Путь Джоша Джексона в цифровую стоматологию начался задолго до того, как у него появилась должность. Он вырос в этой среде. Его отец, иммигрант из Польши, около 30 лет назад основал семейную зуботехническую лабораторию в Буффало, штат Нью-Йорк. До этого дед Джексона работал инженером в Польше, а затем в автомобильной промышленности США. Этот технический склад ума с самого начала помог сформировать семейный бизнес.

«Интерес моего отца к этой отрасли всегда заключался в том, чтобы помогать людям улыбаться», — сказал Джексон 3DPrint.com. «Но наша семья также имела инженерное прошлое, поэтому стоматология в нашем доме всегда была связана с производством, материалами и пониманием того, как все на самом деле делается. Это действительно стало основой нашей зуботехнической лаборатории с самого начала». Джошуа Джексон.

«Интерес моего отца к этой отрасли всегда заключался в том, чтобы помогать людям улыбаться», — сказал Джексон 3DPrint.com. «Но наша семья также имела инженерное прошлое, поэтому стоматология в нашем доме всегда была связана с производством, материалами и пониманием того, как все на самом деле делается. Это действительно стало основой нашей зуботехнической лаборатории с самого начала».

Джошуа Джексон.

До того, как основать лабораторию, отец Джексона изначально хотел стать стоматологом. Но его дед убедил его сначала изучить техническую сторону отрасли и понять, как на самом деле изготавливаются зубные протезы. Именно это решение в конечном итоге определило будущее семейного бизнеса.

Это привело к созданию Evolution Dental Solutions, зуботехнической лаборатории из Буффало, которая теперь работает с коронками, мостами, имплантатами, протезами и другими реставрациями, используя цифровые инструменты и 3D-печать. Джексон является главным дизайнером случаев в Evolution Dental Solutions и президентом Evolve Technology, смежной компании, специализирующейся на оборудовании и рабочих процессах для цифровой стоматологии.

Со временем компания стала активно заниматься цифровыми протезами, проектированием CAD/CAM, рабочими процессами сканирования, а затем и 3D-печатью. По словам Джексона, эта эволюция в конечном итоге превратила один из самых трудоемких продуктов в стоматологии в одно из самых очевидных реальных применений аддитивного производства.

По его словам, протезы стали самым ярким примером того, как цифровые рабочие процессы могут кардинально изменить экономику и масштабируемость зуботехнической лаборатории.

«Годами производство протезов было одной из самых трудоемких частей зуботехнической лаборатории. Оно требовало воскования, литья, финишной обработки, моделирования, исправления ошибок и длинной цепочки ручных операций. Протезы всегда были нашей головной болью, потому что они требовали огромного количества ручной обработки. Но это меняется. Сегодня наша команда использует цифровые сканы, рабочие процессы CAD и 3D-печать, чтобы превратить производство протезов во что-то гораздо более близкое к повторяемому производственному процессу», — объяснил он. «Мы можем сделать это гораздо более масштабируемым процессом. Мы берем сканы и проектируем CAD, используя четкий, хронологический рабочий процесс. Затем мы можем перейти к обработке этого на 3D-принтере».

«Годами производство протезов было одной из самых трудоемких частей зуботехнической лаборатории. Оно требовало воскования, литья, финишной обработки, моделирования, исправления ошибок и длинной цепочки ручных операций. Протезы всегда были нашей головной болью, потому что они требовали огромного количества ручной обработки. Но это меняется. Сегодня наша команда использует цифровые сканы, рабочие процессы CAD и 3D-печать, чтобы превратить производство протезов во что-то гораздо более близкое к повторяемому производственному процессу», — объяснил он. «Мы можем сделать это гораздо более масштабируемым процессом. Мы берем сканы и проектируем CAD, используя четкий, хронологический рабочий процесс. Затем мы можем перейти к обработке этого на 3D-принтере».

Принтер NextDent 300. Изображение предоставлено 3D Systems.

Джексон сказал, что самое большое изменение заключается не только в том, что принтер изготавливает деталь. Рабочий процесс устраняет многие старые ручные этапы.

Он описал процесс как приближение к серийному производству. Вместо того чтобы один техник тратил часы на один протез, небольшая команда может справиться с гораздо большим количеством челюстей.

Пациентам ежедневно нужны протезы, коронки, имплантаты, виниры и другие реставрации. Каждый из них изготавливается на заказ, но рабочий процесс может быть повторен. Это делает стоматологию одним из самых ярких примеров того, где 3D-печать может работать как реальное производство. Это также создает новую ценность для пациентов, так что, если кто-то теряет протез, по словам Джексона, лаборатория может просто воспроизвести его по цифровому файлу.

«Если пациент теряет протез в наши дни, мы можем просто нажать кнопку, и этот продукт будет изготовлен снова. Для пожилых пациентов, особенно тех, кто находится в домах престарелых, это имеет значение. Повторение полного стоматологического приема и процесса изготовления протеза может быть трудным или нереалистичным. Более быстрая замена может напрямую повлиять на питание, комфорт и качество жизни».

