3D-печать существует уже десятилетия. Большую часть этого времени она была инструментом для прототипирования. Инженеры использовали ее, чтобы проверить, правильно ли выглядит дизайн, прежде чем тратить деньги на оснастку. Это изменилось.
Большинство отраслей используют 3D-печать для очевидных вещей. Быстрое прототипирование, более дешевая оснастка, запасные части. Это полезно. Но компании, находящиеся на переднем крае, делают нечто иное. Они используют эту технологию для создания продуктов и систем, которые было бы трудно или даже невозможно изготовить с помощью традиционных методов.
В новостях 3D-печати на этих выходных: Massivit открыла свой первый европейский сервисный центр для поддержки платформы RapidWings, а nScrypt получила патент на свою технологию дозирования высоковязких материалов. Titan America запустила коммерческую линейку бетонных продуктов для автоматизированного строительства, а исследователи Empa изучают, как использовать 3D-печать для продления срока службы стальных компонентов.
Massivit объявляет об открытии первого европейского сервисного центра RapidWings
«Сервисный центр в Барселоне — это лишь первый шаг в построении глобальной сети сервисных центров и производственных мощностей на других ключевых рынках, и мы уверены, что он станет мощным двигателем роста, который позволит нам стать ключевым и важным звеном в международной цепочке поставок в ближайшие годы, создавая при этом ценность для всех заинтересованных сторон компании».
Панель оснащена светодиодными лампами, чтобы она выделялась. Она сделана не только из деталей, напечатанных на 3D-принтере, но и панели установлены на своего рода металлической ферменной конструкции. Все это было разработано так, чтобы быть портативным, чтобы его можно было брать на другие выставки. В настоящее время в Tech Lab есть два робота, использующих систему CEREBRO, и оба могут одновременно работать над деталями.
Экструдеры WASP для гранул использовались для изготовления интерьеров лодок, керамической плитки, выставочного здания из натуральных материалов, фасада для Pacha, жилого дома в Японии из грунта и здания аэропорта, напечатанного на 3D-принтере. Большая часть этого обусловлена дизайном и архитектурой. Компания также производит небольшие дельта-принтеры, более крупные роботизированные и декартовы системы, все в различных масштабах.
Аддитивное производство находится на перепутье. Одновременно мы оказываемся между несколькими очень разными модальностями, приложениями и отраслями. Вместо того чтобы иметь возможность исследовать их все, компании теперь должны будут специализироваться, фокусироваться и концентрировать свои усилия, чтобы получить преобладающие возможности. Успех будет вознаграждаться более взрывно, но его будет труднее достичь.
Три фазы
Историю аддитивного производства можно разделить на несколько глав. Изначально, в фазе изобретений (1984-2009 гг.), несколько фирм, таких как 3D Systems, DTM, EOS и Stratasys, коммерциализировали свои собственные технологии, фокусируясь на своем технологическом сегменте и тех приложениях, которые работали с их машинами. Позже, с 2010 по 2025 год, фаза ажиотажа увидела приток венчурного, корпоративного и SPAC-финансирования на рынок. Промоутеры делали чрезмерные обещания о грядущей революции, что привело к завышенным ожиданиям. Свободные деньги хлынули на всех, укрепляя тех, у кого были лучшие обещания и лучшие презентации, а не обязательно тех, у кого были лучшие идеи, способности или технологии. Сейчас, в фазе индустриализации, некоторые фирмы добиваются прогресса в крупномасштабном внедрении, в то время как многие компании используют технологию в повседневной жизни.
Исследователи из MIT напечатали на 3D-принтере и протестировали бетонный мост длиной 2,3 метра, используя вычислительную основу, которая учитывает физические ограничения принтера напрямую на этапе проектирования, и результаты показали неожиданность: эффективность конструкции определяется не прочностью бетона, а возможностями современного принтера.
