Мар 10

Фильм о 3d печати

Видео о 3д печати

Фильм о 3д печати

На rutracker.org выложили фильм о технологиях и перспективах 3d печати – Print The Legend (“Напечатать легенду”).
Обязателен к просмотру всем отечественным производителям 3d-принтеров и рекомендован всем тем, кто заинтересован темой 3d-печати.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 07

3D печать в производстве самолетов

3D печать в производстве самолетов

3D печать в производстве самолетов

3D печать развивается очень активно — стоит только посмотреть на патенты в этой сфере, и станет понятно, что вскоре 3D принтеры и их производные появятся повсеместно. Количество поданных патентов области 3D печати за последние несколько лет выросло на несколько сотен процентов. При этом авторами многих таких патентов являются компании из списка Fortune 500. Кроме того, многие компании уже используют 3D печать в ежедневной работе.
К примеру, сейчас такие гиганты, как Airbus, Boeing и Lockheed Martin уже широко используют 3D печать, но мало кто знает, насколько популярной стала эта практика.
Так, комания Boeing, например, подала заявку на патент в сфере 3D печати, планируя заменить запасники тысяч запчастей файлами для 3D принтера. Так, если необходимо, нужная запасная часть, деталь, будут распечатаны в считанные минуты, вместо того, чтобы искать нужное в запасниках. А ведь самолет состоит из десятков тысяч деталей, и для многих из них приходится хранить запасные части.
В данном случае речь идет об экономии времени, денег и места на складах. Как только понадобилась запаска, ищем в архиве файлов нужный файл модели, отправляем на принтер, получаем искомую деталь. Что касается патента компании, то с его помощью компания собирается избавиться от нужды хранить в запасниках более 30 тысяч деталей, используя вместо этого указанный принцип.
Уже сейчас Boeing использует этот метод, правда, не для 30000 деталей, а пока только для 300. Если что-то нужно, такая запчасть быстро отпечатывается. По оценке представителей компании, сейчас в их самолетах уже используется около 20 тысяч пластиковых деталей, распечатанных на 3D принтере. Патент предполагает даже большее — здесь упоминается возможность печати деталей не только из пластика, но и из металла, сплавов и некоторых других материалов. Используются и другие методы. Например, конструкция F/A-18 Super Hornet включает около 150 деталей, созданных по технологии селективного лазерного спекания.
Вероятность того, что текущие технологии позволят Boeing печатать не только пластиковые детали, но и детали из других материалов, не слишком велика. Тем не менее, и того, что есть, хватит для быстрого создания и замены одной из 20 тысяч деталей в самолетах Boeing.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 05

Тактилографика – 3d печать для слепых

Тактилографика - 3d печать для слепых

Тактилографика – 3d печать для слепых

Ева Сбараини, дизайнер из Лондона захотела помочь тем, чьи возможности несколько ограничены. И если другие предпочли делать на принтерах протезы, то она выбрала своей целевой группой слепых.
В чём заключается суть её проекта? А цель – создание ресурсной базы, позволяющей слабовидящим или слепым людям по новому ощутить литературу через рельефные объекты. Очевидно, что наиболее актуально это для детской литературы. Ребёнок с хорошим зрением может наслаждаться иллюстрациями, а что остаётся слепому?
В качестве первой книжки-эксперимента был выбран “Маленькй принц” Антуана де Сент-Экзюпери. Перед Евой стояла задача превратить иллюстрации в объёмные объекты.
Первой иллюстрацией стал удав, заглатывающий животное.
Исследования и тесты, проводимые Евой при помощи MyMiniFactory и Королевского Лондонского Общества для слепых людей очень помогли продвинуться работе и подняли на новый уровень понимание проблем людей, лишённых зрения.
Сама база печатных моделей для “Маленького принца” выложена на MyMiniFactory. Ева надеется, что со временем получится привлечь больше мастеров к работе в этом направлении.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 04

