Начнем с бизнеса в сегодняшних новостях 3D-печати, а затем перейдем к обороне. Мы перейдем к молодым предпринимателям в области 3D-печати и закончим некоторыми исследованиями из Массачусетского технологического института.
Живые морские стены. Изображение предоставлено Kind Designs
Конфигурация казарм открытая, что ограничивает приватность и внутренние стены. Казармы соответствуют критериям объединенных объектов и могут разместить 560 солдат. Ожидаемая экономия средств оценивается в 9,3% по сравнению с традиционными методами. Печать должна занять 58 дней, а общее время, затраченное на проект, составило девять месяцев.
Полковник армии США Майкл Сойка, командир гарнизона Форт-Блисс, проводит экскурсию для мэра Эль-Пасо Ренарда Джонсона. Изображение предоставлено армией США.
В 2024 году компания RIC Robotics, фирма по аддитивному строительству (AC) из Денвера, завершила строительство дополнительного жилого помещения (ADU) в Уолнате, Калифорния, что, по-видимому, стало первым в отрасли. В своей статье о строительстве, написанной в момент его объявления, Йорис Пилс отметил, как ADU могут быть выигрышным применением для 3D-печатного строительства, учитывая относительно небольшой объем строительства в сочетании с управляемым размером рынка по отношению к мощности AC.
Эта новость появилась сразу после того, как RIC Robotics объявила, что вместе с партнерами в Колорадо начала работать над уникальным сообществом в штате, которое будет включать десятки 3D-печатных домов – то, что RIC Robotics называет первым самостоятельным метрополитенским районом, построенным с использованием последнего поколения передовых строительных технологий. RIC Robotics также является компанией, чье оборудование используется в сотрудничестве Alquist с Walmart, что завершает разнообразный спектр площадок, где демонстрируется ее технология.
В новостях 3D-печати на этих выходных: Massivit открыла свой первый европейский сервисный центр для поддержки платформы RapidWings, а nScrypt получила патент на свою технологию дозирования высоковязких материалов. Titan America запустила коммерческую линейку бетонных продуктов для автоматизированного строительства, а исследователи Empa изучают, как использовать 3D-печать для продления срока службы стальных компонентов.
«Сервисный центр в Барселоне — это лишь первый шаг в построении глобальной сети сервисных центров и производственных мощностей на других ключевых рынках, и мы уверены, что он станет мощным двигателем роста, который позволит нам стать ключевым и важным звеном в международной цепочке поставок в ближайшие годы, создавая при этом ценность для всех заинтересованных сторон компании».
Панель оснащена светодиодными лампами, чтобы она выделялась. Она сделана не только из деталей, напечатанных на 3D-принтере, но и панели установлены на своего рода металлической ферменной конструкции. Все это было разработано так, чтобы быть портативным, чтобы его можно было брать на другие выставки. В настоящее время в Tech Lab есть два робота, использующих систему CEREBRO, и оба могут одновременно работать над деталями.
Экструдеры WASP для гранул использовались для изготовления интерьеров лодок, керамической плитки, выставочного здания из натуральных материалов, фасада для Pacha, жилого дома в Японии из грунта и здания аэропорта, напечатанного на 3D-принтере. Большая часть этого обусловлена дизайном и архитектурой. Компания также производит небольшие дельта-принтеры, более крупные роботизированные и декартовы системы, все в различных масштабах.
Исследователи из MIT напечатали на 3D-принтере и протестировали бетонный мост длиной 2,3 метра, используя вычислительную основу, которая учитывает физические ограничения принтера напрямую на этапе проектирования, и результаты показали неожиданность: эффективность конструкции определяется не прочностью бетона, а возможностями современного принтера.
Команда из департамента гражданского и экологического инжиниринга MIT разработала эту основу, чтобы закрыть упорный разрыв в этой области. Инженеры используют топологическую оптимизацию, чтобы найти самую прочную структуру, которая использует наименьшее количество материала, но эти математически идеальные конструкции не учитывают возможности крупномасштабных бетонных принтеров — их толстые сопла, ограниченный радиус поворота и необходимость печатать в одном непрерывном движении. Новый подход учитывает все три ограничения напрямую в математических расчетах, генерируя полностью печатные конструкции за примерно две минуты на ноутбуке. Когда команде нужно было немного уменьшить размер моста в день печати, они повторно запустили оптимизацию и получили обновленный дизайн через пять-десять минут.
Команда из Национальной лаборатории Ок-Ридж выиграла премию SME Aubin Additive Manufacturing Case Study Award 2026 года за использование крупноформатной 3D-печати для производства форм для строительства передовых ядерных реакторов, метод, который, по мнению лаборатории, может сократить сроки строительства на недели, одновременно снижая затраты.
Строительство долгое время было одним из самых высоких барьеров затрат для новых ядерных объектов. Одиночные бетонные конструкции могут составлять до 60 процентов риска графика. «Строительство было основным препятствием для передовых реакторов», – сказал Ахмед Хассен, руководитель группы инноваций в области композитов и руководитель проекта ORNL. «Мы показали, что цифровое производство может сократить сроки на недели, одновременно соответствуя строгим ядерным стандартам.»