Май 11

3D принтеры в музейном деле

3D принтеры в музейном деле

3D принтеры в музейном деле

Учёные с помощью 3D-принтера создали три копии ледяной мумии Эци в натуральную величину, ориентируясь на КТ-модели, которые были созданы ранее. Впоследствии американский художник Гэри Стааб (Gary Staab) вручную на протяжении нескольких месяцев раскрашивал реплики человека, замёрзшего в Альпах 5000 лет назад. Сложнее всего, по признанию исследователей, было воссоздать руки Эци.

Обнаружили мумию 25 лет назад, и сейчас она хранится в Музее археологии Южного Тироля.

Одна из копий будет путешествовать в рамках выставки по Северной Америке. Тур начнётся в октябре 2017 года с экспозиции в Музее естествознания Северной Каролины.

Вторая и третья реплики будут использоваться в образовательных целях в Учебном центре ДНК в Колд-Спринг-Харбор (DNALC).


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 09

3D-печать в самолетостроении

3D-печать в самолетостроении

3D-печать в самолетостроении

Аддитивные технологии производства деталей самолётов позволяют добиться существенного уменьшения их веса и упрощения производства при сохранении прочих характеристик. В некоторых случаях вес детали может уменьшиться до 25%. Об этом в ежегодном отчёте о развитии производственных технологий рассказал Терри Уолерс [Terry Wohlers], президент консалтинговой фирмы и специалист по новым технологиям в производстве.
Судя по отчёту, технологии трёхмерной печати вступили в фазу массового производства. Растёт количество продаваемых принтеров для печати металлических деталей, а годами разрабатывавшиеся технологии наконец получают реальное воплощение.
В 2015 году производители приобрели 808 автоматов для послойной печати металлических изделий – сравните это с 550-ю машинами в 2014 году и 353-мя в 2013. Оценивая этот рост, необходимо принять во внимание, что стоимость этих агрегатов составляет от сотен тысяч до нескольких миллионов долларов.
Одними из первых, кто начал внедрять 3D печать в повседневный обиход, стали компании, изготавливающие протезы и зубные имплантаты, но авиационная промышленность обещает стать гораздо более крупным бизнесом.
General Electric уже производит некоторые компоненты, готовые для коммерческого использования. Это топливные форсунки, корпуса температурных датчиков, некоторые части турбовинтовых двигателей. Компания Airbus тестирует производство частей двигателей. НАСА испытывает ракетные двигатели, части которых изготовлены аддитивным методом.
Обычно технологии 3D печати металлических изделий подразумевают использование высоких температур, достигаемых, например, при помощи нагрева лазерными или электронными лучами, спекающими металлический порошок в твёрдые структуры. Технология удобна в производстве деталей сложной конструкции, а также в производстве небольших партий. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 08

Технологии 3d печати в моде

3d печать и мода

3d печать и мода

Интересная статья из журнала “Коммерсант Огонёк”

Новые технологии радикально изменят не только современную моду, но и вообще отношение человека к одежде, предупреждают эксперты. Вместе с ними к гардеробу будущего присмотрелся и “Огонек”

Знакомьтесь — Данит Пелег, бывшая студентка и супермодный дизайнер из Израиля, которая прославилась в прошлом году на весь мир.

Успех Данит обеспечила креативность: она первой создала в домашних условиях на 3D-принтерах полноценную коллекцию одежды. Впрочем, это только итог, предшествовавшая ему модная одиссея больше напоминает новости из научного института: дизайнер, к примеру, целый месяц экспериментировала с полилактидом — материалом, применяемым в 3D-печати, но потерпела неудачу — он оказался жестким и никак не подходил для одежды. Прорыв обеспечил другой, более гибкий материал — FilaFlex. Оказалось — работает!

Первой жемчужиной коллекции, вышедшей из-под принтера, стал пиджак “Свобода”, — его образ, как выяснилось, был навеян знаменитой картиной Делакруа “Свобода, ведущая народ”. Всего же на создание коллекции из пяти предметов Данит понадобилось 9 месяцев разработки и исследований и более 2 тысяч часов печати (примерно 3 месяца!). В итоге Данит одержала победу по всем фронтам: она успешно окончила колледж инженерного дела, дизайна и искусства Шенкар (3D-коллекция была ее выпускной работой), попутно став признанным экспертом в сфере новых технологий в моде. Буквально на днях дизайнер рассказала о своей коллекции и в Москве — на конференции в рамках столичной недели моды, где обсуждалось, какой эта самая мода будет в будущем, Данит уверенно шагнула за рамки словесных дискуссий: взяла и лично продемонстрировала одну из созданных на 3D-принтере юбок.

