Июн 07

Специализированные мелкодисперсные порошки для 3D печати металлами

Тульский завод порошковой металлургии «Полема» займется производством легированных металлических порошков для напыления и использования в аддитивном производстве.

Соответствующее соглашение было подписано заместителем губернатора Тульской области Вячеславом Федорищевым и президентом «Промышленно-металлургического холдинга» Евгением Зубицким, куда входит АО «Полема».

Размер инвестиций оценивается в 450 млн рублей.

О намерении завода выпускать специализированные сплавы для 3D печати металлами и сплавами стало известно в сентябре 2016 года. Как пояснял директор предприятия Дмитрий Мартынов, отечественная выработка мелкодисперсных порошков необходима в частности для локализации производства 3D печатных эндопротезов.

Аддитивное производство металлических имплантатов уже налаживают несколько предприятий, включая холдинг «Швабе» и ЗАО «ТРЕК-Э Композит», а AO «Полема» предстоит наладить производство специализированных материалов, таких как порошки из биосовместимого хром-кобальт-молибденового сплава.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Июн 04

Разработаны чернила для 3D печати целлюлозой

Швейцарская Федеральная лаборатория материаловедения и технологий (EMPA) представила чернила для 3D печати с высоким содержанием целлюлозы.
Целлюлоза – наиболее распространенный органический полимер и главный строительный блок древесины. Несмотря на широкую доступность, экологичность, биосовместимость и прекрасные химические и механические свойства, в 3D печати целлюлоза практически не используется из-за сложностей с изготовлением подходящих расходных материалов. Прочностные характеристики целлюлозы обуславливаются наличием упорядоченных нанокристаллов биополимера, состоящих из цепочек глюкозы, выстроенных в длинные, волокнистые микроструктуры. Именно нанокристаллы целлюлозы и заинтересовали швейцарских ученых, получивших чистые образцы за счет гидролиза измельченной древесной массы в кислоте.

Длина отдельных нанокристаллов в среднем составила 120 нанометров при диаметре около 6,5 нм. Теперь начинался самый сложный этап – создание достаточно вязкого и эластичного материала, пригодного для 3D печати. В качестве метода построения было решено использовать робокастинг (Direct Ink Writing). Первые попытки создания подходящей композиции основывались на использовании водных растворов, однако получаемые материалы отличались высокой хрупкостью. В итоге ученые перешли на фотополимерную основу. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 24

Новый материал для 3D принтеров

Ученые из Института химии новых материалов Национальной академии наук Беларуси разработали дешевый относительно аналогов материал для использования в 3D-принтерах. Об этом сообщил директор учреждения и академик НАН Владимир Агабеков. В состав новинки входит полипропилен, полиэтилен и полиэтилентерефталат — все это производится в Беларуси, на предприятиях Могилева и Новополоцка.

«Мы разработали его на отечественных материалах. Все нужно делать на отечественном сырье, на отходах отечественного производства, тогда это будет и дешевле, и мы ни от кого не будем зависеть», — приводит агентство цитату Владимира Агабекова.

Заведующая лабораторией Института химии новых материалов НАН Беларуси Надежда Иванова сообщила Onliner.by, что материал получился дешевле аналогов благодаря использованию отечественных компонентов вместо зарубежных составляющих. В 2015 году лаборатория заключила договор с Инновационным фондом Национальной академии наук, и разработка пошла полным ходом, а в текущем году проект довели до финальной стадии.

— Пока трудно сказать, для создания каких предметов будет применяться этот материал — нужно тестирование. О массовом использовании пока говорить рано, но это возможно,
— отметила ученый.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 12

3D печать силиконом внутри микрогеля

Учёные из Университета Флориды научились печатать силиконом внутри микрогеля. Это открытие обещает значительно продвинуть вперёд технику создания медицинских имплантатов: они станут более надёжными, дешёвыми и удобными, чем все имплантаты, доступные на рынке сегодня. И это не то, что вы подумали, а совсем другое. Например, сердечные клапаны, а также мягкие катетеры, инструменты для дренирования, имплантируемые сетки и другие хирургические аксессуары.
В настоящее время такие устройства приходится формовать на прессах. Если требуется специфическая форма и размер, то процедура ожидания операции может затянуться на несколько дней или даже недель. Не каждый пациент доживёт, пока ему изготовят силиконовую деталь нужной формы. 3D печать сокращает время изготовления до нескольких часов, что теоретически может кому-то спасти жизнь.
Микрогель — это вздутые микрочастицы, образованные из межсоединённых полимеров. У них есть весьма специфические и полезные реологические свойства, то есть специфическое сочетание деформации и текучести. Поэтому их изготавливают в промышленных масштабах для использования в качестве лубрикантов, продуктов личной гигиены, для покрытия материалов и даже для сбора нефти. Под воздействием экстремального давления микрогель превращается в жидкость — такое не происходит спонтанно при нагревании вещества. Именно это свойство (временное превращение в жидкость) используется для 3D-печати жидких объектов внутри микрогеля.
Обычные методы промышленного производства — синтез с набуханием — ограничивали сферу применения микрогелей. Но несколько лет назад учёные освоили 3D-печать, и тогда для этого материала нашлась совершенно новое применение. Сдавленный микрогель используют для печати уникальных структур из гидрогеля и силикона, и даже конструктов для поддержки живых клеток. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 08

Технология изотропной 3D печати полимерными филаментами

Техасская компания Essentium разрабатывает усовершенствованный вариант технологии FDM-печати, позволяющий производить изотропные изделия.

