Корпорация Stratasys обновила программное обеспечение для цветных 3D-принтеров J750 Digital Anatomy по технологии напыления фотополимерных смол (PolyJet). Новая версия позволяет еще более точно воспроизводить структуру костей, соединительных тканей и сухожилий при 3D-печати анатомических моделей.
Система J750 вышла на рынок в 2016 году и представляет собой развитие линейки Connex3 — цветных 3D-принтеров по технологии PolyJet, заключающейся в напылении и одновременной засветке фотополимерных смол. J750 принимает до шести видов фотополимеров одновременно и изначально мог воспроизводить до 360 тысяч оттенков, а после расширения ассортимента расходных материалов в 2018 году доступная палитра выросла уже до полумиллиона цветов.
Нидерландская компания Luxexcel сообщила об изготовлении 50.000-ой линзы. Предприятие специализируется на производстве оборудования для 3D-печати кастомизированной оптики, применяемой в офтальмологии и оптометрии, индустрии моды и на высокотехнологичных предприятиях.
Luxexcel предлагает решения под ключ с использованием аддитивных системы собственной разработки, полагающиеся на напыление фотополимерных смол в высоком разрешении. Производственные комплексы VisionPlatform, эксплуатируемые операторами в EC и США, представляют собой полноценные экосистемы, включающие 3D-принтеры, специализированные расходные материалы, программное обеспечение и системы контроля качества на основе высокоточных контрольно-измерительных приборов для оптических лабораторий от Automation and Robotics (A&R).
Новые исследования подтвердили, что частицы, испускаемые 3D-принтерами, могут негативно влиять на качество воздуха в помещениях и потенциально вредить здоровью органов дыхания. Изобретенные 30 лет назад, непреднамеренные неблагоприятные последствия 3D-печати для здоровья человека не так хорошо документированы. Однако все более широкое использование 3D-принтеров, особенно в офисных помещениях, в последние годы потребовало дополнительных исследований. Если вы помните, в начале года мы обсуждали исследование EPA (Агентства по охране окружающей среды), в котором объяснялось, что многие пользователи не знают о химических выбросах в процессе 3D-печати, особенно об уровне выделяемых летучих органических соединений (Лос) и влиянии добавок к нитям на эти уровни.
Совсем недавно появилось новое исследование, посвященное изучению последствий выбросов 3D-принтеров и некоторым передовым методам защиты пользователей в закрытой среде, например в офисе или школе. Конечно, в процессе 3D-печати можно использовать различные технологии для создания объектов из пластмасс, металлов, керамики и т. д. Сегодня многие потребительские 3D-принтеры используют пластиковые нити во время экструзии материала. Опубликованное 12 сентября новое исследование исследователей из Технологического института Джорджии изучило частицы, испускаемые различными типами печати нитей, и провело несколько тестов, чтобы оценить их влияние на культуры дыхательных клеток. Это исследование было частью многолетнего исследовательского проекта, направленного на характеристику выбросов твердых частиц и оценку их потенциальной токсичности.
Главная особенность системы Meltio Engine заключается в комбинировании двух технологий 3D-печати металлами — методик прямого подвода энергии (DED), в данном случае лазерной, с использованием в качестве расходных материалов недорогой сварочной проволоки и мелкодисперсных порошков.
Компания Meltio — совместное предприятие испанского дистрибьютора 3D-оборудования Sicnova и американо-германского разработчика лазерных аддитивных систем Additec. В конце 2018 года Additec анонсировал компактную аддитивную систему μPrinter, а следующей весной заключил соглашение с Sicnova и сформировал Meltio.
Американская компания Desktop Metal предлагает промышленную струйно-порошковую аддитивную систему Desktop Metal Shop, предназначенную для 3D-печати металлических заготовок с последующим спеканием в готовые изделия.
Массачусетская стартап Desktop Metal вышел на рынок в 2017 году. Компания молодая, но в ее составе как минимум четыре академика, включая профессора Эмануэля Сакса — одного из изобретателей методики струйной 3D-печати с использованием связующих агентов, а также ряд бывших сотрудников хорошо известной компании Markforged, с которой Desktop Metal уже успела побороться за интеллектуальную собственность в суде.
Российская частная компания «КосмоКурс» готовится к испытаниям системы зажигания ракетного двигателя собственной конструкции. Предприятие разрабатывает многоразовый суборбитальный комплекс для туристических полетов.
«Напечатан первый образец смесительной головки жидкостного реактивного двигателя нашей собственной разработки. Были большие сомнения, что получится корректно все напечатать с первого раза, но основные моменты мы прошли без проблем. Есть небольшие замечания, которые достаточно просто устраняются. Теперь мы ждем результатов проливок. Сами форсунки мы успешно пролили несколько месяцев назад. Оснастку для проливок форсуночной головки мы изготавливаем сами, в том числе с применением 3D-печати пластиком и «резиной», — сообщается на сайте компании.
В процессе отработки производства деталей горячего тракта газовой турбины ГТЭ-170 успешно применены аддитивные технологии и отечественный жаропрочный материал с максимальной рабочей температурой порядка 950°С: изготовлены завихрители камеры сгорания, проведена термическая и механическая обработка изделий.
Программа освоения аддитивных технологий включает четыре этапа с изготовлением по два контрольных изделия на каждом из этапов. В настоящий момент изделия переданы на отработку процесса сварки жаропрочного материала горелочного устройства, сообщает пресс-служба предприятия.
При использовании традиционных методов, разовое и мелкосерийное производство стоит дорого, а зачастую и непомерно. Когда вещи печатаются на принтере, практически нет разницы в стоимости на единицу — то есть не важно требуются 1, 100 или 1000 копий, поскольку нет затрат на инструменты и рабочих. Поэтому во многих ситуациях, когда требуется несколько сотен или меньше компонентов, 3D-печать станет наиболее экономичным способом. Именно по этой причине, 3D-печать так широко применяется в быстром прототипировании и находит всё большее применения при производстве пресс-форм и других инструментов.