Экспертам и дизайнерам, впрочем, было не только на что смотреть, но и что обсудить: новые технологии и в самом деле буквально на глазах меняют мир моды.

— Мода будет развиваться прежде всего за счет интернета и гаджетов,— говорит искусствовед и международный обозреватель моды Наталья Козлова.— Одежда будущего отойдет от luxury и станет разнообразнее, технологичнее, комфортнее — это то, чего и ждет от нее молодежь.

На передовой, разумеется, 3D-печать, причем речь не только о печати одежды. На перспективную технологию уже обратили внимание крупняки спортиндустрии: самые громкие бренды вовсю экспериментируют с футбольными бутсами, напечатанными с помощью 3D, и прочей обувкой. Это не случайно: обувь в скором будущем будут создавать под конкретного человека, с учетом индивидуальных анатомических особенностей. Больше того, одежда станет персонифицированной — как уверяют эксперты, это одна из самых перспективных тенденций.

А как вам украшения, напечатанные на 3D-принтере? Одна берлинская студия, занимающаяся ювелирными украшениями, совместно с коллегами из других модных марок уже выпустила целую серию подобных изделий. Революцию ждут повсюду — в технологиях, в тканях и даже в том, как мы будем взаимодействовать с нашей одеждой.

Культуролог и шеф-редактор журнала “Теория моды: одежда, тело, культура” Людмила Алябьева уверена, что создатели моды давно и внимательно отслеживают все новинки науки и техники. Конечно, поначалу все самое-самое приходит в те отрасли, где крутятся большие суммы, например в военную промышленность или, скажем, в высокотехнологичную медицину. Но когда на первый план выходит задача довести новинки до потребителя, творцы модных брендов одежды во всеоружии.

— Так было в 1930-е годы, когда появились первые искусственные волокна вроде нейлона и даркона, или в 1960-е, когда разработали водонепроницаемый дышащий материал гортекс: поначалу они были дороги, но постепенно упали в цене и прописались в наших гардеробах надолго,— напоминает эксперт.— Сегодня мы наблюдаем схожий процесс: например, в медицине уже используют умные ткани, насыщенные медикаментами, в нужный момент они способны впрыснуть лекарство в тело больного. Не удивлюсь, если увижу подобные ткани в новой коллекции одного из модных дизайнеров…

Поскольку ткани — едва ли не основной элемент в работе дизайнера, то и экспериментов с ними не сосчитать. Вряд ли, к примеру, вы слышали о тканях, реагирующих на повышение вашей температуры и меняющих цвет, если к вам кто-то прикасается. А первые эксперименты с ними уже проводятся. Дизайнерский дуэт CuteCircuit и вовсе “привязывает” свою одежду к мобильным телефонам. Каким образом? Культуролог Людмила Алябьева разъясняет суть революционной технологии так: если вы находитесь далеко от близкого человека, ему достаточно послать сообщение на телефон и ваша одежда вас… обнимет!

Но, пожалуй, предельное на данный момент выражение этих поисков — идея испанского дизайнера и ученого, работающего в Лондоне, Манеля Торреса. Он придумал “одежду из баллончика”: тело человека опрыскивают специальным составом, который затвердевает и превращается в тканеподобную структуру. Идею подсказал поход на одну свадьбу, где гости баловались с аэрозолем, выстреливающим раскрашенными пластиковыми нитями. Чтобы воплотить в жизнь концепцию, Торресу пришлось снова сесть за парту в Имперском колледже Лондона, поднатореть в химии и вместе с одним из коллег-ученых открыть собственное производство. Занятная деталь, которая дает представление о моде будущего: созданную из спрея футболку можно снять, как и обыкновенную, через голову, а можно разрезать спереди ножницами, а потом, надев, снова “склеить” с помощью спрея.

— Фактически мы наблюдаем новый процесс: роль потребителя в создании одежды возрастет,— отмечает эксперт.— Представьте, к примеру, что мы будем покупать не одежду, а баллончики разных цветов, с помощью которых сможем создавать одежду для себя сами. Схожие перспективы открывает и 3D-печать: теоретически в будущем каждый сможет моделировать и распечатывать вещи, не выходя из дома.

Доктор Сабина Сеймур, директор лаборатории в Новой школе дизайна Парсонс (США), одна из главных мировых специалистов по новым технологиям в моде, описывает будущее и вовсе как фантастический фильм. Нам, уверяет она, больше не понадобятся громоздкие шкафы и комоды: вещи смогут сами менять форму и даже размер, растягиваться и сжиматься. По сути, речь о том, что можно будет купить одну-единственную вещь и уже для нее “скачать” возможные варианты “дизайна”. Ну и, конечно, все со всем будет связано: одежда поможет людям быть подключенными к интернету вещей. Если что и будет тормозить это счастливое будущее, то только необходимость все время подзаряжать свои пальто и рубашки, но ученые, как известно, над этим успешно работают.

