Май 15

Фиксирующий протез сделали с помощью 3D принтера

Фиксирующий протез сделали с помощью 3D принтера

Фиксирующий протез сделали с помощью 3D принтера

Уникальное устройство, напоминающее миниатюрный аппарат Илизарова, придумал и создал Кулибин из Тольятти при помощи 3D принтера. Изобретатель, который оказался гражданским журналистом LifeNews и активным пользователем мобильного приложения LifeCorr, прислал в редакцию видео со своим уникальным фиксатором, который помогает быстрее заживлять травмированные ткани.
— Я случайно повредил палец, когда сверлил деталь. Она вылетела и разрубила кожу и мышцу. К счастью, сухожилия и кость не пострадали, но рана получилась довольно глубокой, — рассказал житель Тольятти по имени Владимир.
Подобный порез долго заживает и доставляет существенные неудобства. Если закреплять его обычным пластырем, то под ним из-за обильного потоотделения создается «парниковый эффект», который только мешает выздоровлению. А без фиксации края раны начинали расходиться, что сильнее травмирует ткани.
— Но я придумал себе такой небольшой протез со сменными дисками, — продолжает LifeCorr. — Устройство надёжно фиксирует палец и способствует заживлению раны.
Изобретатель признался, что для создания устройства пользовался обычными замерами и знаниями, полученными ещё в школе. Всё остальное сделал бюджетный китайский принтер, который в качестве сырья потребляет особую леску. Пластмасса, из которой она состоит, быстро нагревается и принимает при распечатке нужную форму.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 14

3d робот с системой лазерного наведения

3d робот с системой лазерного наведения

3d робот с системой лазерного наведения

Команда разработчиков из исследовательского центра AITIIP в Сарагосе, Испания, собрала одного из самых больших в мире роботов. Его уникальность в точности позиционирования, которая достигается благодаря системе с лазерным наведением. При работе над 100-метровой деталью погрешность составляет всего 0,4 мм!
Робот, собранный на базе простой конструкции 20 метров длиной, 6 метров шириной и 5 метров высотой, идеально подходит для производства крупногабаритных деталей. Как уже упоминалось выше, его движения контролируются не механической системой, как у большинства промышленных роботов, а компьютерной системой с лазерным наведением.
Механическая система считается более надежной, однако она подвержена ошибкам в связи с изменениями в окружающей среде, например, перепадами температуры. Лазерная система, способная выполнять 1000 сканирований в секунду, гарантирует практически безупречную точность движений робота. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 13

Как 3D печать помогает изучить раковые клетки

Как 3D печать помогает изучить раковые клетки

Как 3D печать помогает изучить раковые клетки

Студенты из Университета Северной Дакоты разработали систему для клонирования опухолей, которая помогает подбирать лекарства для индивидуального лечения пациентов, больных раком.
students-succesfully-clone-cancer-tumors-using-3d-printed-device.jpg
Система состоит из водяного насоса, взятого из аквариума, клеточных культур, приобретенных в интернет-магазине, и 3D-печатной капсулы, заказанной в сервисе UPS. Звучит забавно, однако она уже получила две университетские награды и имеет все задатки для превращения в недорогой и эффективный способ борьбы с раком.
Выпускники Праджакта Кулкарни и Мэттью Конфелд приступили к работе над проектом Opti-M3D прошлым летом. Тогда они поставили перед собой цель найти эффективный метод лечения рака. Сегодня, если пациенту ставят страшный диагноз, ему выписывают кучу лекарств, опираясь на клинические исследования пациентов со схожими случаями. Однако раковые клетки сильно отличаются друг от друга, и нельзя сказать заранее, помогут ли эти лекарства конкретно этому пациенту.
Есть еще одна проблема. Прописанные лекарства могут оказаться не только неэффективными, но и опасными ввиду различных побочных действий, например, они могут вызвать выпадение волос, тошноту, рвоту, проблемы с красными и белыми кровяными тельцами и т.д. «Чем меньше лекарств принимает пациент, тем лучше для него», – говорит Конфелд. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 11

3D принтеры в музейном деле

3D принтеры в музейном деле

3D принтеры в музейном деле

Учёные с помощью 3D-принтера создали три копии ледяной мумии Эци в натуральную величину, ориентируясь на КТ-модели, которые были созданы ранее. Впоследствии американский художник Гэри Стааб (Gary Staab) вручную на протяжении нескольких месяцев раскрашивал реплики человека, замёрзшего в Альпах 5000 лет назад. Сложнее всего, по признанию исследователей, было воссоздать руки Эци.