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

Реактивный двигатель напечатали на 3D принтере

В то время как НАСА экспериментирует с 3D-печатью форсуночной головки и других запчастей для космических аппаратов, инженеры из университета Монаша (Австралия) напечатали и собрали настоящий реактивный двигатель. Точнее, даже два одинаковых экземпляра для двух выставок.
Это полностью функционирующая маленькая турбина, которую хоть сейчас ставь на самолёт или моторную лодку. Или на какой-нибудь самодельный гаджет вроде реактивного ранца, чтобы летать на дачу.
Как и НАСА, инженеры применили метод лазерного спекания. Здесь использовали принтер EOSINT M 280.
Двигатель напечатали как доказательство того, что современные 3D-принтеры пригодны для использования в аэрокосмической промышленности. Собственно, НАСА доказала это и раньше. Их ракетный инжектор во время испытаний выдержал температуру 3300°C, а его изготовление обошлось значительно дешевле, чем сварка из 163 отдельных частей по стандартному проекту.
В университете Монаша напечатали копию газовой турбины Microturbo (Safran). Это довольно старая модель, но она до сих пор эксплуатируется как вспомогательная силовая установка на самолётах вроде Falcon 20.
Настоящий двигатель разобрали на части, каждую деталь отсканировали 3D-сканером, а потом распечатали в двух экземплярах.
Конечно, промышленные принтеры вроде 1,2-тонного EOSINT M 280 пока дороговаты, но недалёк тот день, когда в каждом городском квартале откроются мастерские, где недорого напечатают металлическую деталь на заказ. Если только не вмешаются власти и не запретят обычным гражданам использовать эту технологию. К сожалению, такое вполне вероятно.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 02

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Voltera V-One - быстрое изготовление печатных плат

Voltera V-One – быстрое изготовление печатных плат

Создание печатной платы в условиях дома или небольшой лаборатории-цеха — достаточно трудоемкая задача. Изготовление макета, травление, нагревание и прочие сопутствующие задачи отнимают много сил и времени у электронщика. Сегодня этим мало кто занимается, чаще заказывают у специализированных компаний — но в этом случае приходится ждать своего заказа много дней. В разработке электроники производство плат для прототипов зачастую существенно замедляет процесс.
Voltera V-One предложила решение этой проблемы — портативное станция (размером не больше МФУ) для печати, извините за каламбур, печатных плат. На Kickstarter чрезвычайно успешно идет компания по сбору средств на Voltera V-One, которая была показана на CES 2015.
Принцип работы станции похож на принцип работы обычного струйного принтера. Только в качестве чернил здесь используется особая токопроводящая субстанция, которую «принтер» наносит на плату. Кроме того, используется и специальный материал-изолятор, который изолирует друг от друга слои, если плата многослойная. Изолирующий состав также наносится автоматически, используется другой тип печатной головки (меняются они за считанные секунды).
В результате, после загрузки файла с трассировкой платы, мы получаем ее в течение часа-двух, а не дней или недель. Что способно, с одной стороны, существенно ускорить процесс разработки, а с другой — увеличить количество итераций по оптимизации платы без потери времени. Разумеется, речь тут идет о маленьких сериях, в несколько штук, ведь платы, распечатанные на Voltera V-One обходятся дороже, чем обычные. Но в наше время на быстром рынке электроники разницей в цене на несколько плат можно пренебречь, если выигрываешь время. А большие серии, разумеется, целесообразно заказывать «по старинке».
Кроме основного функционала, «принтер» должен работать и в качестве диспенсера паяльной пасты, которую наносит за считанные секунды в нужных местах. После чего, в нужный момент, плата нагревается до температуры, необходимой для плавления пасты и на нее можно монтировать компоненты.
У принтера всего одна кнопка, а картриджи меняются без всяких проблем — насадки идут на магнитной основе, никаких сложных креплений нет. Программное обеспечение, по словам разработчиков, надежное, при работе с ним проблем тоже не возникает.
Программное обеспечение отслеживает пересекающиеся дорожки, и учитывает места, где происходит пересечение, для последующего нанесения изолирующего слоя.
Производитель обещает, что после нанесения паяльной пасты достаточно установить компоненты и включить нагрев — и готова распаянная плата. Этот функционал еще не готов, разработчики сейчас работают над модулем нагрева для Voltera V-One.
С каждым устройством поставляется комплект макетных плат с уже просверленными отверстиями для наиболее распространенных сегодня решений. На старте это — Arduino Uno and Mega. Далее планируется добавлять другие платы.
По предзаказу Voltera V-One доступна за $1200. После выхода на рынок устройство будет стоить уже около $1700.
Первая партия устройств будет отгружена в сентябре 2015 года, вторая партия уйдет к «вкладчикам» в январе 2016.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 28

