Ноя 15

3D печатные боеприпасы

3D печатные боеприпасы

3D печатные боеприпасы

Фонд перспективных исследований (ФПИ) и АО «ЦНИИточмаш» заявили об успешных испытаниях пуль, изготовленных с помощью технологии селективного лазерного наплавления.
«Фонд перспективных исследований и АО «ЦНИИточмаш» успешно провели испытания опытной партии сложноконструкционных пуль, созданных с применением технологии послойного лазерного сплавления (ПЛС-пули). Эта технология становится сегодня новой парадигмой высокотехнологичной металлургии: речь идет о быстром производстве с ускоренной разработкой узлов, деталей и конструкций», – сообщает пресс-служба ФПИ.
Результаты стрельб показали, что опытные образцы пуль не уступают штатным, тем самым подтвердив возможность аддитивного производства боеприпасов с применением аддитивных технологий: «Изготовленные методом послойного лазерного сплавления образцы пуль обладают всеми необходимыми функциональными характеристиками и не уступают стандартным штатным патронам».
Перспективы 3D печати в качестве инструмента для производства боеприпасов практически безграничны. В самом деле, зачем набивать разгрузочный жилет патронами, кода можно взять с собой 3D принтер? Разработкой подобных систем уже занимается компания Ultimaker. Не стоит забывать и о производстве военной техники прямо на поле боя. Как известно, «Уралвагонзавод» уже использовал 3D принтеры американской компании Stratasys в прототипировании перспективных, не имеющих мировых аналогов танков T-14 на базе универсальной гусеничной платформы «Армата». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 14

3D печать в пластической хирургии

3D печать в пластической хирургии

3D печать в пластической хирургии

Турецкий пластический хирург Якуп Авшар, основатель клиники AVSAR Aesthetic Surgery Clinic в Стамбуле, нашел интересное применение 3D печати, помогая пациентам оценивать свою будущую внешность перед принятием окончательного решения.
Возможно, вам только кажется, что ваша физиономия выиграет от носа, как у Буратино. Ведь он будет так хорошо сочетаться с улыбкой до ушей! Но не лучше ли перепроверить свое представление о фотогеничности с помощью наглядной демонстрации? Доктор Авшар позволяет своим пациентам не просто взглянуть на будущий облик, но и пощупать его руками. Помогают ему в этом технологии 3D-сканирования и 3D-печати.
В месяц клиника производит до двадцати масок. Начинается процесс с оцифровки лица пациента с помощью ручного 3D сканера Artec Eva. Полученная модель редактируется в Autodesk 3ds Max – на этом этапе в образ вносятся изменения согласно пожеланиям пациента. После окончания редактирования по виртуальной модели распечатывается модель физическая. А так как для пущей наглядности необходимо передать не просто форму, но и расцветку, для печати используются 3D принтеры бренда Mcor. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 12

В Гарварде ученые создали «сердце на чипе»

Недавно исследователи Гарвардского университета с помощью технологии 3D-печати создали «сердце на чипе», которое способно перевернуть область медицинских исследований. Скоро вместо опытов на животных доктора смогут использовать данную технологию, чтобы лучше понять, что происходит внутри нашего тела. Каждое такое «сердце» создано из различных материалов, а также включают в себя встроенные сенсоры, которые измеряют мышечную активность. Все это создается с помощью 3D-принтера, а ювелирность работы измеряется в микрометрах.
«Сердце на микрочипе» точно воссоздает биение и реакции человеческого сердца. Однако ученые объясняют, что их разработка будет применяться не для создания жизнеспособных органов, а для исследования реакций тканей, чтобы избежать таким образом использования тканей животных, чьи характеристики к тому же не всегда абсолютно идентичны человеческим.
Органы на чипе уже были представлены ранее: эта же команда исследователей в 2015 году создала «легкое на чипе», а в январе группа ученых из Массачусетского технологического университета разработали «печень на чипе». Цель подобных разработок – помочь нам лучше понять свое собственное тело.
Ведущий автор исследования Йохан Линд (Johan Lind) отметил, что такие ткани станут платформой для изучения различных заболеваний и влияния новых лекарств и токсических веществ на организм человека. «Кроме того, в будущем это сможет послужить дополнительным средством для проведения исследований или даже альтернативой для тестирования лекарств на животных», – добавил исследователь. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 11