«Если пациент теряет протез в наши дни, мы можем просто нажать кнопку, и этот продукт будет изготовлен снова. Для пожилых пациентов, особенно тех, кто находится в домах престарелых, это имеет значение. Повторение полного стоматологического приема и процесса изготовления протеза может быть трудным или нереалистичным. Более быстрая замена может напрямую повлиять на питание, комфорт и качество жизни».

Но Джексон говорит, что технология по-прежнему сильно зависит от хороших данных и человеческого суждения. Финальная деталь может выйти из принтера с минимальной необходимой доводкой, но качество результата начинается гораздо раньше. Критически важны данные сканирования, записи прикуса и положения челюсти.

«Это не просто вопрос поверхностного получения данных. Речь идет о записи прикуса. Плохая запись прикуса может изменить все. Небольшая ошибка в задней части рта может стать гораздо большей проблемой в передней части из-за движения челюсти. Если вы сделаете запись прикуса, и она будет немного неверной здесь, это может привести к трем градусам в передней зоне», — отметил он. «В результате у кого-то могут получиться кривые зубы или очень красивая улыбка в конце дня. Вот почему человеческое суждение по-прежнему имеет значение».

«Это не просто вопрос поверхностного получения данных. Речь идет о записи прикуса. Плохая запись прикуса может изменить все. Небольшая ошибка в задней части рта может стать гораздо большей проблемой в передней части из-за движения челюсти. Если вы сделаете запись прикуса, и она будет немного неверной здесь, это может привести к трем градусам в передней зоне», — отметил он. «В результате у кого-то могут получиться кривые зубы или очень красивая улыбка в конце дня. Вот почему человеческое суждение по-прежнему имеет значение».

Готовый 3D-печатный протез полируется перед окончательной доставкой.

Программное обеспечение может выявлять проблемы. Инструменты ИИ начинают помогать в создании прикуса и оценке сканов. Но Джексон говорит нам, что между автоматизацией и клинической ответственностью все еще существует грань.

«В процессе все еще есть большая часть, которую должен оценить человек. Цифровая стоматология — это не просто замена техников машинами. Это изменение роли, которую техники играют в рабочем процессе».

«В процессе все еще есть большая часть, которую должен оценить человек. Цифровая стоматология — это не просто замена техников машинами. Это изменение роли, которую техники играют в рабочем процессе».

На самом деле, в лаборатории Джексона разные люди привносят разные навыки. Некоторым нужны стоматологические знания. Некоторым нужны знания CAD и инженерные знания. Другим нужен практический опыт 3D-печати. Он сказал, что некоторые из людей, управляющих его принтерами, пришли из хобби-3D-печати.

«Люди, которые управляют моими 3D-принтерами, были любителями 3D-печати. Они были очень вовлечены в работу с различными типами мейкерских наборов и всевозможными 3D-принтерами для любителей».

«Люди, которые управляют моими 3D-принтерами, были любителями 3D-печати. Они были очень вовлечены в работу с различными типами мейкерских наборов и всевозможными 3D-принтерами для любителей».

Этот переход также меняет сам бизнес зуботехнических лабораторий. По словам Джексона, сегодня лабораторий гораздо меньше, чем было раньше, даже несмотря на растущий спрос на протезы и реставрации. Небольшим местным лабораториям, по его словам, было трудно конкурировать с более крупными цифровыми лабораториями.

«Наш бизнес раньше был на 80-90% местным. Теперь наоборот. Мы на 80-90% национальные и только на 10-20% местные. Вот где аддитивное производство становится больше, чем просто инструментом. Оно становится частью более крупных изменений в работе зуботехнических лабораторий».

«Наш бизнес раньше был на 80-90% местным. Теперь наоборот. Мы на 80-90% национальные и только на 10-20% местные. Вот где аддитивное производство становится больше, чем просто инструментом. Оно становится частью более крупных изменений в работе зуботехнических лабораторий».

Свежеотпечатанные протезы ожидают постобработки.

Evolution Dental Solutions рассматривает не только печать полимерных протезов. Джексон сказал, что компания также изучает керамическую 3D-печать, включая диоксид циркония и дисиликат лития, и следит за более доступными системами металлического аддитивного производства для восстановления из хромокобальта и титана. Но пока протезы являются одним из самых ярких примеров того, что уже работает.

Для Джексона «стоматология важна для 3D-печати, потому что она объединяет материалы, сканирование, проектирование и повторяемое производство в одном рабочем процессе. Это позволяет нам исследовать новые материалы. Это позволяет нам масштабироваться на необходимом нам уровне, и это позволяет нам участвовать в достижениях в области получения данных и проектирования».

Для Джексона «стоматология важна для 3D-печати, потому что она объединяет материалы, сканирование, проектирование и повторяемое производство в одном рабочем процессе. Это позволяет нам исследовать новые материалы. Это позволяет нам масштабироваться на необходимом нам уровне, и это позволяет нам участвовать в достижениях в области получения данных и проектирования».

Зуботехнические лаборатории, возможно, уже являются одним из самых ярких примеров масштабируемой 3D-печати в реальном мире. Каждый день они производят индивидуальные детали для реальных пациентов, используя цифровые рабочие процессы и аддитивное производство.

Изображения предоставлены Evolution Dental Solutions, если не указано иное.