Обнаружили мумию 25 лет назад, и сейчас она хранится в Музее археологии Южного Тироля.

Одна из копий будет путешествовать в рамках выставки по Северной Америке. Тур начнётся в октябре 2017 года с экспозиции в Музее естествознания Северной Каролины.

Вторая и третья реплики будут использоваться в образовательных целях в Учебном центре ДНК в Колд-Спринг-Харбор (DNALC).


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 10

Устройство для постобработки 3D печатных изделий

Устройство для постобработки 3D печатных изделий

Устройство для постобработки 3D печатных изделий

Шанхайская компания Polymaker решила расширить сферу своей деятельности. До сих пор Polymaker была известна исключительно в качестве производителя филаментов, но теперь готова взяться и за производство оборудования. Первым предложением станет интересное устройство для сглаживания поверхностей 3D-печатных моделей.
Аппарат под названием «Polysher» представляет собой аэрозольную камеру, превращающую обычные 3D-печатные модели с неровными поверхностями в гладкие изделия, способные составить эстетическую конкуренцию литым аналогам. Устройство рассчитано на работу с новым филаментом на основе поливинилбутираля (PVB) под названием «PolySmooth», отлично реагирующим на алкогольный аэрозоль.2.jpg
Polymaker известна весьма широким ассортиментом высококачественных филаментов для 3D-печати, отлично подходящих для прототипирования. К сожалению, слоистая структура 3D-печатных моделей ограничивает их использование в качестве готовых, функциональных изделий. Даже наиболее качественные результаты 3D-печати не могут конкурировать по гладкости с литыми объектами. «Низкое качество поверхностей всегда было главным недостатком экструзионной 3D печати, отделяющим 3D печатные изделия от продуктов, изготовленных традиционными производственными методами», – считает президент компании, Сяо Фан Ло. «Мы хотим стереть эту разницу и продвинуть 3D печать в сферу изготовления готовых изделий, а не только прототипирования». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 09

3D-печать в самолетостроении

3D-печать в самолетостроении

3D-печать в самолетостроении

Аддитивные технологии производства деталей самолётов позволяют добиться существенного уменьшения их веса и упрощения производства при сохранении прочих характеристик. В некоторых случаях вес детали может уменьшиться до 25%. Об этом в ежегодном отчёте о развитии производственных технологий рассказал Терри Уолерс [Terry Wohlers], президент консалтинговой фирмы и специалист по новым технологиям в производстве.
Судя по отчёту, технологии трёхмерной печати вступили в фазу массового производства. Растёт количество продаваемых принтеров для печати металлических деталей, а годами разрабатывавшиеся технологии наконец получают реальное воплощение.
В 2015 году производители приобрели 808 автоматов для послойной печати металлических изделий – сравните это с 550-ю машинами в 2014 году и 353-мя в 2013. Оценивая этот рост, необходимо принять во внимание, что стоимость этих агрегатов составляет от сотен тысяч до нескольких миллионов долларов.
Одними из первых, кто начал внедрять 3D печать в повседневный обиход, стали компании, изготавливающие протезы и зубные имплантаты, но авиационная промышленность обещает стать гораздо более крупным бизнесом.
General Electric уже производит некоторые компоненты, готовые для коммерческого использования. Это топливные форсунки, корпуса температурных датчиков, некоторые части турбовинтовых двигателей. Компания Airbus тестирует производство частей двигателей. НАСА испытывает ракетные двигатели, части которых изготовлены аддитивным методом.
Обычно технологии 3D печати металлических изделий подразумевают использование высоких температур, достигаемых, например, при помощи нагрева лазерными или электронными лучами, спекающими металлический порошок в твёрдые структуры. Технология удобна в производстве деталей сложной конструкции, а также в производстве небольших партий. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 08

Технологии 3d печати в моде

3d печать и мода

3d печать и мода

Интересная статья из журнала “Коммерсант Огонёк”

Новые технологии радикально изменят не только современную моду, но и вообще отношение человека к одежде, предупреждают эксперты. Вместе с ними к гардеробу будущего присмотрелся и “Огонек”

Знакомьтесь — Данит Пелег, бывшая студентка и супермодный дизайнер из Израиля, которая прославилась в прошлом году на весь мир.