Лицевой протез сделали с помощью смартфона и 3D принтера

Лицевой протез сделали с помощью смартфона и 3D принтера

Лицевой протез сделали с помощью смартфона и 3D принтера

Аддитивные технологии позволили 54-летнему мужчине из Бразилии получить качественный и эстетичный протез лица. Он был изготовлен командой американских и бразильских врачей посредством смартфона, специального бесплатного приложения для 3D моделирования и 3D принтера.
Лицевые дефекты могут стать следствием разных случаев: опухолей, перенесения инфекционных заболеваний, врождённых аномалий, серьёзных травм, хирургических вмешательств и т. д. Если они не очень большие, то их стараются исправить с помощью пластических операций. Однако в некоторых случаях пластические хирурги бессильны. А частичная или полная пересадка лица от мёртвого донора является пока очень дорогостоящей операцией и проводится в единичных случаях. Поэтому пациентам ничего не остаётся, как заказывать себе лицевой протез. Для качественного изготовления подобного объекта необходимы квалифицированные специалисты, которых на данный момент очень мало, и достаточно долгий промежуток времени.
Обратиться за лицевым протезом понадобилось мужчине из Бразилии – Карлито Консейсану. Ещё восемь лет назад ему удалили злокачественную опухоль, которая образовалась на твёрдом нёбе. В результате сложной операции мужчина лишился глаза и части носа. Изготовленный тогда протез был очень хрупким, плохо соответствовал индивидуальным параметрам пациента, причинял немалый дискомфорт и выглядел абсолютно неэстетично.
Промучившись с таким протезом, в начале этого года мужчина обратился в клинику Университета Паулиста, расположенного в Сан-Паулу. Так как медики не имели подходящего дорогостоящего оборудования для создания протеза, они решили изготовить его из подручных и доступных средств.
Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 09

Большой Взрыв напечатали на 3D принтере

Большой Взрыв напечатали на 3D принтере

Большой Взрыв напечатали на 3D принтере

Британские космологи подготовили первые в мире трехмерные “распечатки” микроволнового фонового излучения Вселенной, “эхо” Большого Взрыва, которое позволит каждому взглянуть на тайны рождения мироздания, говорится в статье, опубликованной в European Journal of Physics.
“Создание по-настоящему трехмерного образа микроволнового фонового излучения, который можно подержать в руке и пощупать, а не только смотреть на него, поможет в популяризации науки и в реальных исследованиях. Мы представили флуктуации в температуре излучения в виде ямок и бугорков на сферической поверхности. К примеру, на ней можно нащупать знаменитое “холодное” пятно в эхо Большого взрыва”, — рассказывает Дэвид Клементс (David Clements) из Имперского колледжа Лондона (Великобритания).
Процесс рождения Вселенной, как сегодня считают ученые, сопровождался сверхбыстрым ее расширением и выделением огромного количества энергии в виде гравитационных волн и микроволнового излучения, флуктуации и неоднородности в которых определили то, как выглядят галактики и вся Вселенная сегодня.
Теоретические расчеты советских физиков в 80 годах и изучение этого излучения при помощи зондов WMAP и “Планк” в начале и конце 2000 годов показали, что это микроволновое “эхо Большого Взрыва” неоднородно по своей природе. В нем существуют области с различной “температурой” — частотой и другими параметрами излучения.
Сегодня их активно изучают ученые, пытаясь использовать данные по флуктуациям для раскрытия тайн мироздания и поисков темной материи и энергии, частицы и свойства которых влияют на поведение реликтового излучения и манеру его движения через космос.
Как рассказывает Клементс, все существующие карты и изображения этих флуктуаций являются двумерными, из-за чего их достаточно сложно изучать, представляя в уме трехмерную форму этого “эха Большого взрыва” и еще сложнее – объяснять его природу и интересные детали в нем простым людям. Британские космологи решили ликвидировать этот досадный пробел, создав первую в истории науки трехмерную модель реликтового излучения. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 06

Комплектующие для серийных 3D-принтеров Hewlett Packard будет производиться за счет 3D-печати

Комплектующие для серийных 3D-принтеров Hewlett Packard будет производиться за счет 3D-печати

Комплектующие для серийных 3D-принтеров Hewlett Packard будет производиться за счет 3D-печати

