие технологии позволят Boeing печатать не только пластиковые детали, но и детали из других материалов, не слишком велика. Тем не менее, и того, что есть, хватит для быстрого создания и замены одной из 20 тысяч деталей в самолетах Boeing.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 06

Z-Unlimited – 3d печать навыворот

Posted on by

Z-Unlimited - 3d печать навыворот

Z-Unlimited – 3d печать навыворот

Если вам когда-либо хотелось использовать свой FDM-принтер для печати по-настоящему массивных моделей, то вам стоит взглянуть на разработку Йориса ван Тубергена, называемую автором «Z-Unlimited». Z-Unlimited – весьма простое решение, позволяющее 3D-принтерам Ultimaker печатать с практически неограниченной высотой построения. А причем тут перчатка, скажете вы? А притом, что делается это все «вверх тормашками». Ну хорошо, хорошо: сам-то экструдер тоже переворачивается в нормальное состояние, но идея все равно интересна.
Фактически, суть Z-Unlimited заключается в следующем: принтер переворачивается вверх ногами и крепится к вертикальным направляющим, проложенным вдоль стены. Таким образом, по вертикали передвигается сам принтер. Время сборки такой конструкции и адаптации принтера составляет десять минут. А если понадобится, то не составит никаких проблем отсоединить принтер и вернуть все в исходное состояние. С помощью этого нехитрого приспособления можно печатать высокие вазы, бутылки, человеческие статуи в полный рост или даже слона. Continue reading →


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 05

Тактилографика – 3d печать для слепых

Posted on by

Тактилографика - 3d печать для слепых

Тактилографика – 3d печать для слепых

Ева Сбараини, дизайнер из Лондона захотела помочь тем, чьи возможности несколько ограничены. И если другие предпочли делать на принтерах протезы, то она выбрала своей целевой группой слепых.
В чём заключается суть её проекта? А цель – создание ресурсной базы, позволяющей слабовидящим или слепым людям по новому ощутить литературу через рельефные объекты. Очевидно, что наиболее актуально это для детской литературы. Ребёнок с хорошим зрением может наслаждаться иллюстрациями, а что остаётся слепому?
В качестве первой книжки-эксперимента был выбран “Маленькй принц” Антуана де Сент-Экзюпери. Перед Евой стояла задача превратить иллюстрации в объёмные объекты.
Первой иллюстрацией стал удав, заглатывающий животное.
Исследования и тесты, проводимые Евой при помощи MyMiniFactory и Королевского Лондонского Общества для слепых людей очень помогли продвинуться работе и подняли на новый уровень понимание проблем людей, лишённых зрения.
Сама база печатных моделей для “Маленького принца” выложена на MyMiniFactory. Ева надеется, что со временем получится привлечь больше мастеров к работе в этом направлении.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 04

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

Posted on by

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

В то время как НАСА экспериментирует с 3D-печатью форсуночной головки и других запчастей для космических аппаратов, инженеры из университета Монаша (Австралия) напечатали и собрали настоящий реактивный двигатель. Точнее, даже два одинаковых экземпляра для двух выставок.
Это полностью функционирующая маленькая турбина, которую хоть сейчас ставь на самолёт или моторную лодку. Или на какой-нибудь самодельный гаджет вроде реактивного ранца, чтобы летать на дачу.
Как и НАСА, инженеры применили метод лазерного спекания. Здесь использовали принтер EOSINT M 280.
Двигатель напечатали как доказательство того, что современные 3D-принтеры пригодны для использования в аэрокосмической промышленности. Собственно, НАСА доказала это и раньше. Их ракетный инжектор во время испытаний выдержал температуру 3300°C, а его изготовление обошлось значительно дешевле, чем сварка из 163 отдельных частей по стандартному проекту.
В университете Монаша напечатали копию газовой турбины Microturbo (Safran). Это довольно старая модель, но она до сих пор эксплуатируется как вспомогательная силовая установка на самолётах вроде Falcon 20.
Настоящий двигатель разобрали на части, каждую деталь отсканировали 3D-сканером, а потом распечатали в двух экземплярах.
Конечно, промышленные принтеры вроде 1,2-тонного EOSINT M 280 пока дороговаты, но недалёк тот день, когда в каждом городском квартале откроются мастерские, где недорого напечатают металлическую деталь на заказ. Если только не вмешаются власти и не запретят обычным гражданам использовать эту технологию. К сожалению, такое вполне вероятно.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 03

