Апр 25

Как сэкономить $5000 с помощью 3d печати

Как сэкономить $5000 с помощью 3d печати

Как сэкономить $5000 с помощью 3d печати

История оптической микроскопии насчитывает около 4-х веков. Это действительно очень длинный путь, в течение всего этого времени появлялись различные модели микроскопов, самой разной конструкции. Системы освещения, линзы, корпуса микроскопов разных моделей из разных временных отрезков кардинально различаются. На данный момент одним из лучших способов «выжать» все из оптического микроскопа является иммерсионная система. Зачастую используется увеличение примерно в 1000 раз. И для получения идеальных результатов применяется иммерсионная система, состоящая из иммерсионного объектива и масла. Маслом заполняют разрыв между изучаемым объектом и передней линзой иммерсионного объектива. Такой способ помогает избежать потери световых лучей, с одновременным созданием оптимальной освещенности поля зрения.
В Университете Нового Южного Уэльса используются как раз иммерсионные микроскопы. В такой системе применяется специальная камера, в которой и находится масло. Причем стоимость камеры очень немаленькая — около $400. Такие камеры иногда приходится заменять, что приводит к значительным затратам. Даже для университета, который получает неплохое финансирование, замена нескольких иммерсионных камер сразу — сложная задача. Родному университету решил помочь студент Бен Гудноу (Ben Goodnow), взявшийся за изготовление камеры самостоятельно. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 23

Уникальные кроссовки напечатали на 3D принтере

Уникальные кроссовки напечатали на 3D принтере

Уникальные кроссовки напечатали на 3D принтере

Известный американский производитель спортивной одежды и обуви Under Armour представил уникальные кроссовки, напечатанные на 3D-принтере. Для разработки оригинальной модели обуви компания использовала программное обеспечение Autodesk.
Особенность кроссовок UA Architech заключается в том, что каждая пара создавалась индивидуально. Причём оригинальную решётчатую подошву можно было сделать только с помощью объёмной печати. Разработчики учитывали максимальный вес будущего владельца, размер стопы, количество и интенсивность нагрузок, а также форму колодки.
В итоге инновационная обувь обеспечивает отличную поддержку стопы и фиксацию голеностопа, качественную амортизацию. Кроссовки адаптируются под движение и ненавязчиво корректируют технику бега, благодаря чему исключаются различные травмы и повреждения. Спортивная обувь UA Architech получилась мягкой, крепкой и функциональной. Она идеально подходит для профессиональных спортсменов и новичков.
Чтобы сделать 3D-подошву, компания использовала программные продукты Autodesk, в частности технологию Within, которая даёт возможность задать компьютеру изначальную идею и необходимую функциональность, а также установить технологические ограничения. В результате разработчики получают готовый продукт. Помимо технологии порождающего проектирования, специалисты Under Armour также использовали программы Fusion 360 и 3ds Max, которые помогли оптимизировать концепцию.
Партия кроссовок Under Armour, напечатанных на 3D-принтере, была раскуплена практически мгновенно. Исходя из такого успеха, компания планирует наладить массовое производство подобной спортивной обуви.
Компания Under Armour не единственная, кто использует инновационные 3D-технологии в работе. Известные гиганты спортивной индустрии NIKE, Adidas и New Balance также планируют печатать обувь на 3D-принтере и делают громкие заявления, что их модели станут самыми лучшими.

Источник: http://3d-expo.ru/


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 22

3d напечатанные кроссовки

3d напечатанные кроссовки

3d напечатанные кроссовки

Американский производитель спортивной одежды из Бостона анонсировал модель обуви с напечатанной на 3D принтере подошвой еще в ноябре прошлого года.

Сегодня компания выпустила первую партию Zante Generate ограниченным тиражом в 44 пары и оценила свое детище в $400, пишет The Verge.

Используя технологию селективного лазерного спекания из суперабсорбирующих полимеров, New Balance слой за слоем создала подошву.

Утверждается, что такая технология придает обуви гибкость и прочность. При этом подошва приобретает вид, похожий на пчелиные соты.