Новая методика сочетает обычное послойное наплавление полимерного прутка с индукционным нагреванием. В качестве расходных материалов предполагается использование полимерных композитов с добавками из углеродных нанотрубок. Дополнительный прогрев уже нанесенного материала должен обеспечить повышенный уровень межслойной адгезии, вплоть до достижения изотропности, и тем самым решить одну из главных проблем этой методики 3D печати – относительно низкую прочность на разрыв между слоями.

Индуктор FuseBox планируется поставлять в виде навесного модуля, совместимого с большинством обычных FDM-принтеров при условии использования специализированных филаментов. Разработка устройства еще не завершена, но компания уже привлекла интерес крупнейшего в мире химического концерна BASF, выразившего желание принять участие в создании и производстве специализированных материалов.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 24

Декоративные композиты в 3d печати

Исследователи из Мичиганского технологического университета решили заполнить большой пробел – недостаток информации о практичности композитных филаментов с наполнением из меди, ферромагнетиков и нержавеющей стали. Руководил проектом известный энтузиаст аддитивных технологий, профессор Джошуа Пирс.
Команда протестировала четыре типичных материала на основе ПЛА-пластика: copperFill и bronzeFill производства ColorFabb, а также ПЛА-пластики с ферромагнитными и стальными наполнителями бренда Proto-pasta. Для печати использовался настольный 3D-принтер LulzBot TAZ 3.0 с соплом диаметром 0,5 мм. Полученные образцы были исследованы с помощью сканирующего электронного микроскопа Philips XL 40 и измерителя теплопроводности Holometrix TCA300. Результаты показали значительные структурные и физико-механические отклонения от образца к образцу, при этом наибольшего постоянства удалось добиться при печати «стальным» композитом.
В любом случае, высокое содержание ПЛА-пластика не позволяет применять подобные композиты в качестве полноценных инженерных материалов, в частности для замены металлов, из-за низкой теплостойкости и теплопроводности. Тем не менее, определенные варианты практического применения найти можно – например, изготовление оконных средников.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 21

3D печать керамикой

Компания XJet впервые продемонстрирует собственную технологию 3D-печати керамикой 25-27 апреля на выставке Ceramics Expo в Кливленде.

О разработке методики аддитивного производства керамических изделий стало известно в ноябре прошлого года: компания планировала адаптировать технологию струйной 3D-печати коллоидными растворами, изначально разработанную в качестве более гибкой и эффективной альтернативы селективному лазерному спеканию металлов.

В частности, новая адаптация может найти применение в стоматологии, как инструмент аддитивного производства персонализированных керамических коронок.

«После многих лет разработок мы рады преодолению нового рубежа – производства керамических изделий с использованием технологии NanoParticle Jetting. Это технология позволяет добиваться совершенного нового уровня 3D печати керамикой и металлами», – заявил генеральный директор XJet Ханан Готхайт.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Фев 09

3D печатные титановые имплантаты

Новосибирский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии прибегает к технологиям 3D печати для производства титановых эндопротезов.
В большинстве случаях отечественным врачам-новаторам приходится довольствоваться 3D-печатными макетами, изготавливаемыми по томографическим снимках, но такой подход не очень эффективен, да и практичен только в определенных ситуациях – например, когда необходимо изготовить заплатку для черепа из титановой сетки. Напечатав полимерную модель черепа, можно подогнать сетку под необходимый размер и форму задолго до операции. В идеале же даже такие костные имплантаты нужно печатать с нуля, но для этого необходимы технологии совершенно иного уровня.
У врачей ФГБУ ННИИТО доступ к таким технологиям имеется: в случае необходимости они обращаются за помощью к местной компании «3D Медицинские системы», специализирующейся на аддитивном производстве титановых имплантатов. Делается это с помощью 3D принтера производства компании EOS, работающего по принципу прямого селективного лазерного спекания металлических порошков (DMLS). Готовые изделия используются не только в краниопластике, но и челюстно-лицевой хирургии, эндопротезировании тазобедренных суставов, а в отдельных случаях специалисты компании изготавливают медицинские инструменты и хирургические шаблоны.
«Есть категория больных, нейроонкологических – их меньше, но тем не менее они тоже есть, когда опухоль может поражать кость, либо опухоль растет где-то глубже, но при этом прирастает к кости. Для того чтобы ее радикально удалить, требуется эту кость убрать», – рассказывает врач-нейрохирург, кандидат медицинских наук Сергей Мишинов. «За месяц к нам приходит три-четыре человека, а то и больше, для которых мы создаем имплантаты. Конечно, это зависит от сложности дефекта, но порой у инженера уходит полный рабочий день на то, чтобы воссоздать всю геометрию». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<