Исследователи Самарского национального исследовательского университета имени С. П. Королева разрабатывают 3D-принтер для автоматического приготовления еды в космосе, сообщает пресс-служба вуза. Прототип «космического повара» планируется изготовить до конца этого года, опытный образец — в 2023 году.
В основе разработки многофункциональный пищевой 3D-принтер, способный работать в невесомости, однако установка пригодится и для использования на Земле, сообщает пресс-служба вуза. Проект реализуется в соответствии с федеральной программой стратегического академического лидерства «Приоритет-2030».
Стартап из Германии Teu2tec GmbH разработал крупноформатную аддитивную систему Goliath на основе промышленного многоосевого робота-манипулятора, печатающую пастами из гранулированного синтетического каучука и быстроотверждаемых двухкомпонентных составов, причем даже под водой.
Система печатает смесями двухкомпонентных полиуретановых связующих и гранулированных эластомеров с размером частиц до 2 мм. Связующее отверждается менее чем за десять секунд, обеспечивая высокий уровень геометрической свободы и экономичность. Различные комбинации связующего и наполнителя позволяют подстраиваться под конкретные требования к механическим свойствам конечных изделий. Другими словами, в зависимости от состава можно получать изделия разной гибкости и твердости. Процесс получил название Paste Extrusion Modeling или PEM.
Японская компания Epson (Seiko Epson Corporation) присоединяется к числу крупных производителей оргтехники, осваивающих аддитивный рынок. 9 марта, состоялась премьера первого промышленного 3D-принтера под этим брендом.
Epson разработала 3D-принтер промышленного класса, совместимый с широкодоступными расходными материалами от сторонних производителей, сообщает пресс-служба компании. Характеристики пока не раскрываются, но известно, что новая аддитивная система будет печатать различными гранулятами, используя шнековый экструдер собственной разработки. Конструкция экструдера c вращательно-поступательным движением шнека основана на опыте, полученном в производстве инжекционно-литьевых машин — термопластавтоматов.
Строительная компания Azure Printed Homes (Калифорния, США) открыла фабрику по 3D-печати жилых конструкций из переработанного пластика. Судя по всему, речь идет об использовании экструзионного 3D-принтера и гранулированных полимеров.
Новая фабрика в Калвер-Сити занимает площадь в почти полторы тысячи квадратных метров, включая цех для аддитивного оборудования. Стартап полагается на специальный процесс с использованием крупноформатного 3D-принтера, печатающего вторичным сырьем. Авторы проекта уверены, что компания сможет возводить жилые конструкции на 70% быстрее и с экономией до 30% в сравнении с традиционными строительными методами, а использование пластиковых отходов поможет снизить углеродный след.
Турецкая государственная аэрокосмическая компания TUSAŞ (TAI) заказала у американской компании Sciaky самый большой в мире 3D-принтер по технологии электронно-лучевого наплавления металлической проволоки. Предприятие будет отрабатывать 3D-печать и сварку титановых деталей длиной до 6-ти метров.
Sciaky предлагает широкий выбор систем, способных печатать изделия длиной от двухсот миллиметров до шести метров. Все они работают по технологии EBAM — разновидности прямого подвода энергии и материала с использованием электронно-лучевых пушек и металлической проволоки. В основном упор делается на 3D-печать титановыми сплавами, однако заказанная турецкой компанией система сможет производить биметаллические детали, работая с двумя материалами одновременно.
Команда ученых Университета штата Калифорния и Эскишехирского университета Османа Гази взялась за святую святых — создание бюджетного 3D-принтера, способного печатать цельнометаллические изделия.
Прямую 3D-печать металлами (без промежуточных этапов вроде выращивания полимер-металлических заготовок, а затем вытравливания и спекания) можно разделить на два направления, именуемых в российском ГОСТе «синтезом на подложке» (в англоязычной терминологии Powder Bed Fusion или PBF) и «прямым подводом энергии и материала» (Directed Energy Deposition или DED). Синтез на подложке предусматривает спекание или сплавление металлопорошковых композиций в емкостях с помощью лазерных излучателей или электронно-лучевых пушек. В прямом подводе энергии и материала тоже могут использоваться различные источники энергии, например те же лазеры или электронные пучки, а материалами могут служить как напыляемые в зону спекания или сплавления порошки, так и металлическая проволока.
Проект ученых Университета штата Калифорния и Эскишехирского университета Османа Гази — вариант второго направления, называемый Wire Arc Additive Manufacturing или WAAM. Здесь материалом служит проволока, а изделия выращиваются методом дуговой сварки, конкретно в этом случае неплавящимся электродом в защитной инертной атмосфере. WAAM уже используется в промышленности, например в ремонте и даже аддитивном производстве корабельных деталей: в 2017 году нидерландский производственный центр RAMLAB изготовил первый 3D-печатный корабельный винт, получивший сертификат типа (на иллюстрациях выше и ниже).
Создана новая технология 3D-печати металлоизделий, которая может полностью изменить то, как создаются крупные промышленные продукты, например самолеты и автомобили. Он поможет снизить не только стоимость массового производства, но и его углеродный след.
С 1980-х годов 3D-печать, которую также называют аддитивным производством, используется для изготовления небольших пластиковых деталей и прототипов. Печать металлоизделий — более новая технология. Ее главная задача — ускорить и удешевить создание крупных автомобильных и прочих деталей по сравнению с традиционными способами.
Текущая технология 3D-печати металлических изделий плавит тонкий слой металлического порошка с помощью лазера, а затем приваривает его к нижнему слою. По мере накопления слоев и роста объекта цифровой дизайн постепенно приобретает форму.
Учёные из NASA изготовили биопринтер Bioprint FirstAID, который можно использовать как в космосе, так и на Земле. Передовая технология позволит ускорить процесс наложения повязки на рану и будет особенно актуальной в условиях невесомости, где обычные бинты мало чем могут помочь.
Прибор содержит клетки кожи космонавтов, помещённые в специальные биологические чернила. При необходимости компоненты смешиваются и к ним добавляются два вида специального медицинского геля. При нанесении на рану смесь быстро затвердевает и образует покрытие, похожее на гипс. Весь процесс занимает не более 10 минут. Для работы устройства не требуется батарея или другие внешние источники питания.