Аналогичную обувь в прошлом году продемонстрировала и Adidas. Правда, только в виде концепта.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 21

Fashion-Tech коллекция одежды

Модельер из Голандии Anouk Wipprecht работает креативным директором в новой дизайн-студии “R & D” в центре Сан Франциско. Направление её творческой деятельности – новая область “Fashion-Tech”. Это редкое сочетание дизайна моды с инженерной наукой. Весь сложный процесс “Fashion-Tech” сосредоточен на междисциплинарном сотрудничестве между художниками, инженерами, модельерами, архитекторами, учеными и технологами.
Некоторое время назад, Audi связался с Anouk для создания четырех индивидуально оформленных платьев на основе нового Audi A4.
Голландский дизайнер FashionTech создала, в сотрудничестве с Audi HQ и Philip H. Wilck Студии Палермо, футуристическую коллекцию, которая выходит за рамки простых выступлений и показывает как мы можем взаимодействовать по – новому с окружающим нас миром через наш гардероб…
Так же, как автомобиль Audi A4 работает с ультразвуковыми датчиками расстояния, которые предлагают водителю плавно переходить в место для парковки или затемнить фары, когда встречный автомобиль приближается, умные платья Анук испускают ультразвуковой сигнал для обнаружения приближающихся форм.
Платья были распечатаны на 3Д принтере и покрашены в матовую и металлическую Audi краску, а затем на них нанесли слой лака с высоким блеском, подражая эстетике автомобиля.
Благодаря такой окраске и лаковому покрытию удалось еще сильнее выделить необычные формы и подсветить уникальную геометрию платьев.
В конструкции платья прослеживается проекция виртуальной кабины Ауди, со встроенными ультразвуковыми дальномерами. И включенными мощными LED подсветками, благодаря которым хорошо виден 3D дизайн распечатанных полигонов. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 20

3D печатная модель сердца

3D печатная модель сердца

3D печатная модель сердца

5-тидневный младенец был срочно доставлен в Санкт-Петербургский государственный педиатрический медицинский университет с опасным для жизни врожденным пороком сердца – синдромом Тауссиг-Бинга. Это редкое заболевание требует хирургического вмешательства. Подготовка к подобным операциям осуществляется на основе собранных для каждого конкретного случая данных, однако сложная структура дефекта не позволила получить достаточно ясную картинку с помощью компьютерной томографии.
В итоге врачи обратились за помощью к технологиям 3D-печати, предоставленным швейцарским стартапом 3D Medical Printing AG, с помощью которых была создана 3D-печатная модель сердца маленького пациента. 3D печатный макет не только послужил пособием для подготовки к двум операциям, но и позволил медицинской команде наглядно объяснить суть проблемы переживающим родителям.
Синдром Тауссиг-Бинга характеризуется неправильным развитием сердца: у пациента наблюдалось смещение аорты от левого желудочка к правому, вместе с легочным стволом, а также признаки обструкции дуги аорты.
«Для лечения пациентов с транспозицией магистральных сосудов и дефектами межжелудочной перегородки применяются различные хирургические процедуры, но уровень смертности остается высоким», – поясняет лечащий хирург Сергей Марченко.
В обычных случаях врачи прибегают к изучению гемодинамики с помощью ультразвуковой и компьютерной томографии, но у этих диагностических методов есть свои ограничения.
«Перед операцией стали очевидны расхождения между клинической картиной и результатами эхокардиографии», – поясняет Сергей Марченко. «Несмотря на хорошую визуализацию, было сложно разобраться в смешивании насыщенной кислородом и обедненной крови». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 19

3d печать в медицине

Вероятно, самые удивительные возможности 3D печати раскроются в области медицины. Такие технологии несут огромный потенциал для изготовления протезов, имплантов, лекарств, а также создания живых тканей, внутренних органов и полноценных частей тел. Большинство медицинских начинаний, связанных с 3D-принтерами, находятся на стадии экспериментов. Но первые результаты в отдельных направлениях уже могут впечатлить.

Протезирование относится к первым областям медицины, которые серьезно затронула 3D-печать. Современный миоэлектрический протез, который возвращает носителю большинство функций конечности, по карману только состоятельному человеку. Но 3D-принтеры постепенно меняют ситуацию к лучшему. Больше всех выигрывают дети-инвалиды, которые чаще нуждаются в замене протезов по причине роста.

На помощь приходят такие стартапы, как Open Bionics, разрабатывающие функциональные и в десятки раз более дешевые устройства, чем многие другие решения на рынке. Причем, если верить словам компании, ей достаточно двух дней, чтобы напечатать бюджетный протез, подогнанный под тело носителя. Для сравнения: некоторые производители тратят на изготовление недели и даже целые месяцы.

Напечатанные импланты также уже служат своим носителям: фрагменты костей из металлов или пластика и прочие заменители поврежденных тканей помогают восстанавливать тела реальных пациентов. В перспективе их должны сменить аналоги из биоматериалов.

