Авг 29

Бетонный замок из “Игры престолов” строят на 3D принтере

Бетонный замок из "Игры престолов" строят на 3D принтере

Бетонный замок из “Игры престолов” строят на 3D принтере

Предприниматель Ринат Брилин вдохновился популярным сериалом и решил воспроизвести на территории своего завода крепость “Винтерфелл”. Бизнесмен из Екатеринбурга креативно подошёл к дизайну помещения для охраны. Вместо привычных вагончиков и проходных он решил смастерить сотрудникам ЧОПа настоящую цитадель.
Примечательно, что уральский бизнесмен первый, кто использует для строительства 3D принтер. До задумки предпринимателя такого рода робототехника использовалась только для постройки отдельных деталей домов, которые потом, как конструктор, складывали воедино.
— При просмотре первого сезона “Игры престолов” я прочувствовал историческую эпоху: рыцари, завоевания, дух состязаний, — рассказывает Ринат. — И я решил у себя на предприятии построить домик в виде маленького замка. Конечно, я не буду доходить до крайности и всех охранников наряжать в рыцари с мечами и щитами, но стилистику я хочу продолжить историческую.
Сам принтер, который строит крепость, представляет собой железную конструкцию высотой восемь метров. По заданной программе каретка с раствором проводит контуры будущей сторожевой башни Екатеринбургского цементного завода. Робота бизнесмену пришлось собирать самому, потому что на рынке он не нашёл подходящего для его нужд принтера. Самым дорогим оказалось программное обеспечение, которое на основе 3D модели даёт команду моторам.
— Принтер работает вне погодных условий, — смеётся бизнесмен. — Это машина! Это робот! Она работает без больничных, без обедов.
Сейчас принтер печатает по полметра в день, потому что идёт настройка технологии. В дальнейшем принтер сможет отпечатать дом на 150 квадратных метров за пару дней. Бизнесмен считает, что такие технологии, которые вовсю используют в Китае, скоро могут выместить традиционное строительство с рынка.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 28

3D технологии помогли воссоздать облик древнеегипетской женщины

3D технологии помогли воссоздать облик древнеегипетской женщины

3D технологии помогли воссоздать облик древнеегипетской женщины

Австралийским ученым выпала возможность изучить внешность древней женщины по останкам, найденным в частной коллекции профессора Фредерика Джонса, в 30-х годах занимавшегося раскопками в Египте.
К сожалению, целиком мумия не сохранилась, а в коллекции обнаружилась лишь голова египтянки. Возраст артефакта оценивался в районе 2000-3500 лет. Исследователи называют женщину Меритамун, что переводится как «Возлюбленная бога Амона», но о ее реальном прошлом остается только догадываться.
Ввиду возраста останков и сомнительных условий хранения у ученых возникли опасения насчет возможного тления мумии изнутри. Снимать окаменевшие повязки исследователи не решились, ибо это с высокой степенью вероятности привело бы к разрушению мумии, а вместо этого провели томографическое сканирование.
В результате были получены детальные снимки черепа, по которым была сконструирована цифровая 3D-модель. Опасения ученых оказались напрасными, но имея на руках 3D-модель, было решено воссоздать первоначальный облик таинственной незнакомки. В итоге была напечатана реплика черепа, а затем за работу взялись реставраторы. Итогом их стараний стала скульптура привлекательной девушки в возрасте 18-25 лет. Модель черепа печаталась на 3D-принтере Ultimaker в двух частях, чтобы лучше передать детали. Финальной реставрацией занималась скульптор Дженнифер Манн.
Интересный проект привлек внимание исследователей из целого ряда австралийских вузов, каждый из которых помог пролить свет на историю незнакомки в силу своей компетенции. Так, египтолог Джанет Дейви подтвердила, что останки принадлежали женщине, исходя из строения костей черепа, и даже приблизительно оценила ее рост в 162 см. Кроме того, удалось установить, что Меритамун жила в период после 332 года до нашей эры, когда началось производство сахара. На это указывает достаточно плохое состояние зубов девушки, которая, видимо, была сладкоежкой. Ученые надеются получить более точный возраст с помощью радиометрического датирования. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 25