— Мы стоим на грани технологической революции в моде,— подводит итог Наталья Козлова.— Скоро будет создана “умная” одежда, она защитит от холода и от жары, будет светиться ночью, отражать солнечные лучи днем, определять температуру тела и давление, передавать сигналы бедствия…

Подробнее: http://goo.gl/jvhyNr


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 07

Поликарбонат для 3D печати

Поликарбонат. Свойства поликарбоната и применение в области 3D печати.

Поликарбонат. Свойства поликарбоната и применение в области 3D печати.

Поликарбонат (PC) – это очень прочный материал, также обладающий таким свойством как высокая ударопрочность. Характеристики поликарбоната схожи с характеристиками акрила (ПММА), но поликарбонат прочнее, он пригоден для использования в широком диапазоне температур.
В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без растрескивания или разрушения, что является преимуществом для применения поликарбоната в области 3D печати.
Поликарбонат ценен в области прототипирования, где требуются не проводящие электричество детали, которые не могут быть изготовлены из листового металла.
Низкое водопоглощение, высокая термостойкость, термическая стойкость и хорошие электрические свойства, а также очень высокая ударная прочность, среди многих полезных свойств, которыми обладает поликарбонат.
Благодаря свойствам поликарбоната ему можно найти множество применений.
Поликарбонат в качестве электронного компонента – является хорошим электрическим изолятором и имеет тепло и огнестойкие свойства, он используется во множестве продуктов, связанных с электрическими и телекоммуникационным оборудованием. Он используется в качестве диэлектрика с высокой стабильностью.
Поликарбоната используется в промышленных областях автомобильного и авиационного машиностроения, в качестве материала для прототипирования, а также для изготовления рабочих деталей.
Тот факт, что поликарбонат обладает исключительно высокой ударной прочностью, предполагает его использование в качестве материала для рабочих деталей оборудования.
Чаще всего поликарбонат используют в качестве материала для всеми нами известного «сотового поликарбоната», который в дальнейшем идет на изготовления всевозможных конструкций и сооружений.
Поликарбонат широко используют для зубного прототипирования. Это происходит потому что PC является экологичным материалом.
Поликарбонат – это пластик, который в отличие от полиэтилена и алюминия не токсичен и не вступает в химические реакции с водой и поэтому абсолютно безопасен для здоровья. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 05

3D печать в фармацевтике

3D печать в фармацевтике

3D печать в фармацевтике

Всем известно, что технология 3D-печати оказывает огромное влияние на развитие медицины, начиная от 3D-печатных руководств для хирургов и заканчивая 3D-печатными имплантатами. А сегодня давайте поговорим о 3D-печатных лекарствах. Здесь кроется достаточно благодатная почва для исследований, особенно если речь заходит о повышении эффективности и приеме лекарств четко отмеренными дозами.
Исследователи из Фармацевтической школы при Университетском колледже Лондона выяснили, что у 3D печатных лекарств потенциал даже выше, чем представляли раньше. Дело в том, что они нашли возможность изготавливать таблетки методом стереолитографии на коммерческом SLA 3D принтере.
В своем недавно опубликованном исследовании «Стереолитографическая 3D-печать лекарственных форм с модифицированным высвобождением для перорального приема» Джи Ванг, Альваро Гойянес, Саймон Гейсфорд и Абдул В. Базит демонстрируют возможности применения технологии лазерной стереолитографии для производства «таблеток, несущих лекарственное вещество».
Если вы вдруг не в курсе, стереолитография или стереолитографическая 3D-печать – это процесс фотополимеризации, в ходе которого жидкая смола отвердевает слой за слоем, принимая форму цифровой 3D-модели. У этой технологии есть несомненные преимущества перед другими технологиями 3D-печати, например, моделированием методом наплавления, поскольку разрешение печати здесь гораздо выше.
В своем исследовании ученые использовали парацетамол (или ацетаминофен) и 4-аминосалициловую кислоту (или 4-ASA). Они смешали эти лекарства с раствором из мономеров, получив в результате фотополимерный раствор, подходящий для 3D печати. Потом его загрузили в SLA 3D принтер Form 1+ от Formlab.
В качестве формы таблеток команда исследователей выбрала тор (бублик), чтобы наглядно продемонстрировать уникальные возможности технологии 3D-печати перед другими способами производства лекарств, например, спрессовкой порошка. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 04