Команда из департамента гражданского и экологического инжиниринга MIT разработала эту основу, чтобы закрыть упорный разрыв в этой области. Инженеры используют топологическую оптимизацию, чтобы найти самую прочную структуру, которая использует наименьшее количество материала, но эти математически идеальные конструкции не учитывают возможности крупномасштабных бетонных принтеров — их толстые сопла, ограниченный радиус поворота и необходимость печатать в одном непрерывном движении. Новый подход учитывает все три ограничения напрямую в математических расчетах, генерируя полностью печатные конструкции за примерно две минуты на ноутбуке. Когда команде нужно было немного уменьшить размер моста в день печати, они повторно запустили оптимизацию и получили обновленный дизайн через пять-десять минут.
Цена за машину, сделанную в Италии, составляет очень разумные 40 000 евро (без учета НДС). Компания работает более 10 лет и продала более 2 500 систем. Kentstrapper известен как производитель машин хорошего качества. Фирма, базирующаяся во Флоренции, производит пять различных систем экструзии материалов. Одна из них предназначена для высоких объектов, и также есть система размером 700×500×500 мм; все кажется хорошо сделанным. Более того, функции, которые имеют эти системы, являются очень полезными. Это именно тот практичный подход, который вы хотели бы иметь, если вы просто хотите печатать.
Одним из основных вариантов использования этого принтера и намного более крупных единиц, таких как роботизированные руки Caracol для полимерной печати, является морская отрасль. Морская мебель часто выпускается в небольших количествах, и клиенты могут выбирать из различных дизайнов или заказывать индивидуальные проекты. Такие вещи, как шкафы, столы, ниши, модули хранения и многое другое, могут быть напечатаны и обитыми, выполняя свои функции на лодках. Различные продукты для жилья электроники, хранения и многое другое также могут быть напечатаны. В автомобильной, железнодорожной и оборонной промышленности часто используются крупные инструменты, которые могут быть очень дорогими при использовании CNC и других процессов. Компании использовали 3D-принтеры, продаваемые за сотни тысяч долларов, для изготовления этих инструментов, часто склеивая детали. Для многих из этих применений вы теперь можете создать весь инструмент на этом доступном принтере за один раз. Некоторые из этих инструментов обычно стоят дороже, чем сам принтер. Для отрасли ручного нанесения и карбонового волокна также часто используются крупные инструменты, и эта машина может быть полезна и там.
Данные AMPulse показывают разделение между вниманием и деньгами. Запуски продуктов были самой оживленной новостной категорией квартала в APAC, с 94, значительно опередив 53 пункта финансирования. Однако деньги не последовали за заголовками. Когда обязательство сопровождалось реальной цифрой, оно обычно оказывалось в менее заметных местах: производственная мощность, строительство заводов, термическое управление, обработка меди и поставки сырья.
Это расхождение является центральным выводом. Только производственная мощность и инфраструктура составляют около 52,3% обязательного пула. Добавление электроники, термического управления и меди AM увеличивает долю, ориентированную на промышленность, до примерно 74,4%. Потребительское оборудование не стало тише, но около 13,9% обязательной стоимости оно больше не является местом, где осуществляются наиболее крупные обязательства.
Управляющий директор AMCRC Саймон Марриотт сказал.
«Многие малые и средние предприятия и стартапы признают потенциал аддитивного производства, но они не всегда знают, с чего начать, или не имеют возможности оценить, где оно может создать ценность для их бизнеса. Программа финансирования проектов STARTER предоставляет предприятиям практический путь для совместной работы с исследователями, тестирования идей и оценки того, как аддитивное производство может повысить эффективность, гибкость и конкурентоспособность. «Предприятия используют аддитивное производство для сокращения сроков выполнения заказов, преодоления производственных узких мест, повышения устойчивости цепочек поставок и более быстрого вывода новых продуктов на рынок. Эта программа направлена на то, чтобы помочь австралийским компаниям изучить эти возможности практическим, ориентированным на коммерцию способом».
«Многие малые и средние предприятия и стартапы признают потенциал аддитивного производства, но они не всегда знают, с чего начать, или не имеют возможности оценить, где оно может создать ценность для их бизнеса. Программа финансирования проектов STARTER предоставляет предприятиям практический путь для совместной работы с исследователями, тестирования идей и оценки того, как аддитивное производство может повысить эффективность, гибкость и конкурентоспособность.