3D печатная камера сгорания газотурбинного двигателя

3D печатная камера сгорания газотурбинного двигателя

3D печатная камера сгорания газотурбинного двигателя

Ученые Самарского университета им. Королева успешно протестировали 3D-печатную камеру сгорания, изготовленную из российских металлических порошков.
В ходе испытаний образец продемонстрировал способность выдерживать полуторачасовую нагрузку и повторное включение-выключение в течение 10 минут. Температура горения максимально соответствовала реальной: подаваемый в нее воздух был нагрет до 400 °C, а температура внутри камеры достигала 1600 °C.
Разработка велась скрупулезно: перед началом испытаний было напечатано около ста опытных образцов. Ученые изучали их свойства при использовании разных режимов лазерного спекания. Для печати применялся немецкий 3D принтер SLM 280.
3D-печать значительно сокращает время разработки газотурбинных двигателей. Традиционное производство вместе с доводкой может занимать 5 лет. Новый метод позволяет пропустить длительный процесс технологической оснастки. При удачном развитии первый миниатюрный образец 3D-печатного газотурбинного двигателя ученые университета смогут представить уже через полгода.

Источник: http://3d-expo.ru/


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 24

На 3D принтере сделали полностью эластичного робота

На 3D принтере полностью эластичного робота

На 3D принтере полностью эластичного робота

Учёные из Гарварда представили мировой общественности свою инновационную разработку – мягкого автономного робота, напечатанного на 3D-принтере. Движение уникального образца робототехники обеспечивается благодаря особым химическим реакциям.
Команда под руководством исследователей Дженнифер Льюис и Роберта Вуда доказала, что 3D печать позволяет изготавливать мягких роботов без использования жёстких компонентов в виде электронной начинки или батарей питания.
Первого 3D печатного мягкого робота назвали октоботом, так как он очень похож на осьминога, которым дизайнеры вдохновлялись в процессе разработки. Привычный электромеханический привод специалисты заменили на пневматический, за счёт чего стало возможным использовать реакцию восстановления пероксида водорода для генерирования нужного давления. Газы, которые выделяются в процессе химической реакции, распределяются по сети микроскопических сосудов. Запаса топлива октоботу хватает на восемь минут беспрерывного движения. В будущем разработчики хотят оснастить робота гибкими датчиками и добиться полной его мобильности.
Создать полностью мягкого робота было бы невозможно без 3D принтера. Сочетание 3D печати, технологии мягкой литографии и литья позволило за короткий промежуток времени сделать ёмкости для топлива, подвижные элементы, приводы и другие компоненты.
На данный момент 3D печатный октобот может самостоятельно шевелить своими щупальцами. Скорее всего, его усовершенствованная версия сможет плавать, ползать и выполнять другие действия. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 23

3d печать для спортсменов

3d печать для спортсменов

3d печать для спортсменов

Современные Олимпийские игры – это состязания не только спортсменов, но и ученых, производителей спортивной техники, инвентаря и одежды. Трехмерные печать и сканирование позволяют достичь в этом направлении выдающихся результатов.
Зачастую бегунов, пловцов или велогонщиков от победы отделяют сотые доли секунды. В этом случае успех зависит не только от мастерства и физических данных самого спортсмена, очень важную роль играют сопротивление ветра, свойства и вес обмундирования. Одежда должна подходить для каждого конкретного спортсмена. Чтобы достичь идеальной точности, мерки снимают не классическим способом, а с помощью 3D сканирования. На основе сканов создаются пробные варианты кроссовок или элементов одежды. Ничто так не ускоряет процесс создания прототипов, как 3D-принтер, поэтому передовые компании используют его в своей работе.
Растет роль трехмерной печати в производстве финальных вариантов обуви, одежды и ее элементов. В частности, компания Nike использует эту технологию в изготовлении подошвы кроссовок и создала для них силиконовые вставки, которые повышают аэродинамические свойства спортивного обмундирования. Adidas создала костюмы для пловцов, поддерживающие необходимую форму тела для преодоления сопротивления воды. Assos сосредоточила свои силы на изготовлении костюмов для велогонщиков, которые используют в Рио американские олимпийцы.
Аддитивные технологии применяются и для улучшения результатов участников Паралимпийских игр. В частности, немецкий автоконцерн BMW при помощи 3D печати создал для американских гонщиков коляски, отвечающие индивидуальным требованиям каждого спортсмена. А велогонщица из Германии Денис Шиндлер к соревнованиям в Бразилии обзавелась новым 3D-печатным протезом ноги.

