Команда из Национальной лаборатории Ок-Ридж выиграла премию SME Aubin Additive Manufacturing Case Study Award 2026 года за использование крупноформатной 3D-печати для производства форм для строительства передовых ядерных реакторов, метод, который, по мнению лаборатории, может сократить сроки строительства на недели, одновременно снижая затраты.

Строительство долгое время было одним из самых высоких барьеров затрат для новых ядерных объектов. Одиночные бетонные конструкции могут составлять до 60 процентов риска графика. «Строительство было основным препятствием для передовых реакторов», – сказал Ахмед Хассен, руководитель группы инноваций в области композитов и руководитель проекта ORNL. «Мы показали, что цифровое производство может сократить сроки на недели, одновременно соответствуя строгим ядерным стандартам.»

Команда разработала, напечатала и доставила многоразовые формы примерно за две недели. Традиционные стальные формы требуют шести-восьми недель на строительство и не легко приспосабливаются к изменениям дизайна. Инженеры напечатали композитные формы по секциям, затем обработали и запечатали их, чтобы достичь точности поверхности одной шестнадцатой дюйма. Формы сохраняли свою форму под мокрым бетоном, налитым на высоту до 12 футов. Команда завершила четыре цикла заливки для биозащитных колонн и три цикла для панелей защитных стен без заметной потери качества.

Напечатанные формы также были легче, чем стальные, что делало их легче для бригад обрабатывать на месте. ORNL сейчас ведет переговоры с крупным американским производителем предварительно изготовленных изделий, чтобы масштабировать подход. «Этот проект показывает, что аддитивное производство не только для прототипов», – сказал Хассен. «Оно может быть надежной, повторяемой системой для строительства ядерной инфраструктуры, критической для безопасности, для укрепления энергетической безопасности страны.»

Источник: ornl.gov