(3DPrint.com PRO доступен только подписчикам)
Каждый сезон отчетности руководители публичных компаний, занимающихся аддитивным производством (АП), сталкиваются с вопросами Уолл-стрит. Пока компании меняют стратегии, запускают новые продукты или выходят на новые рынки, многие из тех, кто задает вопросы, остаются прежними. Довольно небольшая группа аналитиков следит за сектором квартал за кварталом, помогая инвесторам понять прогресс отрасли.
В этом году может быть продано до десяти миллионов настольных 3D-принтеров. Это делает рынок настольных филаментов потенциально значительным бизнесом. Я взял интервью у ключевых участников этой отрасли, пользователей и OEM-производителей, чтобы составить целостную картину текущего рынка. Я составил таблицы основных производителей филаментов, сравнил цены и провел анализ материалов, цен, скорости доставки, маркетинга, реселлеров и многого другого. Затем я использовал инструмент бизнес-аналитики на базе ИИ в режиме скрытого режима для индексации всех страниц производителей филаментов по всему миру и всех страниц магазинов поставщиков 3D-принтеров. Инструмент проиндексировал все упоминания на форумах и в блогах, обсуждения, комментарии и многое другое о филаментах. Этот инструмент консолидировал, анализировал, определял тенденции и рассматривал рынок в целом. Инструмент исследования, который я использую, обладает возможностями, далеко превосходящими общедоступные LLM, и углубляется в анализ и данные. Но такого рода возможности, несомненно, станут более широко доступны.
Драконы подарили нам множество великолепных цветов и радужных филаментов. Мы получаем больше «безопасных» филаментов, переработанных и подходящих для конкретных целей, таких как сертифицированные для железных дорог материалы с Fr. Компании, такие как Tectonic 3D, разрабатывают невероятно высокопроизводительные материалы, предназначенные для работы на настольных системах. Мы видим появление большего количества PLA, не произведенных NatureWorks, и более дешевых исходных материалов, поскольку люди обращаются к товарам, чтобы сохранить маржу. Некоторые работают больше с крупными компаундерами, в то время как другие больше вертикально интегрируются. Китайские игроки расширяют свои дистрибьюторские и производственные операции в Европе (или в Европу) из-за опасений по поводу тарифов. Многие европейские игроки обращаются к оборонным приложениям. PLA Plus и High Speed PLA прибыльны, но часто являются миражом, на самом деле не обеспечивая значительной производительности во многих случаях. Наполненные материалы станут более распространенными, и интересные экологически наполненные материалы будут хорошо продаваться. Будут ли водоросли, кофе или что-либо еще действительно приносить экологическую пользу, еще предстоит увидеть.
Голландская фирма Hembased запускает холодно компостируемый филамент. Холодно компостируемый означает, что материал должен полностью вернуться к природе в обычном компостном баке, который у вас может уже быть дома. Это контрастирует с промышленно компостируемыми материалами, которые предназначены для разложения на нагретых промышленных компостных площадках.
Холодно компостируемые материалы должны разлагаться в течение года при температурах между 20-30°C. Они также не должны оставлять после себя ничего вредного и теоретически должны компостироваться в почве. ColorFabb´s allPHA показал путь в компостируемых, фактически устойчивых биоматериалах для 3D-печати. Компании, такие как Regen filaments, последовали их примеру. Обычно используется PHA, который можно сделать из сельскохозяйственных отходов или побочных продуктов. PHA превращается в воду, биомассу и CO2. PHA печатается хорошо, хотя и очень по-другому, чем другие материалы, и имеет более высокую температуру непрерывной службы, чем многие другие материалы.
3D-печать существует уже десятилетия. Большую часть этого времени она была инструментом для прототипирования. Инженеры использовали ее, чтобы проверить, правильно ли выглядит дизайн, прежде чем тратить деньги на оснастку. Это изменилось.