Источник: http://3d-expo.ru/ru/


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 22

Как напечатать волосы на 3D принтере

Как напечатать волосы на 3D принтере

Как напечатать волосы на 3D принтере

Новый компьютерный алгоритм облегчает 3D-печать сложных структур, состоящих из тысяч тонких нитей. Технология позволит создать чувствительные датчики и приборы — и даже распечатывать волосы для пересадки. О разработке американских инженеров сообщает пресс-релиз Массачусетского технологического института (MIT).
С помощью технологий 3D печати уже создаются детали оборудования, небольшие здания и даже живые ткани человеческого организма. Однако структуры, напоминающие волосы или шерсть, состоящие из густых и невероятно тонких деталей, часто оказываются для них непосильной задачей. Главную проблему составляет не сама печать, а подготовка на компьютере полной 3D-модели, которая требует огромных вычислительных мощностей. Найти решение удалось лишь недавно, благодаря работе Цзифэя Оу (Jifei Ou) и его коллег.
Стандартное программное обеспечение для 3D-моделирования требует отдельной модели для каждого волоска, которые соединяются вместе в готовую структуру и обрабатываются слой за слоем. По словам Цзифэя Оу, небольшой фрагмент размерами всего лишь с почтовую марку может содержать тысячи волосков и потребует нескольких часов вычислений. Поэтому учёные разработали новую программную платформу Cilllia, специально оптимизированную для моделирования таких структур.
Разработчики заявляют, что с Cilllia процесс занимает не часы, а минуты, позволяя с разрешением в 50 мкм задавать толщину и высоту волосков, плотность их расположения и наклон. Теоретически Cilllia может в будущем использоваться для печати волос, необходимых для пересадки людям, страдающим алопецией. Однако платформа важна и для робототехники. Авторы указывают, что такие структуры могут найти применение для создания сенсоров и датчиков, адгезивных поверхностей и многого другого.
Демонстрируя новые возможности, Цзифэй Оу и его коллеги смоделировали и распечатали структуры, “липнущие”, как текстильная застежка Velcro, и показали, что, варьируя параметры волосков, можно точно контролировать силу их прикрепления. Такие структуры предлагают и новый подход к перемещению небольших объектов. Поверхность, усеянная напечатанными волосками разной высоты и с разным углом наклона, при лёгкой вибрации способна направлять положенные сверху монетки, сортируя их по размеру и весу.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 21

Шпионский гаджет сделали на 3D принтере

При помощи 3D принтера немецкие учёные создали самую маленькую камеру в мире, устройство такого размера можно ввести в организм человека при помощи шприца.

Команда исследователей из Университета Штутгарта при помощи технологии 3D-печати создала камеру с тройной системой линз размером не более 0,1 миллиметра. Такие устройства будут очень полезны для создания медицинских инструментов, применяемых в эндоскопии и помогут упростить осмотр пациентов, сообщает Forbes.

Техника создания линз для таких объективов основана на сверхкоротких лазерных импульсах, направленных в специальную жидкость, которая под их воздействием застывает. Постепенно образуется микроскопическая линза, а остатки жидкости смываются.

При помощи такой технологии можно создавать линзы любой сложности. Возможна и печать многоэлементных систем, которые применяются для уменьшения оптических искажений. В результате даже при таких размерах объектив даёт более качественное по сравнению с одноэлементной системой изображение.

Объектив печатается прямо на кончике оптического волокна, которое и служит для передачи данных. Микроскопический размер системы позволит сильно уменьшить медицинские инструменты по сравнению с ныне существующими. Также такие линзы можно использовать при создании микроскопических источников освещения.

Кроме того, новая технология способна продвинуть вперёд создание дронов-шпионов. Используя микрокамеры, при нынешних технологиях уже возможно создать летательный аппарат размером с пчелу, способный собирать и передавать информацию.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 20

Multiply Labs – 3D печать витаминов

Стартап Multiply Labs сейчас принимает предварительные заказы, а витаминно-минеральные добавки покупатели получат в начале будущего года.

Как уверяют разработчики, их преимущество заключается в индивидуальном подходе к покупателю. Каждый может выбрать уникальный набор, состоящий из витаминов и микроэлементов, и в Multiply Labs готовы выпустить такую таблетку. Таким образом, человек избавляется от необходимости принимать несколько препаратов: дневная доза заключена в одной-единственной капсуле.

На сайте компании есть конструктор, воспользовавшись которым, пользователь в зависимости от возраста, пола, веса и роста может “собрать” уникальное сочетание микроэлементов и витаминов. Учитываются не только эти параметры.

Покупатель также выбирает, чего он хочет: улучшить состояние здоровья, повысить работоспособность, или же ему необходимы витаминно-минеральные спортивные добавки. Например, мужчине среднего возраста для улучшения работоспособности рекомендуется таблетка, включающая кофеин, фолиевую кислоту, селен и четыре витамина — B6, B12, D3 и С.

Технология выпуска таблеток на основе фармацевтических полимеров, предназначенных для 3D печати, разработана в MIT и Миланском университете.

Недельный запас таблеток стоит $19.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<