Amazon – система доставки на грузовиках с 3D принтером

Posted on by

Amazon - система доставки на грузовиках с 3D принтером

Amazon – система доставки на грузовиках с 3D принтером

Компания Amazon уже долгое время тестирует различные формы доставки товаров покупателям, рассматривая самые экзотичные варианты. Сейчас специалисты Amazon предложили очередной метод ускорения доставки товаров, который заключается в том, чтобы перестать гонять грузовики попусту, доставляя некоторые виды товаров. Вместо этого могут использоваться мобильные «печатные станции»: грузовики с 3D принтером на борту, которые будут выезжать по локальным заказам, создавая нужные заказчику вещи.
Естественно, ноутбук такая станция не напечатает, но простые механические детали, запасные части, игрушки и тому подобные вещи печатать можно без проблем. При этом, как считают специалисты компании, значительно снижается время ожидания заказчиком товара, уменьшаются транспортные издержки, увеличивается доход от такого рода «доставки».
Заказы такого рода клиенты Amazon смогут получать в течение нескольких часов после оформления. Работает это следующим образом: на сайте Amazon выставляется какая-то деталь для автомобиля, например. Покупатель заказывает деталь, и через некоторое время, в день заказа, к нему подъезжает «мобильная принт-станция», которая и печатает нужную деталь, находясь уже в пути. При этом подобные товары будут всегда в наличии, их запас на складе не имеет значения. Сейчас компания занимается оформлением патента на такой способ «доставки».
Стоит отметить, что ранее Amazon тестировала систему доставки товаров дронами, забросив эту идею после того, как соответствующие органы в США стали запрещать полеты беспилотников в некоторых регионах. Кроме того, Amazon тестирует «интеллектуальную» систему доставки, анализируя предпочтения покупателей в том либо ином регионе, и перебрасывая наиболее популярные товары региона в ближайшее отделение Amazon, еще до заказа таких товаров покупателями.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 02

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Posted on by

Voltera V-One - быстрое изготовление печатных плат

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Создание печатной платы в условиях дома или небольшой лаборатории-цеха — достаточно трудоемкая задача. Изготовление макета, травление, нагревание и прочие сопутствующие задачи отнимают много сил и времени у электронщика. Сегодня этим мало кто занимается, чаще заказывают у специализированных компаний — но в этом случае приходится ждать своего заказа много дней. В разработке электроники производство плат для прототипов зачастую существенно замедляет процесс.
Voltera V-One предложила решение этой проблемы — портативное станция (размером не больше МФУ) для печати, извините за каламбур, печатных плат. На Kickstarter чрезвычайно успешно идет компания по сбору средств на Voltera V-One, которая была показана на CES 2015.
Принцип работы станции похож на принцип работы обычного струйного принтера. Только в качестве чернил здесь используется особая токопроводящая субстанция, которую «принтер» наносит на плату. Кроме того, используется и специальный материал-изолятор, который изолирует друг от друга слои, если плата многослойная. Изолирующий состав также наносится автоматически, используется другой тип печатной головки (меняются они за считанные секунды).
В результате, после загрузки файла с трассировкой платы, мы получаем ее в течение часа-двух, а не дней или недель. Что способно, с одной стороны, существенно ускорить процесс разработки, а с другой — увеличить количество итераций по оптимизации платы без потери времени. Разумеется, речь тут идет о маленьких сериях, в несколько штук, ведь платы, распечатанные на Voltera V-One обходятся дороже, чем обычные. Но в наше время на быстром рынке электроники разницей в цене на несколько плат можно пренебречь, если выигрываешь время. А большие серии, разумеется, целесообразно заказывать «по старинке».
Кроме основного функционала, «принтер» должен работать и в качестве диспенсера паяльной пасты, которую наносит за считанные секунды в нужных местах. После чего, в нужный момент, плата нагревается до температуры, необходимой для плавления пасты и на нее можно монтировать компоненты.
У принтера всего одна кнопка, а картриджи меняются без всяких проблем — насадки идут на магнитной основе, никаких сложных креплений нет. Программное обеспечение, по словам разработчиков, надежное, при работе с ним проблем тоже не возникает.
Программное обеспечение отслеживает пересекающиеся дорожки, и учитывает места, где происходит пересечение, для последующего нанесения изолирующего слоя.
Производитель обещает, что после нанесения паяльной пасты достаточно установить компоненты и включить нагрев — и готова распаянная плата. Этот функционал еще не готов, разработчики сейчас работают над модулем нагрева для Voltera V-One.
С каждым устройством поставляется комплект макетных плат с уже просверленными отверстиями для наиболее распространенных сегодня решений. На старте это — Arduino Uno and Mega. Далее планируется добавлять другие платы.
По предзаказу Voltera V-One доступна за $1200. После выхода на рынок устройство будет стоить уже около $1700.
Первая партия устройств будет отгружена в сентябре 2015 года, вторая партия уйдет к «вкладчикам» в январе 2016.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<