Суд истолковал формулировку соответствующего патента таким образом, что каждый горизонтальный слой башни для продувки должен быть сформирован из единого материала. Но H2C от Bambu Lab может создавать башню для продувки, в которой разные материалы присутствуют в пределах одного и того же горизонтального слоя. И хотя это различие может показаться незначительным, с технической точки зрения оно может иметь очень важное значение.
Bambu Lab H2C. Изображение предоставлено Bambu Lab.
Годами простое доказательство того, что железнодорожную деталь можно напечатать на 3D-принтере, было большим шагом вперед. Теперь это становится самой легкой частью. Железнодорожные компании хотят знать, можно ли изготавливать такие детали надежно, соответствуют ли они строгим стандартам безопасности и могут ли они в конечном итоге быть допущены к использованию на реальных поездах. Поезда могут оставаться в эксплуатации десятилетиями, часто задолго после того, как некоторые из их оригинальных деталей перестают выпускаться.
«Сегодня клиенты спрашивают, как интегрировать аддитивное производство в производственный процесс, как квалифицировать компоненты, как управлять цифровыми складами и как масштабировать производство на нескольких предприятиях, сохраняя при этом стабильность качества. Пять лет назад многие обсуждения сосредоточились на том, как можно напечатать деталь», — рассказал 3DPrint.com Гурвиндер Кахлон из Stratasys. Эти изменения уже проявляются в общении с клиентами.
«Сегодня клиенты спрашивают, как интегрировать аддитивное производство в производственный процесс, как квалифицировать компоненты, как управлять цифровыми складами и как масштабировать производство на нескольких предприятиях, сохраняя при этом стабильность качества. Пять лет назад многие обсуждения сосредоточились на том, как можно напечатать деталь», — рассказал 3DPrint.com Гурвиндер Кахлон из Stratasys. Эти изменения уже проявляются в общении с клиентами.
Но сумма в долларах отражает лишь часть картины. За вердиктом скрывается гораздо более технический спор о том, как работают современные настольные 3D-принтеры, включая технологии, о которых многие пользователи, вероятно, задумываются редко. За последние несколько дней я изучил общедоступные судебные материалы, патентные документы и ход связанных с этим разбирательств. Я не юрист. Я дизайнер, который много лет работал в сфере промышленного дизайна и 3D-печати, поэтому мне хотелось взглянуть на это дело с точки зрения продукта и технологий.
Чому на самом деле посвящен этот патентный бой? И есть еще один вопрос, который кажется мне еще более интересным: почему по сути одна и та же технология может привести к разным результатам в Соединенных Штатах и в Европе?
Система Stratasys F870™ FDM®, крупноформатная платформа аддитивного производства, разработанная для промышленных предприятий, автомобильных OEM-производителей, аэрокосмической и оборонной промышленности, стремящихся масштабировать производство на уровне цеха. Изображение предоставлено Stratasys
Промышленные производители все чаще нуждаются в более крупных станках, которые могут органично вписаться в их производственную среду, надежно изготавливая приспособления, технологическую оснастку, конечные детали и вспомогательные средства производства с необходимыми объемами и размерами. Именно здесь на сцену выходит F870.
Компания trinckle официально выпустила свой пакет приложений Additive App Suite. После открытого бета-тестирования программное обеспечение теперь доступно для пробного использования и покупки по всему миру. Пакет объединяет множество простых в использовании модулей для 3D-печати, которые позволяют любому человеку создавать такие вещи, как ложементы с теневыми контурами или вставки. Я лично протестировал этот пакет и нашел его очень простым в использовании. Для организаций, которые хотят, чтобы широкий круг сотрудников использовал аддитивное производство, это отличный инструмент. Он позволяет многим работникам цеха самостоятельно проектировать инструменты, которые понадобятся им каждый день. Это настоящая демократизация и очень полезная вещь. Ранее пакет приложений был доступен внутри Stratasys GrabCAD.
Пакет позволяет создавать ложементы с теневыми контурами, зажимные губки, логистические лотки, кондукторы для сверления, пальцы роботов и маскирующие контуры для защиты поверхностей при покраске и тому подобном. Также имеется инструмент «Фото в контур», который позволяет сфотографировать инструмент или деталь, чтобы легко создать индивидуальный контур. Со временем компания планирует расширять свою библиотеку приложений.
Stratasys выиграла судебный вердикт на сумму 27,6 миллиона долларов против Bambu Lab в одном из крупнейших патентных споров в индустрии 3D-печати. Федеральный суд присяжных в Техасе установил, что четыре компании, связанные с Bambu Lab, нарушили четыре патента Stratasys. Присяжные также отклонили аргумент Bambu Lab о том, что эти четыре патента следует считать недействительными. Вердикт был вынесен 17 сентября после недельного судебного разбирательства в Окружном суде США по Восточному округу Техаса. Выплата в размере 27,6 миллиона долларов покрывает прошлые убытки.
Bloomberg Law также сообщил, что присяжные признали нарушение со стороны Bambu Lab «умышленным», то есть не случайным.
Для производителей, стремящихся получить больше заказов в сфере аэрокосмической промышленности и обороны, приобретение 3D-принтеров — это лишь часть задачи. Им также необходимо изготавливать одинаковые детали по одним и тем же стандартам на разных площадках.
Компания Quickparts подкрепляет эту идею финансовыми вложениями. Поставщик производственных услуг добавляет 12 стереолитографических (SLA) 3D-принтеров Stratasys NEO800+ на свои предприятия в США, Франции, Италии и Великобритании. Эта сделка является частью более масштабных инвестиций, в результате которых общая сумма вложений Quickparts в Сиэтлский центр передового опыта в сфере аэрокосмической промышленности и обороны приблизилась к 6 миллионам долларов.
Stratasys (Nasdaq: SSYS) сообщила о результатах второго квартала, показав высокий спрос в аэрокосмической и оборонной отраслях, рекордные продажи расходных материалов и дальнейший прогресс в переходе к производству. Общие продажи практически не изменились по сравнению с прошлым годом, поскольку рост продаж материалов и услуг помог компенсировать снижение продаж 3D-принтеров. Stratasys сохранила свои прогнозы по выручке и прибыли на 2026 год, но больше не ожидает получения положительного операционного денежного потока за весь год.
Выручка от систем упала до 26,4 млн долларов с 30,6 млн долларов годом ранее, в то время как продажи расходных материалов достигли квартального рекорда в 66,3 млн долларов по сравнению с 64,2 млн долларов. Выручка от услуг также выросла до 44,9 млн долларов с 43,3 млн долларов. Stratasys Direct, бизнес компании по производству деталей по запросу, вырос на 12,1% по сравнению с прошлым годом. Результаты также указывают на переход Stratasys от прототипирования к производству, поскольку клиенты покупают больше материалов для производства конечных деталей.