Большинство отраслей используют 3D-печать для очевидных вещей. Быстрое прототипирование, более дешевая оснастка, запасные части. Это полезно. Но компании, находящиеся на переднем крае, делают нечто иное. Они используют эту технологию для создания продуктов и систем, которые было бы трудно или даже невозможно изготовить с помощью традиционных методов.
В новостях 3D-печати на этих выходных: Massivit открыла свой первый европейский сервисный центр для поддержки платформы RapidWings, а nScrypt получила патент на свою технологию дозирования высоковязких материалов. Titan America запустила коммерческую линейку бетонных продуктов для автоматизированного строительства, а исследователи Empa изучают, как использовать 3D-печать для продления срока службы стальных компонентов.
«Сервисный центр в Барселоне — это лишь первый шаг в построении глобальной сети сервисных центров и производственных мощностей на других ключевых рынках, и мы уверены, что он станет мощным двигателем роста, который позволит нам стать ключевым и важным звеном в международной цепочке поставок в ближайшие годы, создавая при этом ценность для всех заинтересованных сторон компании».
Панель оснащена светодиодными лампами, чтобы она выделялась. Она сделана не только из деталей, напечатанных на 3D-принтере, но и панели установлены на своего рода металлической ферменной конструкции. Все это было разработано так, чтобы быть портативным, чтобы его можно было брать на другие выставки. В настоящее время в Tech Lab есть два робота, использующих систему CEREBRO, и оба могут одновременно работать над деталями.
Экструдеры WASP для гранул использовались для изготовления интерьеров лодок, керамической плитки, выставочного здания из натуральных материалов, фасада для Pacha, жилого дома в Японии из грунта и здания аэропорта, напечатанного на 3D-принтере. Большая часть этого обусловлена дизайном и архитектурой. Компания также производит небольшие дельта-принтеры, более крупные роботизированные и декартовы системы, все в различных масштабах.
Аддитивное производство находится на перепутье. Одновременно мы оказываемся между несколькими очень разными модальностями, приложениями и отраслями. Вместо того чтобы иметь возможность исследовать их все, компании теперь должны будут специализироваться, фокусироваться и концентрировать свои усилия, чтобы получить преобладающие возможности. Успех будет вознаграждаться более взрывно, но его будет труднее достичь.
Историю аддитивного производства можно разделить на несколько глав. Изначально, в фазе изобретений (1984-2009 гг.), несколько фирм, таких как 3D Systems, DTM, EOS и Stratasys, коммерциализировали свои собственные технологии, фокусируясь на своем технологическом сегменте и тех приложениях, которые работали с их машинами. Позже, с 2010 по 2025 год, фаза ажиотажа увидела приток венчурного, корпоративного и SPAC-финансирования на рынок. Промоутеры делали чрезмерные обещания о грядущей революции, что привело к завышенным ожиданиям. Свободные деньги хлынули на всех, укрепляя тех, у кого были лучшие обещания и лучшие презентации, а не обязательно тех, у кого были лучшие идеи, способности или технологии. Сейчас, в фазе индустриализации, некоторые фирмы добиваются прогресса в крупномасштабном внедрении, в то время как многие компании используют технологию в повседневной жизни.
Ученые Манчестерского университета обнаружили, что небольшие изменения температуры при осаждении расплавленного металла могут существенно повлиять на качество деталей из алюминия, напечатанных на 3D-принтере, согласно исследованию, опубликованному в журнале Materials & Design.
Исследование было сосредоточено на осаждении расплавленного металла (MMD) — процессе, при котором используется предварительно расплавленный алюминий, а не его плавление на месте. Такой подход снижает интенсивность термического цикла по сравнению со многими существующими методами 3D-печати металлом, которые обычно включают чрезвычайно быстрое нагревание и охлаждение, что может привести к остаточным напряжениям и деформациям. Команда протестировала процесс, используя алюминиевый сплав 4043, материал, широко применяемый в производстве и инженерии.