Премьера промышленных 3D-принтеров Hewlett Packard стала одним их самых долгожданных событий этого года. Технология Jet Fusion заинтересовала ряд промышленных гигантов – от Nike до BMW. При этом практически все заказчики заявили о намерении применять новые 3D принтеры не только для прототипирования, но производства готовых кастомизированных изделий.
Сам собой напрашивается вопрос: а могут ли 3D принтеры HP обеспечить необходимый уровень качества? Компания-производитель ответила на этот вопрос необычным и незапланированным образом: как оказывается, около половины компонентов серийных печатающих установок будут изготавливаться на точно таких же 3D-принтерах. Другими словами, компания следует по стопам RepRap – концепции самовоспроизводящихся 3D-принтеров, дорогой сердцам печатников-энтузиастов. Впрочем, руководство компании даже не планировало такую рекламу. По крайней мере, не в таких масштабах. Все сложилось само собой.
«Мы делаем это не потому, что можем, хотя это уже хороший повод. Для нас печать комплектующих имеет экономический смысл: на самом деле мы экономим деньги», – рассказывает глава отдела 3D-печати Стивен Негро. «Когда проект еще находился на стадии разработки, мы поставили цель: «Окей, надо напечатать несколько частей принтера самим принтером» – просто потому, что мы думали, что будет здорово, если принтер напечатает сам себя. Если честно, мы предполагали, что дело ограничится пятью-шестью деталями. И уже когда мы готовились к премьере, мы передали список частей ребятам в отделе логистики, а они рассчитали экономическую сторону и сказали, что примерно половину частей надо печатать». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 03

3devo NEXT – настольные экструдеры для производства филамента

3devo NEXT - настольные экструдеры для производства филамента

3devo NEXT – настольные экструдеры для производства филамента

Голландская компания 3devo предлагает две настольные фабрики филамента. По заявлению разработчиков, устройства способны производить пруток промышленного качества.
Первый вариант, получивший название «3devo NEXT», предназначен для энтузиастов, готовых производить пруток в домашних условиях, малого бизнеса и исследовательских учреждений.
Стоимость аппаратов достаточно высока, но экструдеры позволяют снижать стоимость филамента примерно в семь раз за счет использования гранулированного пластика и вторичного сырья, включая ABS и PET. При использовании в качестве сырья пластиковых отходов себестоимость одного килограмма прутка оценивается приблизительно в $1,25. Кроме того, устройство позволяет экспериментировать с производством специальных композитов.
Продвинутая версия под названием «3devo Advanced» предназначена для исследователей, компаний по производству филамента и студий 3D печати. Устройство позволяет разрабатывать и производить малые партии филамента для последующего тестирования или выполнения коммерческих заказов. Производительность достигает 0,7 кг прутка в час.
Устройства оснащаются автоматической системой регулировки диаметра прутка и датчиками обратной связи для поддержания стабильной скорости вращения шнека. Диаметр филамента задается в пределах 0,5-3 мм. Погрешность сенсора не превышает 43 микрон. Шнеки изготавливаются из азотированной стали. Дополнительный сенсор следит за уровнем гранул в бункере. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Окт 31

3D-печатный электробайк

3D-печатный электробайк

3D-печатный электробайк

Доктор наук и спортсменка – шведская иммигрантка Ева Хаканссон рассекает по высохшим озерам штата Юта на скоростных электробайках собственного дизайна. Как объясняет Ева, согласно международным правилам ее новейший гоночный болид попадает под классификацию «байка», так как оснащается одним рулевым и одним ведущим колесом, выставленными в ряд. Стабилизирующие колеса на аутригерах в счет не принимаются.
Это уже не первый дизайн нашей героини. Созданием скоростных байков Хаканссон увлекается достаточно давно, а помогает ей муж, Билл Дюбэ. Не то, что талантливой гонщице нужны подсказки, ведь Ева обладает докторской степенью в области машиностроения.
Новейший болид Хаканссон c игривым названием «KillaJoule» разгоняется до 400,2 км/ч. Само собой, устраивать подобные заезды приходится на традиционном полигоне – поверхности высохшего соленого озера Бонневилль в штате Юта. 3D печать используется для изготовления прототипов и даже рабочих компонентов конструкции электробайка. Ева не стесняется печатать силовые элементы – такие, как спойлеры и передние кромки обтекателей, подверженные высоким аэродинамическим нагрузкам. Печатаются детали болидов на 3D принтерах TAZ производства компании LulzBot – одного из спонсоров Хаканссон.
«Если оценивать стоимость печатных частей против времени, требуемого на изготовление аналогичных деталей другими методами, 3D печатные компоненты супердешевы. На печать некоторых деталей могут уходить целые сутки, но совсем не обязательно сидеть рядом с принтером 24 часа подряд. Можно просто загрузить принтер филаментом, а потом заниматься другими делами, так что в человеко-часах стоимость производства почти нулевая», – рассказывает Хаканссон. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<