Успех Данит обеспечила креативность: она первой создала в домашних условиях на 3D-принтерах полноценную коллекцию одежды. Впрочем, это только итог, предшествовавшая ему модная одиссея больше напоминает новости из научного института: дизайнер, к примеру, целый месяц экспериментировала с полилактидом — материалом, применяемым в 3D-печати, но потерпела неудачу — он оказался жестким и никак не подходил для одежды. Прорыв обеспечил другой, более гибкий материал — FilaFlex. Оказалось — работает!

Первой жемчужиной коллекции, вышедшей из-под принтера, стал пиджак “Свобода”, — его образ, как выяснилось, был навеян знаменитой картиной Делакруа “Свобода, ведущая народ”. Всего же на создание коллекции из пяти предметов Данит понадобилось 9 месяцев разработки и исследований и более 2 тысяч часов печати (примерно 3 месяца!). В итоге Данит одержала победу по всем фронтам: она успешно окончила колледж инженерного дела, дизайна и искусства Шенкар (3D-коллекция была ее выпускной работой), попутно став признанным экспертом в сфере новых технологий в моде. Буквально на днях дизайнер рассказала о своей коллекции и в Москве — на конференции в рамках столичной недели моды, где обсуждалось, какой эта самая мода будет в будущем, Данит уверенно шагнула за рамки словесных дискуссий: взяла и лично продемонстрировала одну из созданных на 3D-принтере юбок.

Экспертам и дизайнерам, впрочем, было не только на что смотреть, но и что обсудить: новые технологии и в самом деле буквально на глазах меняют мир моды.

— Мода будет развиваться прежде всего за счет интернета и гаджетов,— говорит искусствовед и международный обозреватель моды Наталья Козлова.— Одежда будущего отойдет от luxury и станет разнообразнее, технологичнее, комфортнее — это то, чего и ждет от нее молодежь.

На передовой, разумеется, 3D-печать, причем речь не только о печати одежды. На перспективную технологию уже обратили внимание крупняки спортиндустрии: самые громкие бренды вовсю экспериментируют с футбольными бутсами, напечатанными с помощью 3D, и прочей обувкой. Это не случайно: обувь в скором будущем будут создавать под конкретного человека, с учетом индивидуальных анатомических особенностей. Больше того, одежда станет персонифицированной — как уверяют эксперты, это одна из самых перспективных тенденций.

А как вам украшения, напечатанные на 3D-принтере? Одна берлинская студия, занимающаяся ювелирными украшениями, совместно с коллегами из других модных марок уже выпустила целую серию подобных изделий. Революцию ждут повсюду — в технологиях, в тканях и даже в том, как мы будем взаимодействовать с нашей одеждой.

Культуролог и шеф-редактор журнала “Теория моды: одежда, тело, культура” Людмила Алябьева уверена, что создатели моды давно и внимательно отслеживают все новинки науки и техники. Конечно, поначалу все самое-самое приходит в те отрасли, где крутятся большие суммы, например в военную промышленность или, скажем, в высокотехнологичную медицину. Но когда на первый план выходит задача довести новинки до потребителя, творцы модных брендов одежды во всеоружии.

— Так было в 1930-е годы, когда появились первые искусственные волокна вроде нейлона и даркона, или в 1960-е, когда разработали водонепроницаемый дышащий материал гортекс: поначалу они были дороги, но постепенно упали в цене и прописались в наших гардеробах надолго,— напоминает эксперт.— Сегодня мы наблюдаем схожий процесс: например, в медицине уже используют умные ткани, насыщенные медикаментами, в нужный момент они способны впрыснуть лекарство в тело больного. Не удивлюсь, если увижу подобные ткани в новой коллекции одного из модных дизайнеров…

Поскольку ткани — едва ли не основной элемент в работе дизайнера, то и экспериментов с ними не сосчитать. Вряд ли, к примеру, вы слышали о тканях, реагирующих на повышение вашей температуры и меняющих цвет, если к вам кто-то прикасается. А первые эксперименты с ними уже проводятся. Дизайнерский дуэт CuteCircuit и вовсе “привязывает” свою одежду к мобильным телефонам. Каким образом? Культуролог Людмила Алябьева разъясняет суть революционной технологии так: если вы находитесь далеко от близкого человека, ему достаточно послать сообщение на телефон и ваша одежда вас… обнимет!