3D печать в искусстве

3D печать в искусстве

3D печать в искусстве

Если посмотреть на картины современного итальянского художника Гвидо Салимбени спереди, можно подумать, что на холст нанесена обычная краска. «Да, у него несомненно есть талант, но в его картинах нет ничего примечательного», – подумаете вы и пойдете дальше. Но достаточно изменить угол обзора, и вы увидите, что отдельные детали, которые только что казались двухмерными, вдруг выросли над холстом. Этот оптический прием, который отличает большинство прекрасных творений Салимбени и привлекает к его творчеству все больше внимания, обусловлен искусным сочетанием классической живописи и – кто бы мог подумать! – новаторской технологии 3D печати.
Гвидо Салимбени – итальянский художник, проживающий во Флоренции. В своем творчестве он использует традиционные приемы масляной живописи и современные технологии 3D-моделирования и печати. Его картины, которые различаются по стилю и содержанию, являются олицетворением старого и нового, демонстрируют возможность слияния новых технологий с древнейшей формой искусства – рисованием.
Работа протекает в несколько этапов. Сначала художник наносит первый слой краски на холст, потом моделирует отдельные детали, с помощью которых планирует добавить света или глубины картине. По окончании моделирования Салимбени отправляет файлы в бельгийскую компанию i.Materialise, которая предлагает услуги 3D печати. Получив готовые детали, он закрепляет их на холсте и покрывает краской, гладко и незаметно вписывая в общую композицию.
«Моя цель – создать визуальное притяжение за счет использования предметов, таящих в себе неясность и тайну, – объясняет художник. – Я всегда накладываю 3D печатные элементы поверх холста, чтобы усилить визуальное напряжение. Практически незаметные 3D печатные элементы формируют оптические иллюзии, искажая глубину, добавляя оттенки, усиливая игру света и тени». Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 03

3D печать для изготовлении механических протезов рук

3D печать для изготовлении механических протезов рук

3D печать для изготовлении механических протезов рук

3D печать уже зарекомендовала себя в изготовлении механических протезов рук, выполняющих простые функции (или вообще без них), область бионики все еще оставалась слишком сложной. Есть несколько перспективных проектов (таких как British Open Bionics), но все они сталкиваются с одним существенным препятствием — сделать бионику более дешевой, функциональной и легкой. Но, похоже, команда немецких инженеров нашла очень изобретательное решение: бионическая рука, работа которой обеспечивается связкой «умных» проводов и электрическим зарядом (вместо больших двигателей и электроники).
Такая легкая бионическая рука была разработана и напечатана на 3D принтере командой из Университета Саарланд во главе с профессором Штефаном Зеелеке. Ключом к успеху являются как раз этот пучок тонких волокон, подобных мышцам, которые были сделаны из никель-титановых проводов. Эти провода такие же тонкие, как человеческий слух, и известны как сплав с «памятью формы».
Профессор Зеелеке говорит, что это и есть тайна легкости этой системы. «И тот факт, что они имеют форму проводов, позволяет их использовать в качестве искусственных мышц и сухожилий. Таким образом мы можем построить систему с тем, что может быть биотехнологическим, обращенным к природе для успешного прототипа, и мы это поняли с этим первым прототипом автоматизированной руки, используя провода из сплава с «памятью формы», — объяснил репортерам Зеелеке. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Май 02

3D печать в реставрации памятников

3D печать в реставрации памятников

3D печать в реставрации памятников

Специалистам агентства Historic Scotland совместно с Королевской комиссией по древним и историческим памятникам Шотландии и Студией цифрового дизайна при Школе искусств в Глазго удалось восстановить 685-летнюю гробницу короля Шотландии с помощью технологии 3D печати.
Роберт Брюс (годы правления 1306-1326) покоится в белой мраморной гробнице, расположенной в аббатстве Данфермлин. Разумеется, нет ничего вечного. Со временем гробница короля пришла в упадок и разрушилась, а отдельные ее фрагменты хранятся в коллекциях Данфермлинского музея, Национального музея Шотландии, Эбботсфордского поместья и Хантерианского музея. К счастью, технологии не стоят на месте. Чтобы восстановить знаменитый артефакт, ученые решили использовать технологию 3D печати.
С помощью чертежей схожих гробниц и исторических справок, специалистам удалось провести полномасштабную реконструкцию в цифровом режиме. Затем цифровая модель была разделена на 9 отдельных частей. Готовые STL файлы импортировали в Objet30 Pro и разместили на виртуальной платформе для 3D печати.
После очистки появились новые проблемы: некоторые детали сломались, поскольку были слишком хрупкими. Поэтому им пришлось внести некоторые корректировки в конструкцию модели. Вторая модель оказалась гораздо успешнее.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<