Ветеран медтеха Эрика Роджерс теперь возглавляет LightForce Orthodontics

Ветеран медтеха Эрика Роджерс присоединяется к LightForce для масштабирования генеративных брекетов после лечения 200 000 пациентов.

«LightForce достигла экстраординарного момента в своем путешествии. Компания доказала, что может работать в коммерческих масштабах, и завоевала доверие ортодонтов, которые переопределяют способы лечения», — сказала Роджерс. «Теперь наша цель — масштабировать это влияние и продвинуть ортодонтию к новому стандарту ухода».

«LightForce достигла экстраординарного момента в своем путешествии. Компания доказала, что может работать в коммерческих масштабах, и завоевала доверие ортодонтов, которые переопределяют способы лечения», — сказала Роджерс. «Теперь наша цель — масштабировать это влияние и продвинуть ортодонтию к новому стандарту ухода».

EOS, PTC и Медицинский центр Рамбам создают центр цифрового инжиниринга имплантатов

Новая инициатива предполагает партнерство израильского Медицинского центра Рамбам с лидером в области AM EOS и глобальной компанией-разработчиком программного обеспечения PTC для создания 3D-печатных имплантатов. В рамках совместной работы эти три компании создадут передовой Центр цифрового инжиниринга имплантатов в Рамбаме в Хайфе, где команда врачей и инженеров будет работать над проектированием, разработкой и производством индивидуальных имплантатов и медицинских устройств с использованием металлической 3D-печати. Результаты показали, что индивидуальные имплантаты обеспечивают более высокую хирургическую точность и лучшее анатомическое соответствие, а их изготовление в месте оказания медицинской помощи может ускорить лечение и сократить период восстановления, улучшить сотрудничество между разработчиками и хирургами, снизить потребность во внешних поставщиках и помочь соответствовать нормативным требованиям к эффективности и безопасности. Это сотрудничество будет использовать технологию промышленной 3D-печати EOS, решение Creo CAD от PTC и клинический опыт Рамбама как единственного третичного медицинского центра на севере Израиля. Партнеры интегрируют передовое 3D-CAD проектирование, производство, валидацию и контроль качества в единую унифицированную структуру для улучшения результатов лечения пациентов и персонализированного ухода. В конечном итоге эта структура может даже помочь другим крупным больницам получить доступ к индивидуальным решениям для имплантатов.

«Современные персонализированные имплантаты требуют связанной цифровой основы, которая объединяет клиническую потребность, проектирование, технологичность и дисциплину рабочего процесса. Центр цифрового инжиниринга в Рамбаме демонстрирует, как интеллектуальный цифровой инжиниринг стимулирует инновации», — сказал вице-президент по технологиям PTC доктор Ронен Бен-Хорин. «Мы рассматриваем это развитие как прорыв для индустрии здравоохранения и гордимся тем, что наша технология будет играть центральную роль».

«Современные персонализированные имплантаты требуют связанной цифровой основы, которая объединяет клиническую потребность, проектирование, технологичность и дисциплину рабочего процесса. Центр цифрового инжиниринга в Рамбаме демонстрирует, как интеллектуальный цифровой инжиниринг стимулирует инновации», — сказал вице-президент по технологиям PTC доктор Ронен Бен-Хорин. «Мы рассматриваем это развитие как прорыв для индустрии здравоохранения и гордимся тем, что наша технология будет играть центральную роль».

Исследователи скрыли всенаправленную тепловую сигнатуру с помощью 3D-печатного теплового плаща

Наконец, группа исследователей из Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн и Технического университета Дании разработала 3D-печатный тепловой плащ, который может рассеивать всенаправленную тепловую сигнатуру объекта. Команда утверждает, что ранее разработанные тепловые плащи работали только в одном направлении или только в двух измерениях. Как говорится в их статье, их плащ является первым в своем роде, способным маскировать тепло во всех направлениях. Используя высокопроводящий гибридный материал из резины и алюминия, они создали решетчатый материал, который может быть изготовлен в любой форме для скрытия объекта от теплового обнаружения. По сути, эти решетчатые структуры делают объекты невидимыми для инфракрасных камер, поскольку они направляют тепло вокруг них, а также защищают их от окружающего тепла. Хотя они не печатали саму решетку на 3D-принтере, они сделали 3D-печатную форму, которая затем была заполнена резиноподобным материалом для отливки решетки. Во время тестирования устройство помещалось между холодными и горячими областями для создания температурного градиента, и исследователи отслеживали поток тепла через плащ и вокруг него с помощью инфракрасной камеры. Это был успех, поскольку объект казался невидимым для камеры, а температура под плащом оставалась стабильной. Это было бы полезно для таких приложений, как управление тепловыделением в центрах обработки данных и защита электроники.

«Мы показали, что настоящий 3D-всенаправленный тепловой плащ возможен. Следующий шаг — создать плащи, которые не просто скрывают и защищают, но и активно манипулируют теплом полезными способами», — пояснила автор-корреспондент Шелли Чжан, доцент кафедры гражданского строительства и экологического инжиниринга Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн.

«Мы показали, что настоящий 3D-всенаправленный тепловой плащ возможен. Следующий шаг — создать плащи, которые не просто скрывают и защищают, но и активно манипулируют теплом полезными способами», — пояснила автор-корреспондент Шелли Чжан, доцент кафедры гражданского строительства и экологического инжиниринга Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн.

Национальный научный фонд, Фонд Виллум и Управление научных исследований ВВС США поддержали эту работу.