Как пишет ресурс 3dprint.com со ссылкой на Университетский колледж Лондона, напечатанные таблетки могут оказывать лучший эффект на состояние здоровья пациента. Пока лекарства продаются по принципу «один размер для всех». 3D-печать же позволит отойти от стандартных форм и доз, чтобы быстро и дешево создавать таблетки с индивидуальными параметрами, которые максимально подходят конкретному человеку или препарату. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 17

Картину Рембрандта сделали на 3D принтере

Картину Рембрандта сделали на 3D принтере

Картину Рембрандта сделали на 3D принтере

Рекламное агентство из Амстердама по заказу ING Bank проанализировало более 300 картин голландского художника XVII века Рембрандта Хаарменса ван Рейна, создало алгоритм, способный повторить приёмы великого художника, и напечатала на 3D-принтере портрет мужчины XVII века в его стиле.

На первом этапе проекта Next Rembrandt команда разработчиков проанализировала около 346 картин знаменитого художника. Для этого использовали 3D-сканеры, позволяющие уловить мельчайшие детали, и создали алгоритм, который может точно повторить стиль Рембрандта.

На втором этапе пришлось выбирать, что именно алгоритм будет писать. Команда приняла решение: это будет портрет белого мужчины с растительностью на лице, в возрасте 30-40 лет, в чёрной одежде, с воротником и в шляпе. Чтобы создать этот портрет, нужно было выявить приёмы, которые использовал мастер.

Рембрандта называют великим мастером светотени. Разработчики обращают внимание на тот факт, что картины художника — на самом деле объёмные, что достигается с помощью слоёв краски. Поэтому созданную алгоритмом картину не просто напечатали, а использовали для этого 3D принтер и 13 слоёв краски на основе ультрафиолетовых чернил.

Результат работы оставляет двоякое впечатление. С одной стороны — мы знаем, что это компьютер. С другой — если поставить рядом несколько картин Рембрандта, то мало кто сможет отличить именно этот портрет.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Апр 16

3d печать на Луне

Использование 3D печати для постройки космических сооружений, а особенно инопланетных конструкций, уже кажется делом времени. Всему виною деньги, деньги – запуск килограмма полезного груза на околоземную орбиту обходится примерно в $10 000, а доставка того же килограмма на Луну по оценке NASA влетает уже в $100 000. Куда выгодней доставлять оборудование и строить базы из подручных материалов. Но какие именно технологии будут использоваться для строительства на той же Луне? Одним из главных претендентов может стать метод, получивший название «Selective Separation Sintering» («Спекание с селективным разделением» или «SSS»). Если текущий тренд в среде промышленных аддитивных технологий направлен на создание все более сложных, автономных систем с максимально закрытым производственным циклом, то SSS станет шагом назад ради практичности и, как ни странно, эффективности.
Разработка принадлежит исследователям из Университета Южной Калифорнии под руководством профессора Бероха Кошневиса. Метод состоит из двух этапов. Первый подразумевает создание трехмерной заготовки из порошковых материалов – рабочего (B-powder) и разделяющего (S-powder). При этом частицы рабочего материала никак не фиксируются, а лишь выделяются в конкретные формы «впрыскиванием» материала-сепаратора. После окончания построения осуществляется спекание заготовки в гончарной печи или аналогичном устройстве. Секрет прост и заключается в используемых материалах: разделяющий материал должен иметь более высокую температуру плавления, чем рабочий. Таким образом, модель спекается, лишние части легко отделяются, а материал-сепаратор можно использоваться заново.
Одним плюсом такого подхода станет технологическая простота и дешевизна, ведь для работы печатающей установки не требуются дорогостоящие лазеры или электронно-лучевые пушки. Другим должна стать производительность: разработчики считают, что вычерчивание контуров и запекание целиком будет занимать меньше времени, чем спекание модели с помощью лазера. Третьим преимуществом станет относительная легкость масштабирования, хотя этот метод и рассчитан на изготовление строительных блоков, а не цельных конструкций (для этого уже есть экструзионная 3D-печать строительными смесями а-ля Руденко, Спецавиа или Apis Cor, а авторство приписывается все тому же Кошневису). Ограничение здесь лежит скорее в размерах устройств для спекания. Наконец, спекание заготовки целиком позволит избежать проблем с растрескиванием, особенно часто встречающимся при селективном спекании керамических материалов. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<