Но, пожалуй, предельное на данный момент выражение этих поисков — идея испанского дизайнера и ученого, работающего в Лондоне, Манеля Торреса. Он придумал “одежду из баллончика”: тело человека опрыскивают специальным составом, который затвердевает и превращается в тканеподобную структуру. Идею подсказал поход на одну свадьбу, где гости баловались с аэрозолем, выстреливающим раскрашенными пластиковыми нитями. Чтобы воплотить в жизнь концепцию, Торресу пришлось снова сесть за парту в Имперском колледже Лондона, поднатореть в химии и вместе с одним из коллег-ученых открыть собственное производство. Занятная деталь, которая дает представление о моде будущего: созданную из спрея футболку можно снять, как и обыкновенную, через голову, а можно разрезать спереди ножницами, а потом, надев, снова “склеить” с помощью спрея.

— Фактически мы наблюдаем новый процесс: роль потребителя в создании одежды возрастет,— отмечает эксперт.— Представьте, к примеру, что мы будем покупать не одежду, а баллончики разных цветов, с помощью которых сможем создавать одежду для себя сами. Схожие перспективы открывает и 3D-печать: теоретически в будущем каждый сможет моделировать и распечатывать вещи, не выходя из дома.

Доктор Сабина Сеймур, директор лаборатории в Новой школе дизайна Парсонс (США), одна из главных мировых специалистов по новым технологиям в моде, описывает будущее и вовсе как фантастический фильм. Нам, уверяет она, больше не понадобятся громоздкие шкафы и комоды: вещи смогут сами менять форму и даже размер, растягиваться и сжиматься. По сути, речь о том, что можно будет купить одну-единственную вещь и уже для нее “скачать” возможные варианты “дизайна”. Ну и, конечно, все со всем будет связано: одежда поможет людям быть подключенными к интернету вещей. Если что и будет тормозить это счастливое будущее, то только необходимость все время подзаряжать свои пальто и рубашки, но ученые, как известно, над этим успешно работают.

— Мы стоим на грани технологической революции в моде,— подводит итог Наталья Козлова.— Скоро будет создана “умная” одежда, она защитит от холода и от жары, будет светиться ночью, отражать солнечные лучи днем, определять температуру тела и давление, передавать сигналы бедствия…

Подробнее: http://goo.gl/jvhyNr


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 07

Поликарбонат для 3D печати

Поликарбонат. Свойства поликарбоната и применение в области 3D печати.

Поликарбонат. Свойства поликарбоната и применение в области 3D печати.

Поликарбонат (PC) – это очень прочный материал, также обладающий таким свойством как высокая ударопрочность. Характеристики поликарбоната схожи с характеристиками акрила (ПММА), но поликарбонат прочнее, он пригоден для использования в широком диапазоне температур.
В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без растрескивания или разрушения, что является преимуществом для применения поликарбоната в области 3D печати.
Поликарбонат ценен в области прототипирования, где требуются не проводящие электричество детали, которые не могут быть изготовлены из листового металла.
Низкое водопоглощение, высокая термостойкость, термическая стойкость и хорошие электрические свойства, а также очень высокая ударная прочность, среди многих полезных свойств, которыми обладает поликарбонат.
Благодаря свойствам поликарбоната ему можно найти множество применений.
Поликарбонат в качестве электронного компонента – является хорошим электрическим изолятором и имеет тепло и огнестойкие свойства, он используется во множестве продуктов, связанных с электрическими и телекоммуникационным оборудованием. Он используется в качестве диэлектрика с высокой стабильностью.
Поликарбоната используется в промышленных областях автомобильного и авиационного машиностроения, в качестве материала для прототипирования, а также для изготовления рабочих деталей.
Тот факт, что поликарбонат обладает исключительно высокой ударной прочностью, предполагает его использование в качестве материала для рабочих деталей оборудования.
Чаще всего поликарбонат используют в качестве материала для всеми нами известного «сотового поликарбоната», который в дальнейшем идет на изготовления всевозможных конструкций и сооружений.
Поликарбонат широко используют для зубного прототипирования. Это происходит потому что PC является экологичным материалом.
Поликарбонат – это пластик, который в отличие от полиэтилена и алюминия не токсичен и не вступает в химические реакции с водой и поэтому абсолютно безопасен для здоровья. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<