Немного о 3d печати: 1часть
Но вот моя знакомая дизайнер похвасталась красивым серебряным кольцом. Оказалось, она изготовила его по собственному эскизу при помощи 3D-принтера в специализированной мастерской, и обошлось оно ей всего в 3,5 тыс. руб., включая стоимость материалов и работы. Будущее оказалось совсем рядом.
Отправляюсь на российское производство 3D-принтеров в Зеленоград. На одуванчиковом поле — знаменитый местный архитектурный ансамбль: два здания в форме клюшек и одно — шайба между ними. Наверху одной из клюшек несколько комнат, где размещается Picaso 3D, один из пяти российских производителей 3D-принтеров. Парадокс: обычные принтеры — сплошь импорт, а устройства с технологией, которую в прошлом году компания McKinsey включила в перечень двенадцати, способных перевернуть глобальную экономику, делают и у нас. Объясняется это тем, что аппараты не серийные, во главе угла — их настройка и сервисное обслуживание. Да и мировые лидеры в производстве 3D-принтеров, по крайней мере пока,— независимые компании: 3D Systems (принадлежит американцу Чаку Халлу, который изобрел технологию в 1980-х),
Stratasys и MakerBot. Об интересе HP, Google и Apple к технологии стало известно совсем недавно.
Зеленоградская Picaso 3D запустила производство весной прошлого года и продала более 500 машин, оборот компании на конец 2013 года — порядка 14 млн руб. Всего в стране, по подсчетам участников рынка, от 5 до 10 тыс. принтеров, а в остальном мире только в 2013 году продано около 60 тыс. Интенсивно расти рынок 3D-печати начал после 2009 года, когда истек срок патента на технологию моделирования методом наплавления (FDM). Такие принтеры сейчас — единственные дешевые (как, например, зеленоградские Picaso 3D Designer за 99 тыс. руб.).
В 2014 году истекает и срок патента на SLS — метод лазерного спекания (когда лазер послойно спекает нужные части материала-порошка), что сообщит мировому рынку очередной импульс.
80% компонентов зеленоградских принтеров, уверяют меня в Picaso 3D, созданы в России. В небольшой комнате вижу штук 15 работающих принтеров, каждый размером с коробку от кинескопного телевизора — они проходят тестирование. Один уже до половины набрал макет дома, другой — человеческой фигуры. Через прозрачную крышку видно, как наносятся, будто кондитерским шприцем, слои: вместо крема — расплавленный пластик, экструдер полоска за полоской набирает объект. Первая модель принтера была открытой, и, по словам сотрудников Picaso 3D, во время печати ощущался специфический запах разогретого материала. Теперь никакого запаха. Пластик загружается в принтер в виде нити, намотанной на катушку. Объект получается одноцветным и слоистым, будто на него натянули капроновый чулок или обмотали капроновой ниткой; толщину нитки, кстати, задает пользователь — от 0,05 мм до 0,25 мм. Время печати зависит от ее качества и от размера детали — от пары часов до нескольких суток.
Всего же в 3D-печати кроме пластика используется около десяти материалов, причем у одного материала могут быть десятки сортов, как в случае с металлом. Металлическое или, скажем, гипсовое сырье подается в виде порошка.
Пока объемы рынка, конечно, ничтожны на фоне миллиардных оборотов традиционных индустрий. В 2013 году в мире продажи 3D-принтеров выросли на 43%, до $412 млн, по данным исследовательской компании Gartner. Российский объем, по оценке участников рынка,— около $20 млн. Примерно на такую же сумму продаются услуги по печати и материалы. Уже к 2018 году, прогнозируют аналитики Canalys, объем продаж принтеров, сырья и услуг достигнет $16,2 млрд. 3D-печать уже создала революционную ситуацию в некоторых сферах человеческой деятельности. С особым интересом, конечно, мир ждет, когда начнут печатать объекты из биологических клеток — так недалеко и до революции в медицине.
По материалам Ломмерсант-Деньги
>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<
Добавить комментарий