3D печать протезов

3D печать протезов

3D печать протезов

Тема детского протезирования с помощью 3D-печати постоянно фигурирует в новостях, и это неспроста. Все дело в том, что стандартные протезы для детей ничуть не дешевле протезов для взрослых, но при этом требуют постоянной замены из-за роста пациента. Далеко не все могут позволить себе подобные расходы. К счастью, аддитивное производство позволяет создавать вполне функциональные протезы, зачастую более совершенные, чем традиционные аналоги. Стоимость же печатных вариантов несравненно ниже.
Большинство историй о детском протезировании с помощью 3D-печати приходит к нам из-за рубежа, но есть и отечественные примеры. Одним из них стала компания Can Touch, основанная Владимиром Румянцевым. Румянцев взялся за 3D-печать в 2013 году, а до этого он продавал концертное оборудование. По началу, в ассортименте компании были все привычные вещи: макеты, сувениры, чехлы для смартфонов. Идея же заняться протезированием появилась у Владимира после просмотра сюжета о южноафриканском печатнике Ричарде Ван Асе, занимающимся аналогичной деятельностью. Ричард сумел снабдить протезами уже нескольких детей, а заодно вдохновил и российского бизнесмена на аналогичный подвиг.
Собственно, именно модели Ван Аса стали прототипами для первого протеза, напечатанного Can Touch. Однако функциональность оригинала оказалось достаточно ограниченной: устройство не позволяло собрать пальцы в щепотку. В итоге было решено полностью переработать модель. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 27

Как правильно раскрасить 3d модель

Как правильно раскрасить 3d модель

Как правильно раскрасить 3d модель

Возможность печати 3D моделей вдохновила художников, инженеров и даже детей в их желании изучить новые возможности. И совсем неудивительно то, что мы хотим сделать 3D модели цветными. Желание раскрасить скульптурный объект берет свое начало еще в Древней Греции и в Древнем Риме, где фигуры и бюсты из белого алебастра часто раскрашивались растительными красками.
Печать 3D моделей открывает безграничные возможности для творчества и модификации процесса в соответствии с желаниями создателя, но требует дополнительных технических знаний.
PLA пластик MakerBot является одним из лучших материалов для создания изделий на 3D принтере. Это биопластик, за основу которого берутся зерновые культуры. Он обладает некоторыми особенностями, которые делают его незаменимым для печати, например он застывает и принимает нужную форму очень быстро и создает оптимально большую площадь для раскрашивания. С его помощью вам будет легко пользоваться спреями на основе целлюлозы и масляной краски, хотя мы отдаем предпочтение акриловым краскам. Для наибольшей безопасности пользуйтесь детскими красками. Что необходимо знать и чего не надо делать, раскрашивая напечатанные PLA пластиком модели. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 21

Сэлфи 2.0 – твоя копия в 3D

Сэлфи 2.0 – твоя копия в 3D

Сэлфи 2.0 – твоя копия в 3D

Американская компания DOOB-3D предлагает новую услугу для посетителей их офисов. После трёхмерного сканирования каждый желающий может получить копию себя в виде фигурки из пластика, распечатанной на 3D-принтере. Фигурки отличаются очень неплохой реалистичностью и проработанностью деталей.
Для изготовления сувениров используется высокотехнологичная «будка» с 54-ю камерами Canon EOS Rebel T5i и цветные 3D-принтеры стоимостью порядка $80000. Камеры, расположенные по 6 штук в 9 рядов, одновременно фотографируют человека с разных сторон, выдавая 54 18-мегапиксельных изображения. Специальный софт обрабатывает их и выдаёт трёхмерную модель, которые специалисты при необходимости дорабатывают вручную.
У компании есть три центра с 3D-принтерами. Печать идёт со скоростью около 28 миллиметров в час, поэтому печать даже самой небольшой фигурки занимает несколько часов. В связи с возможными очередями клиент получает свою фигурку по почте в срок от двух до восьми недель после фотографирования. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<